一种金属包装制品罐体上筋装置制造方法及图纸

技术编号:28789966 阅读:16 留言:0更新日期:2021-06-09 11:26
一种金属包装制品罐体上筋装置,包括台面,台面通过底面四角的支腿放置于地面上,台面顶面上一侧竖向设有固定辊,矩形通孔与第一T型滑槽之间均开设有轴承通孔,第一T型滑块上分别纵向开设有螺纹通孔,拉杆朝向固定辊一侧中部分别固定连接有弧形齿条,弧形齿条的下端分别插入对应的矩形通孔中并与齿轮相啮合。本装置仅需一台电机作为动力源,利用巧妙的拉杆结构同时实现了压板压紧罐体顶面和上筋辊贴紧罐体外周两种功能,同时用户在向下压动握杆时双手必须远离固定辊,否则手臂会挡住握杆无法下压,降低了发生挤伤事故的可能性,是一种安全性高,结构简单可靠的新型上筋装置。结构简单可靠的新型上筋装置。结构简单可靠的新型上筋装置。

【技术实现步骤摘要】
一种金属包装制品罐体上筋装置


[0001]本技术属于金属包装制品罐体加工领域,具体地说是一种金属包装制品罐体上筋装置。

技术介绍

[0002]金属罐在加工过程中需要对表面进行上筋作业,目前现有的手动上筋装置需要工人在上筋过程中用手扶住旋转的金属罐以避免其从固定辊上滑脱,在上筋过程中容易将手挤入固定辊与上筋辊之间发生危险,另外若罐体表面有金属屑等杂物没有清洁干净,在上筋时轻则损伤罐体表面造成划痕或破裂,重则损伤上筋辊导致设备故障,需要一种能够解决上述问题的新装置。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种金属包装制品罐体上筋装置,用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现:
[0005]一种金属包装制品罐体上筋装置,包括台面,台面通过底面四角的支腿放置于地面上,台面顶面上一侧竖向设有固定辊,固定辊底面的转轴向下贯穿台面并与其轴承连接,台面底面固定安装有电机,电机的输出轴与固定辊固定连接,固定辊外周上开设有数道环槽,固定辊外周底部开设有第一齿圈,台面远离固定辊一侧固定安装有第一弹簧杆,第一弹簧杆的顶端固定安装有横板,横板远离第一弹簧杆一端底面固定安装有第二弹簧杆,第二弹簧杆底面固定安装有压板,台面顶面前后两侧分别通过铰接座转动连接有拉杆,拉杆的中部分别铰接连接有连杆,连杆远离拉杆一端分别转动连接有纵杆,纵杆的内端均与第一弹簧杆的活动端外周固定连接,连杆远离铰接座一端之间固定连接有握杆,台面上纵向开设有第一T型滑槽,第一T型滑槽中分别滑动配合设有两个第一T型滑块,前侧的第一T型滑块顶面轴承安装有上筋辊,上筋辊外周底部开设有第二齿圈,后侧的第一T型滑块则通过弹性结构安装有竖轴,竖轴上套装有毛毡辊,毛毡辊内周与竖轴外周之间通过数个轴承转动连接,台面上还开设有两个矩形通孔,矩形通孔分别位于第一T型滑槽的前后两侧,矩形通孔与第一T型滑槽之间均开设有轴承通孔,第一T型滑块上分别纵向开设有螺纹通孔,第一T型滑槽中设有螺杆,螺杆外周前后两部的螺纹方向相反,螺杆穿过两个螺纹通孔并与其螺纹配合,螺杆的前后两端分别贯穿对应的轴承通孔并与其转动连接,矩形通孔中分别设有齿轮,螺杆的前后两端分别与对应的齿轮固定连接,拉杆朝向固定辊一侧中部分别固定连接有弧形齿条,弧形齿条的下端分别插入对应的矩形通孔中并与齿轮相啮合。
[0006]如上所述的一种金属包装制品罐体上筋装置,所述压板由橡胶材料制成。
[0007]如上所述的一种金属包装制品罐体上筋装置,所述弹性结构包括第二T型滑槽,后侧的第一T型滑块顶面上纵向开设有第二T型滑槽,竖轴底端固定安装有矩形滑块,矩形滑块与第二T型滑槽的下部宽槽滑动配合,竖轴外周下端与第二T型滑槽内腔后面之间固定连接有弹簧。
[0008]如上所述的一种金属包装制品罐体上筋装置,所述台面顶面上固定安装有限位开关,限位开关位于其中一个拉杆下方,限位开关与外部电源和电机电路连接。
[0009]如上所述的一种金属包装制品罐体上筋装置,所述第二弹簧杆的固定端与活动端之间可以相对转动。
