一种磁材自动化生产线结构制造技术

本发明专利技术属于磁材加工技术领域，尤其是一种磁材自动化生产线结构，现提出以下方案，包括筛箱，所述筛箱的两侧内壁均固定连接有鼓风板，且两个鼓风板的顶部外壁均等距离开有鼓风孔，两个鼓风板呈倒八排布，所述筛箱靠近两个鼓风板的两侧外壁均固定连接有安装板，且两个安装板的顶部外壁均固定连接有鼓风机，两个鼓风机的鼓风端均固定连接有输气管。本发明专利技术通过设置有下料板、液压缸、调节板和震动块，在进行磁材下料时，启动液压缸带动调节板上的震动块反复的对下料框进行撞击，使得磁材可以顺利的通过各个下料板之间的间隙下落，提高下料速度，同时，下料时，通过各个下料板对磁材进行均分，提高后续筛选的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磁材自动化生产线结构
本专利技术涉及磁材加工
，尤其涉及一种磁材自动化生产线结构。
技术介绍
磁材，磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质；磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料；磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料；一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大；磁材在加工过程中，需要对其进行配料，粉碎，压型和烧结，在粉碎后，需要通过筛选装置对其进行筛选处理。现有的磁材加工过程中，需要通过筛选装置对粉碎后的磁材进行筛选处理，现有的筛选设备在筛选过程中，一般都是通过震动电机带动筛板对磁材进行筛选，这种筛选方式在筛选过程中，容易出现部分筛板上的筛孔堵塞，从而导致筛选进度延缓，影响整体加工进度，同时，这种筛选方式，在筛选后，磁材下料所需时间较长，进一步延缓加工进度。
技术实现思路
基于现有的磁材加工过程中，需要通过筛选装置对粉碎后的磁材进行筛选处理，现有的筛选设备在筛选过程中，一般都是通过震动电机带动筛板对磁材进行筛选，这种筛选方式在筛选过程中，容易出现部分筛板上的筛孔堵塞，从而导致筛选进度延缓，影响整体加工进度，同时，这种筛选方式，在筛选后，磁材下料所需时间较长，进一步延缓加工进度，本专利技术提出了一种磁材自动化生产线结构。本专利技术提出的一种磁材自动化生产线结构，包括筛箱，所述筛箱的两侧内壁均固定连接有鼓风板，且两个鼓风板的顶部外壁均等距离开有鼓风孔，两个鼓风板呈倒八排布，所述筛箱靠近两个鼓风板的两侧外壁均固定连接有安装板，且两个安装板的顶部外壁均固定连接有鼓风机，两个鼓风机的鼓风端均固定连接有输气管，输气管的另一端固定连接于鼓风板的内部，所述筛箱的底部内壁固定连接有锥形分料板，且筛箱靠近锥形分料板的两侧外壁均开有下料孔。优选地，所述筛箱靠近顶端的两侧外壁均固定连接有支撑架，且两个支撑架的相对一侧外壁固定连接有同一个下料框。优选地，所述下料框的内壁等距离固定连接有下料板。优选地，两个所述支撑架的相对一侧外壁均等距离固定连接有液压缸，且位于一侧的多个液压缸的另一端固定连接有同一个调节板，两个调节板的相对一侧外壁均固定连接有震动块。优选地，所述筛箱位于两个鼓风板下方的两侧外壁均开有滑动孔，且两个滑动孔的内壁均滑动连接有接料板，两个接料板靠近顶端的外壁均固定连接有导料板。优选地，两个所述接料板的外壁均固定连接有吊架，且筛箱靠近每个吊架的外壁均固定连接有气缸，气缸的另一端固定连接于吊架的外壁。优选地，所述筛箱位于每个接料板下方的外壁均固定连接有收集箱。优选地，所述鼓风孔的内壁固定连接有限位罩，且限位罩的内壁等距离固定连接有连接杆，多个连接杆的外壁固定连接有同一个分流锥。本专利技术中的有益效果为：1、通过设置有鼓风机、鼓风板和鼓风孔，在进行粉碎后的磁材筛选时，将磁材通过下料框加入筛箱中，启动鼓风机，鼓风机通过鼓风板上的鼓风孔对磁材进行鼓风，质量大的磁材不受风力影响，顺利下落，质量小的磁材在风力的作用下在两个鼓风板之间漂浮，从而完成磁材的筛选，该筛选方式快捷，不会出现筛板堵塞影响进度的情况，同时，对于质量小的磁材收集时，直接调节气缸带动两端的接料板移动至相接触，鼓风机停止工作，导料板将磁材导入接料板中，滑入外侧的收集箱中，方便高效，进一步提高磁材筛选的进度。2、通过设置有锥形分料板和下料孔，质量大的磁材落入下方，在锥形分料板的作用下向着两端移动，从而顺利的从两端的下料孔滑出，工作人员对其进行收集，方便高效，同时，也可以使得筛选过程持续进行。3、通过设置有下料板、液压缸、调节板和震动块，在进行磁材下料时，启动液压缸带动调节板上的震动块反复的对下料框进行撞击，使得磁材可以顺利的通过各个下料板之间的间隙下落，提高下料速度，同时，下料时，通过各个下料板对磁材进行均分，提高后续筛选的效果。