一种水泥混凝土预制构件生产用筛沙装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑设备领域，尤其涉及一种水泥混凝土预制构件生产用筛沙装置。包括至少一个壳体、倾斜设置在壳体中下部的筛板，壳体顶部连通有第二出料通道，壳体底部连通有第一出料通道，壳体上部侧壁连通有进料通道，壳体下部侧壁连通有废料通道，废料通道与筛板的底端齐平，筛板与第一出料通道之间设置有风机，进料通道上设置有第一密封部，废料通道上设置有第二密封部。本实用新型专利技术提供一种可以筛分不同粒径大小的筛沙装置，以减小人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥混凝土预制构件生产用筛沙装置
本技术涉及建筑设备领域，尤其涉及一种水泥混凝土预制构件生产用筛沙装置。
技术介绍
混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，包括梁、板、柱及建筑装修配件等。在制备混凝土预制构件时，常用的材料包括沙、石子、水泥等。沙是组成混凝土和沙浆的主要组成材料之一，是土木工程的大宗材料。配置混凝土时，应优先选用中沙。当采用粗沙时，应提高沙率，并保持足够的水泥用量；当采用细沙时，宜适当降低沙率。砌筑沙浆用沙应符合混凝土用沙的技术性质要求。由于沙浆层较薄，对沙子最大粒径应有所限制。对于毛石砌体所用的沙，最大粒径应小于沙浆层厚度的四分之一到五分之一。对于砖砌体以使用中沙为宜，粒径不得大于2.5mm。对于光滑的抹面及勾缝的沙浆则应采用细沙。现有施工过程中多采用人工筛沙，人工筛沙不仅消耗人力财力，而且不能保证沙的质量，很多沙子在筛选的时候，因根据不同沙子的大小，而选择更换不同的漏网，不仅浪费时间，而且减低筛选效率，给人们带来不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水泥混凝土预制构件生产用筛沙装置，以解决上述问题，提供一种可以筛分不同粒径大小的筛沙装置，以减少人工劳动强度。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种水泥混凝土预制构件生产用筛沙装置，包括至少一个壳体、倾斜设置在所述壳体中下部的筛板，所述壳体顶部连通有第二出料通道，所述壳体底部连通有第一出料通道，所述壳体上部侧壁连通有进料通道，所述壳体下部侧壁连通有废料通道，所述废料通道与所述筛板的底端齐平，所述筛板与所述第一出料通道之间设置有风机，所述进料通道上设置有第一密封部，所述废料通道上设置有第二密封部。优选的，所述第一密封部包括竖直插接在所述进料通道内的进料挡板，所述进料挡板底部固定连接有第一伺服气缸的输出轴，所述第一伺服气缸与所述壳体固定连接，所述进料挡板与所述壳体接触连接，所述进料挡板靠近所述壳体的侧壁固定连接有密封垫。优选的，所述第二密封部包括竖直插接在所述废料通道内的废料挡板，所述废料挡板底部固定连接有第二伺服气缸的输出轴，所述第二伺服气缸与所述壳体固定连接，所述废料挡板与所述壳体接触连接，所述废料挡板靠近所述壳体的侧壁固定连接有密封垫。优选的，所述壳体侧壁开设有凹槽，所述凹槽与所述筛板厚度相匹配，所述筛板通过所述凹槽与所述壳体可拆卸连接。优选的，所述第二出料通道为倒弧形结构，所述第一出料通道、废料通道倾斜设置。优选的，所述筛板与所述进料通道之间设置有若干打料杆，所述打料杆两端与所述壳体内侧壁固定连接，若干所述打料杆交错排列。优选的，所述进料通道远离所述壳体的一端连通有料斗。优选的，相邻的任意所述壳体的第一出料通道与另一个所述壳体的进料通道连通。本技术具有如下技术效果：本技术通过风机运行，控制风机的出风量，通过风机吹动沙子，实现不同粒径沙子的筛分。通过对组本技术装置的组合可以实现多种粒径沙子的筛分，通过机械化筛分沙子，减小了人工工作量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为实施例二的结构示意图。其中，1为壳体、101为第一出料通道、102为废料通道、103为进料通道、104为第二出料通道、105为打料杆、2为筛板、3为料斗、4为进料挡板、401为第一伺服气缸、5为废料挡板、501为第二伺服气缸、6为风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例一：参照图1所示，本实施例提供一种水泥混凝土预制构件生产用筛沙装置，包括至少一个壳体1、倾斜设置在壳体1中下部的筛板2，壳体1顶部连通有第二出料通道104，壳体1底部连通有第一出料通道101，壳体1上部侧壁连通有进料通道103，壳体1下部侧壁连通有废料通道102，废料通道102与筛板2的底端齐平，筛板2与第一出料通道101之间设置有风机6，进料通道103上设置有第一密封部，废料通道102上设置有第二密封部。