[0010]本技术的优点是:在使用时用户将金属罐倒扣在固定辊上,然后双手握住握杆用力下压,握杆带动拉杆向下翻转,拉杆会通过连杆和纵杆拉动第一弹簧杆的活动端向下收缩,从而带动横板和第二弹簧杆向下运动,第二弹簧杆会将压板压紧于罐体顶面,使其固定在固定辊上,在拉杆向下翻转的过程中,弧形齿条会带动齿轮和螺杆旋转,由于螺杆前后两部的螺纹方向相反,因此两个第一T型滑块会被螺杆带动发生相向滑动,毛毡辊和上筋辊都会贴紧罐体外周,固定辊上的第一齿圈会与上筋辊上的第二齿圈相啮合,然后电机会带动固定辊和上筋辊开始转动进行上筋作业,毛毡辊则会对罐体外周表面进行清洁,在上筋完成后用户只需松开握杆,第一弹簧杆便会在伸长的同时通过纵杆和连杆拉动拉杆向上抬起恢复原位,弧形齿条会带动螺杆反向旋转,使毛毡辊和上筋辊离开罐体表面,压板也会重新向上抬起,用户即可拿下上筋完成的罐体并开始下一个罐体的上筋工作,本装置仅需一台电机作为动力源,利用巧妙的拉杆结构同时实现了压板压紧罐体顶面和上筋辊贴紧罐体外周两种功能,同时用户在向下压动握杆时双手必须远离固定辊,否则手臂会挡住握杆无法下压,降低了发生挤伤事故的可能性,是一种安全性高,结构简单可靠的新型上筋装置。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图;图2是图1的左视图;图3是图2的Ⅰ局部放大图;图4是本技术上筋状态示意图。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0014]一种金属包装制品罐体上筋装置,如图所示,包括台面1,台面1通过底面四角的支腿11放置于地面上,台面1顶面上一侧竖向设有固定辊2,固定辊2底面的转轴向下贯穿台面1并与其轴承连接,台面1底面固定安装有电机21,电机21的输出轴与固定辊2固定连接,固定辊2外周上开设有数道环槽22,固定辊2外周底部开设有第一齿圈23,台面1远离固定辊2一侧固定安装有第一弹簧杆3,台面1上开设有通孔,第一弹簧杆3的固定端向下插入通孔中并与之固定连接,第一弹簧杆3的顶端固定安装有横板31,横板31的一端与第一弹簧杆3活
动端固定连接,横板31的另一端则位于固定辊2上方,横板31远离第一弹簧杆3一端底面固定安装有第二弹簧杆32,第二弹簧杆32底面固定安装有压板33,台面1顶面前后两侧分别通过铰接座转动连接有拉杆4,拉杆4的中部分别铰接连接有连杆41,连杆41远离拉杆4一端分别转动连接有纵杆42,连杆41远离拉杆4一端分别纵向开设有轴承孔,纵杆42的外端分别固定设有转轴,纵杆42外端的转轴分别与对应连杆41上的轴承孔转动连接,纵杆42的内端均与第一弹簧杆3的活动端外周固定连接,连杆41远离铰接座一端之间固定连接有握杆43,台面1上纵向开设有第一T型滑槽5,第一T型滑槽5中分别滑动配合设有两个第一T型滑块51,两个第一T型滑块51分别位于固定辊2的前后两侧,前侧的第一T型滑块51顶面轴承安装有上筋辊52,上筋辊52外周上固定套装有数道凸环,凸环的位置与环槽22的水平位置一一对应,上筋辊52外周底部开设有第二齿圈56,后侧的第一T型滑块51则通过弹性结构安装有竖轴53,竖轴53上套装有毛毡辊54,毛毡辊54内周与竖轴53外周之间通过数个轴承转动连接,台面1上还开设有两个矩形通孔6,矩本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属包装制品罐体上筋装置,包括台面(1),台面(1)通过底面四角的支腿(11)放置于地面上,其特征为:台面(1)顶面上一侧竖向设有固定辊(2),固定辊(2)底面的转轴向下贯穿台面(1)并与其轴承连接,台面(1)底面固定安装有电机(21),电机(21)的输出轴与固定辊(2)固定连接,固定辊(2)外周上开设有数道环槽(22),固定辊(2)外周底部开设有第一齿圈(23),台面(1)远离固定辊(2)一侧固定安装有第一弹簧杆(3),第一弹簧杆(3)的顶端固定安装有横板(31),横板(31)远离第一弹簧杆(3)一端底面固定安装有第二弹簧杆(32),第二弹簧杆(32)底面固定安装有压板(33),台面(1)顶面前后两侧分别通过铰接座转动连接有拉杆(4),拉杆(4)的中部分别铰接连接有连杆(41),连杆(41)远离拉杆(4)一端分别转动连接有纵杆(42),纵杆(42)的内端均与第一弹簧杆(3)的活动端外周固定连接,连杆(41)远离铰接座一端之间固定连接有握杆(43),台面(1)上纵向开设有第一T型滑槽(5),第一T型滑槽(5)中分别滑动配合设有两个第一T型滑块(51),前侧的第一T型滑块(51)顶面轴承安装有上筋辊(52),上筋辊(52)外周底部开设有第二齿圈(56),后侧的第一T型滑块(51)则通过弹性结构安装有竖轴(53),竖轴(53)上套装有毛毡辊(54),毛毡辊(54)内周与竖轴(53)外周之间通过数个轴承转动连接,台面(1)上还开设有两个矩形通孔(6),矩形通孔(6)分别位于第一T型滑槽(5)的前后两侧,...

【专利技术属性】
技术研发人员:柏正大赵显国
申请(专利权)人:威海冠美金属包装制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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