4、通过设置有限位罩和分流锥，鼓风机通过鼓风板上的鼓风孔向筛箱内部鼓风时，限位罩内部的分流锥对风力进行导向，使得分力从限位罩和分流锥之间的间隙鼓出，防止筛箱内部的磁材进入鼓风板中，同时，挤压式的方法使得鼓出的风力更加强劲，提高鼓风筛选效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种磁材自动化生产线结构的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种磁材自动化生产线结构的下料框结构示意图；图3为本专利技术提出的一种磁材自动化生产线结构的整体结构剖视图；图4为本专利技术提出的一种磁材自动化生产线结构的限位罩结构示意图。图中：1筛箱、2支撑架、3下料框、4下料板、5液压缸、6鼓风机、7安装板、8下料孔、9接料板、10收集框、11气缸、12吊架、13输气管、14震动块、15调节板、16鼓风板、17鼓风孔、18导料板、19锥形分料板、20连接杆、21限位罩、22分流锥。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种磁材自动化生产线结构，包括筛箱1，筛箱1的两侧内壁均固定连接有鼓风板16，且两个鼓风板16的顶部外壁均等距离开有鼓风孔17，两个鼓风板16呈倒八排布，筛箱1靠近两个鼓风板16的两侧外壁均固定连接有安装板7，且两个安装板7的顶部外壁均固定连接有鼓风机6，两个鼓风机16的鼓风端均固定连接有输气管13，输气管13的另一端固定连接于鼓风板16的内部，筛箱1的底部内壁固定连接有锥形分料板19，且筛箱1靠近锥形分料板19的两侧外壁均开有下料孔8，通过设置有鼓风机6、鼓风板16和鼓风孔17，在进行粉碎后的磁材筛选时，将磁材通过下料框3加入筛箱1中，启动鼓风机6，鼓风机6通过鼓风板16上的鼓风孔17对磁材进行鼓风，质量大的磁材不受风力影响，顺利下落，质量小的磁材在风力的作用下在两个鼓风板16之间漂浮，从而完成磁材的筛选，该筛选方式快捷，不会出现筛板堵塞影响进度的情况，同时，对于质量小的磁材收集时，直接调节气缸11带动两端的接料板9移动至相接触，鼓风机6停止工作，导料板18将磁材导入接料板9中，滑入外侧的收集箱10中，方便高效，进一步提高磁材筛选的进度。本专利技术中，筛箱1靠近顶端的两侧外壁均固定连接有支撑架2，且两个支撑架2的相对一侧外壁固定连接有同一个下料框3。本专利技术中，下料框3的内壁等距离固定连接有下料板4。本专利技术中，两个支撑架2的相对一侧外壁均等距离固定连接有液压缸5，且位于一侧的多个液压缸5的另一端固定连接有同一个调节板15，两个调节板15的相对一侧外壁均固定连接有震动块14。本专利技术中，筛箱1位于两个鼓风板16下方的两侧外壁均开有滑动孔，且两个滑动孔的内壁均滑动连接有接料板9，两个接料板9靠近顶端的外壁均固定连接有导料板18。本专利技术中，两个接料板9的外壁均固定连接有吊架12，且筛箱1靠近每个吊架12的外壁均固定连接有气缸11，气缸11的另一端固定连接于吊架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁材自动化生产线结构，包括筛箱(1)，其特征在于，所述筛箱(1)的两侧内壁均固定连接有鼓风板(16)，且两个鼓风板(16)的顶部外壁均等距离开有鼓风孔(17)，两个鼓风板(16)呈倒八排布，所述筛箱(1)靠近两个鼓风板(16)的两侧外壁均固定连接有安装板(7)，且两个安装板(7)的顶部外壁均固定连接有鼓风机(6)，两个鼓风机(16)的鼓风端均固定连接有输气管(13)，输气管(13)的另一端固定连接于鼓风板(16)的内部，所述筛箱(1)的底部内壁固定连接有锥形分料板(19)，且筛箱(1)靠近锥形分料板(19)的两侧外壁均开有下料孔(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁材自动化生产线结构，包括筛箱(1)，其特征在于，所述筛箱(1)的两侧内壁均固定连接有鼓风板(16)，且两个鼓风板(16)的顶部外壁均等距离开有鼓风孔(17)，两个鼓风板(16)呈倒八排布，所述筛箱(1)靠近两个鼓风板(16)的两侧外壁均固定连接有安装板(7)，且两个安装板(7)的顶部外壁均固定连接有鼓风机(6)，两个鼓风机(16)的鼓风端均固定连接有输气管(13)，输气管(13)的另一端固定连接于鼓风板(16)的内部，所述筛箱(1)的底部内壁固定连接有锥形分料板(19)，且筛箱(1)靠近锥形分料板(19)的两侧外壁均开有下料孔(8)。


2.根据权利要求1所述的一种磁材自动化生产线结构，其特征在于，所述筛箱(1)靠近顶端的两侧外壁均固定连接有支撑架(2)，且两个支撑架(2)的相对一侧外壁固定连接有同一个下料框(3)。


3.根据权利要求2所述的一种磁材自动化生产线结构，其特征在于，所述下料框(3)的内壁等距离固定连接有下料板(4)。


4.根据权利要求3所述的一种磁材自动化生产线结构，其特征在于，两个所述支撑架(2)的相对一侧外壁均等距离固定连接有液压缸(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中国，蔡田芳，孙正，李威，缑亚楠，张业伟，李辉，李垒，
申请(专利权)人：枣庄学院，
类型：发明
国别省市：山东;37