进一步优化方案，第一密封部包括竖直插接在进料通道103内的进料挡板4，进料挡板4底部固定连接有第一伺服气缸401的输出轴，第一伺服气缸401与壳体1固定连接，进料挡板4与壳体1接触连接，进料挡板4靠近壳体1的侧壁固定连接有密封垫。进一步优化方案，第二密封部包括竖直插接在废料通道102内的废料挡板5，废料挡板5底部固定连接有第二伺服气缸501的输出轴，第二伺服气缸501与壳体1固定连接，废料挡板5与壳体1接触连接，废料挡板5靠近壳体1的侧壁固定连接有密封垫。进一步优化方案，壳体1侧壁开设有凹槽，凹槽与筛板2厚度相匹配，筛板2通过凹槽与壳体1可拆卸连接。进一步优化方案，第二出料通道104为倒弧形结构，第一出料通道101、废料通道102倾斜设置。进一步优化方案，筛板2与进料通道103之间设置有若干打料杆105，打料杆105两端与壳体1内侧壁固定连接，若干打料杆105交错排列。进一步优化方案，进料通道103远离壳体1的一端连通有料斗3。本实施例的工作过程如下：如需要粒径为2.5mm的沙子，将筛板2更换为目标粒径，第一伺服气缸401、废料挡板5、第二伺服气缸501、风机6电性连接有PLC控制器，将被筛的沙子放入至料斗3内，PLC控制器控制第一伺服气缸401收缩，从而第一伺服气缸401带动进料挡板4向下运动，沙子经过进料通道103进入壳体1内，沙子经过打料杆105时被打散，PLC控制器控制第一伺服气缸401伸长，使进料挡板4密封住壳体1的侧壁，PLC控制器控制风机6运行，根据需求PLC控制器控制风机6的出风量，使风机6的风量可以将2.5mm粒径的沙子吹出，此时小于目标粒径2.5mm的沙子被风机6全部向上吹出，经过第二出料通道104吹出，进行收集，即得到小于目标粒径的沙子，大于目标粒径的沙子因重力较大，会下落至筛板2经过第一出料通道101排出，第二出料通道104没有沙子排出时，PLC控制器控制风机6停止运行，此时，PLC控制器控制第二伺服气缸501运行，带动废料挡板5使废料通道102打开，使大于目标粒径的沙子被排出，实现筛选的目的。实施例二：参照图2所示，本实施例的筛沙装置与实施例一的区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥混凝土预制构件生产用筛沙装置，其特征在于：包括至少一个壳体(1)、倾斜设置在所述壳体(1)中下部的筛板(2)，所述壳体(1)顶部连通有第二出料通道(104)，所述壳体(1)底部连通有第一出料通道(101)，所述壳体(1)上部侧壁连通有进料通道(103)，所述壳体(1)下部侧壁连通有废料通道(102)，所述废料通道(102)与所述筛板(2)的底端齐平，所述筛板(2)与所述第一出料通道(101)之间设置有风机(6)，所述进料通道(103)上设置有第一密封部，所述废料通道(102)上设置有第二密封部。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥混凝土预制构件生产用筛沙装置，其特征在于：包括至少一个壳体(1)、倾斜设置在所述壳体(1)中下部的筛板(2)，所述壳体(1)顶部连通有第二出料通道(104)，所述壳体(1)底部连通有第一出料通道(101)，所述壳体(1)上部侧壁连通有进料通道(103)，所述壳体(1)下部侧壁连通有废料通道(102)，所述废料通道(102)与所述筛板(2)的底端齐平，所述筛板(2)与所述第一出料通道(101)之间设置有风机(6)，所述进料通道(103)上设置有第一密封部，所述废料通道(102)上设置有第二密封部。


2.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件生产用筛沙装置，其特征在于：所述第一密封部包括竖直插接在所述进料通道(103)内的进料挡板(4)，所述进料挡板(4)底部固定连接有第一伺服气缸(401)的输出轴，所述第一伺服气缸(401)与所述壳体(1)固定连接，所述进料挡板(4)与所述壳体(1)接触连接，所述进料挡板(4)靠近所述壳体(1)的侧壁固定连接有密封垫。


3.根据权利要求1所述的一种水泥混凝土预制构件生产用筛沙装置，其特征在于：所述第二密封部包括竖直插接在所述废料通道(102)内的废料挡板(5)，所述废料挡板(5)底部固定连接有第二伺服气缸(501)的输出轴，所述第二伺服气缸(501...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琅，薛胜明，尹玉辉，
申请(专利权)人：河北倚天建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13