一种金属包装制品罐底成型废料收集装置，包括工作台，工作台的底部固定安装底座，工作台顶面的一侧开设竖向贯通的第一透槽，第一透槽内壁的后面轴承安装第一转轴的后端，第一转轴的前端贯穿第一透槽内壁的前面且与之轴承连接，第一转轴的前端固定安装带轮，第一转轴的外周固定安装辊筒，辊筒的外周固定安装数个均匀分布的拨杆。通过第一转轴、辊筒、拨杆等结构之间的相互配合，通过拨杆的转动能够带动废料向右移动进行自动下料，并且通过废料的向右移动可带动未进行加工的物料向右移动，将其移动到加工位进行加工，完成辅助送料。完成辅助送料。完成辅助送料。
【技术实现步骤摘要】
一种金属包装制品罐底成型废料收集装置
[0001]本技术属于废料收集领域，具体地说是一种金属包装制品罐底成型废料收集装置。
技术介绍
[0002]金属包装罐在生产过程中罐底需要单独进行生产，需要通过冲压装置将圆形罐底由条形板进行制造。条形板进行冲压后形成带有数个圆形通孔的条形废料。现有技术中的废料收集装置，一般为剪切装置和废料盒组成，条形废料经裁剪后直接落入下方的废料盒中，由于废料盒直接放置在底面或底座上，一端时间后废料容易在废料盒的一侧形成堆积，导致废料盒内的空间利用率降低，不便于后需废料的收集，需要使用者手动整理废料盒内的废料，使废料可以均匀的平铺于废料盒内，使用不够方便，使用者手动整理时会有被划伤的危险，安全性较低。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种金属包装制品罐底成型废料收集装置，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种金属包装制品罐底成型废料收集装置，包括工作台，工作台的底部固定安装底座，工作台顶面的一侧开设竖向贯通的第一透槽，第一透槽内壁的后面轴承安装第一转轴的后端，第一转轴的前端贯穿第一透槽内壁的前面且与之轴承连接，第一转轴的前端固定安装带轮，第一转轴的外周固定安装辊筒，辊筒的外周固定安装数个均匀分布的拨杆，底座的一侧固定安装顶面开口的箱体，箱体内活动安装矩形框，箱体前面和后面的中心均开设通孔，通孔内共同活动安装第二转轴，第二转轴与两通孔均轴承连接，第二转轴在矩形框内穿过，第二转轴的前端也固定安装带轮，两带轮通过皮带连接，箱体的后面固定安装电机，电机的输出端与第二转轴的后端固定连接，矩形框内壁的顶面和底面分别固定安装齿条，第二转轴的外周固定安装半齿轮，半齿轮同一时刻仅能够与一个齿条啮合配合，工作台顶面一侧的边缘处嵌入式安装剪断装置，矩形框的顶面设置有接料筐。
[0006]如上所述的一种金属包装制品罐底成型废料收集装置，所述的剪断装置包括矩形块，矩形块嵌入式安装于工作台顶面一侧的边缘处，矩形块的一侧开设横向贯通的第二透槽，矩形块的顶面开设第三透槽，第三透槽内活动安装剪切刀，矩形块顶面的中心通过支架固定安装电动伸缩杆，电动伸缩杆的电路上设有控制开关，电动伸缩杆的活动端与剪切刀的顶面固定连接。
[0007]如上所述的一种金属包装制品罐底成型废料收集装置，所述的控制开关为拨杆式开关，工作台前面的一侧固定安装拨杆式开关，拨杆式开关与电源、电动伸缩杆电路连接，拨杆式开关拨杆的右侧固定安装拉簧的一端，拉簧的另一端与工作台的前面固定连接，与第一转轴连接的带轮后面的上部和下部分别固定安装能够与拨杆式开关拨杆接触的L型推
杆。
[0008]如上所述的一种金属包装制品罐底成型废料收集装置，所述的矩形框底面的四角分别通过安装座固定安装滚轮，滚轮的外周均能够与箱体内壁的底面接触配合。
[0009]如上所述的一种金属包装制品罐底成型废料收集装置，所述的矩形框顶面两侧的边缘处分别固定安装限位板。
[0010]如上所述的一种金属包装制品罐底成型废料收集装置，所述的工作台的一侧固定安装斜板，斜板位于接料筐的上方。
[0011]本技术的优点是：本技术在使用时将带有通孔的条形废料在剪断装置内穿过，如图和图中虚线所示，将拨杆穿过条形废料相应的通孔内接通电机的电源，电机的输出轴带动第二转轴顺时针转动，第二转轴通过两带轮、皮带带动第一转轴同步转动（第一转轴顺时针转动），第二转轴转动时带动与之连接的半齿轮转动，当半齿轮与下方的齿条啮合时，齿条通过与之连接的矩形框带动接料筐向左移动，当半齿轮与上方的齿条啮合时，齿条通过与之连接的矩形框带动接料筐向右移动，从而实现矩形框和接料筐左右移动进行接料，当第一转轴转动时能够通过与之连接的辊筒带动拨杆同步转动，拨杆转动时与条形废料表面的通孔一侧接触，并带动废料向右移动，通过剪断装置剪切后落入接料筐内完成废料的收集；本技术通过电机、第二转轴、半齿轮、齿条、矩形框等结构之间的相互配合能够带动接料筐左右循环移动，当收集废料时，废料能够更加均匀的铺满接料筐，避免废料在接料筐内的一侧形成堆积，废料可以更加均匀的在接料筐内逐层增加，不需要使用者进行整理，提高使用者的工作效率，避免使用者被划伤的危险；通过第一转轴、辊筒、拨杆等结构之间的相互配合，通过拨杆的转动能够带动废料向右移动进行自动下料，并且通过废料的向右移动可带动未进行加工的物料向右移动，将其移动到加工位进行加工，完成辅助送料。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的Ⅰ局部放大图；图4是图2的Ⅱ局部放大图；图5是图4的B向视图的放大图；图6是图1的C向视图的放大图。
具体实施方式
[0014]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]一种金属包装制品罐底成型废料收集装置，如图所示，包括工作台1，工作台1的底部固定安装底座2，工作台1顶面的一侧开设竖向贯通的第一透槽3，第一透槽3内壁的后面
轴承安装第一转轴4的后端，第一转轴4的前端贯穿第一透槽3内壁的前面且与之轴承连接，第一转轴4的前端固定安装带轮5，带轮5位于工作台1的前方，第一转轴4的外周固定安装辊筒6，辊筒6位于第一透槽3内，且辊筒6的顶部与工作台1的顶面平齐，辊筒6的外周固定安装数个均匀分布的拨杆7，底座2的一侧固定安装顶面开口的箱体8，箱体8位于工作台1右侧边缘的下方，箱体8内活动安装矩形框9，矩形框9的横向长度为箱体8横向长度的2／3，矩形框9的前面和后面与箱体8的内壁滑动配合，箱体8前面和后面的中心均开设通孔10，通孔10内共同活动安装第二转轴11，第二转轴11与两通孔10均轴承连接，第二转轴11在矩形框9内穿过，第二转轴11的前端也固定安装带轮5，两带轮5通过皮带12连接，箱体8的后面固定安装电机13，电机13与电源、电路连接，电机13的输出端与第二转轴11的后端固定连接，矩形框9内壁的顶面和底面分别固定安装齿条14，两齿条14均横向设置且相互平行，第二转轴11的外周固定安装半齿轮15，半齿轮15同一时刻仅能够与一个齿条14啮合配合，工作台1顶面一侧的边缘处嵌入式安装剪断装置，剪断装置位于第一透槽3的右方，剪断装置与电源电路连接，矩形框9的顶面设置有接料筐16。本技术在使用时将带有通孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属包装制品罐底成型废料收集装置，包括工作台（1），工作台（1）的底部固定安装底座（2），其特征在于：工作台（1）顶面的一侧开设竖向贯通的第一透槽（3），第一透槽（3）内壁的后面轴承安装第一转轴（4）的后端，第一转轴（4）的前端贯穿第一透槽（3）内壁的前面且与之轴承连接，第一转轴（4）的前端固定安装带轮（5），第一转轴（4）的外周固定安装辊筒（6），辊筒（6）的外周固定安装数个均匀分布的拨杆（7），底座（2）的一侧固定安装顶面开口的箱体（8），箱体（8）内活动安装矩形框（9），箱体（8）前面和后面的中心均开设通孔（10），通孔（10）内共同活动安装第二转轴（11），第二转轴（11）与两通孔（10）均轴承连接，第二转轴（11）在矩形框（9）内穿过，第二转轴（11）的前端也固定安装带轮（5），两带轮（5）通过皮带（12）连接，箱体（8）的后面固定安装电机（13），电机（13）的输出端与第二转轴（11）的后端固定连接，矩形框（9）内壁的顶面和底面分别固定安装齿条（14），第二转轴（11）的外周固定安装半齿轮（15），半齿轮（15）同一时刻仅能够与一个齿条（14）啮合配合，工作台（1）顶面一侧的边缘处嵌入式安装剪断装置，矩形框（9）的顶面设置有接料筐（16）。2.根据权利要求1所述的一种金属包装制品罐底成型废料收集装置，其特征在于：所述的剪断装置包括矩形块（17），矩形块（17）嵌入式安装于工作台（1）顶面一侧的边缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：柏正大，赵显国，
申请(专利权)人：威海冠美金属包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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