一种循环流化床半干法烟气净化用脱硫塔及净化方法技术

本发明专利技术涉及环境保护技术领域，具体公开了一种循环流化床半干法烟气净化用脱硫塔及净化方法；脱硫塔包括：塔体支撑架、第一脱硫组件、第二脱硫组件；所述第二脱硫组件包括波浪管脱硫装置，设置在所述波浪管脱硫装置上方的第一吸收剂储放腔，以及设置在所述波浪管脱硫装置下方的副产物回收组件；净化方法为：使烟气在波浪管脱硫装置内做“S”型流动，在上端波峰处设置吸收剂喷淋装置喷淋吸收剂，在下端波谷处利用重力直接进行副产物收集；本发明专利技术的技术方案用于解决现有技术脱硫塔体型高，占地面积大，且建造难度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床半干法烟气净化用脱硫塔及净化方法
本专利技术涉及环境保护
，具体是涉及一种循环流化床半干法烟气净化用脱硫塔及净化方法。
技术介绍
循环流化床脱硫是一种用于锅炉尾部烟气脱硫的脱硫技术；半干法的工艺控制流程是：从锅炉出来的原烟气，由循环悬浮式半干法净化装置底部进入循环悬浮流化床脱硫塔，在脱硫塔内，高温烟气与加入的吸收剂、循环灰充分混合，经增湿活化，与烟气中的SO2、HCl和HF等酸性物质发生化学反应，脱除掉大部分污染物。氨法脱硫作为烟气脱硫的一种绿色、高效、低耗能的湿法脱硫工艺，脱硫过程是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，脱硫效率高达99.6％以上。因其工艺流程短、运行费用低、副产物具有较高的经济价值等优势；目前从事氨法脱硫技术的环保企业遍地开花，技术良莠不齐，早年建设的氨法脱硫装置因工艺落后，不能满足日趋严苛的环保排放标准，亟待升级改造。现存传统氨法脱硫装置往往布置紧凑，现场空间狭小，改造难度非常大。不仅如此，某些新建项目，因整体项目用地小，建设方压缩了脱硫岛建设面积，脱硫装置同样难于布置。由于现有工业化脱硫塔体型较高、占地面积大导致脱硫塔的建造成本及其昂贵、并且建造难度大，导致后期对设备进行维护较难；因此需要一种占地面积小、建造难度低且能够实现工业化处理烟气功能的脱硫塔。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：现有技术提供的脱硫塔体型较高，占地面积大，且建造难度大的问题。本专利技术的技术方案是：一种循环流化床半干法烟气净化用脱硫塔，包括设置在地面上的塔体支撑架，设置在所述塔体支撑架上用于对烟气进行第一次净化的第一脱硫组件，设置在所述塔体支撑架上且与所述第一脱硫组件连接对烟气再次进行净化的第二脱硫组件；所述第二脱硫组件包括设置在所述塔体支撑架上的第一保护箱体，设置在所述第一保护箱体内部的波浪管脱硫装置，将所述波浪管脱硫装置一端与第一脱硫组件连接的烟气连接管，设置在第一保护箱体上与所述波浪管脱硫装置另一端连接的烟气出管，设置在所述波浪管脱硫装置上方且与波浪管脱硫装置连接的第一吸收剂储放腔，以及设置在所述波浪管脱硫装置下方且与波浪管脱硫装置连接的副产物回收组件；所述波浪脱硫装置包括与所述烟气连接管连通的分流器，与所述烟气出管连通的集流器，多组水平夹设在所述分流器、集流器之间连通分流器、集流器的波浪管道；所述波浪管道波峰处均设有与第一吸收剂储放腔连通的上端连接口，所述波浪管道波谷处均设有与副产物回收组件连通的下端连接口；所述上端连接口上还设有用于检测波浪管道内部烟气中SO2浓度、烟气温度和烟气流速的第一检测模块；所述波浪管道为直径0.2～0.5m且内壁光滑的玻璃钢圆管；所述第一吸收剂储放腔包括用于储存氨气的氨气存储腔，用于存储冷却液的冷却液存储腔，上端分别连接氨气存储腔、冷却液存储腔的混合器，以及安装在所述混合器下端与上端连接口连接的第一雾化喷淋器；所述副产物回收组件包括与所述下端连接口连接的回收管，与所述回收管连接的副产物回收槽，与所述副产物回收槽连接能够形成硫酸氨盐的冷却结晶箱，以及设置在所述副产物回收槽内部用于将副产物输送至冷却结晶箱的螺旋输送辊。进一步地，所述第一脱硫组件包括设置在所述塔体支撑架上的第二保护箱体，设置在所述第二保护箱体内且位于第二保护箱体下端的降尘箱，设置在所述降尘箱上方且与降尘箱连接的脱硫箱；通过降尘箱的设置能够预先将进入脱硫箱的烟气进行除尘，一方面大幅降低灰尘对脱硫化学反应的影响，防止大颗粒灰尘与水分接触造成凝结；另一方面大幅度提高产生的副产物的纯度，便于其用于化肥生产。进一步地，所述降尘箱包括与降尘箱本体，设置在所述降尘箱本体内部的降尘挡板，以及设置在所述降尘箱本体下方的锥形集尘斗；所述降尘箱本体一端设有与烟气连接的进气口，另一端设有与脱硫箱连接的出气口；将进气口与出气口设置在两端端部能够最大程度延长烟气的通过的路程，有效提高降尘效率。进一步地，所述降尘挡板包括多个均匀垂直设置在降尘箱本体内且下端设有开口的上降尘挡板，以及多个均匀垂直设置在降尘箱本体内且上端设有开口的下降尘挡板；所述下降尘挡板与上降尘挡板交错间隔设置；通过上降尘挡板、下降尘挡板的间隔交叉设置，能够实现烟气在水平通道内的“S”型流动，垂直设置的挡板能够充分利用重力实现降尘。进一步地，所述脱硫箱包括出气端与烟气连接管连通的脱硫箱本体，多组均匀垂直设置在所述脱硫箱本体内且上端设有开口的第一隔板，以及多组均匀垂直设置在所述脱硫箱本体内且下端设有开口的第二隔板；所述第一隔板与第二隔板交错间隔设置；脱硫箱的进气端与所述出气口连通；所述脱硫箱本体上表面设有第二吸收剂储放腔；所述脱硫箱本体矩形腔体；所述矩形腔体的长是4～7m，宽、高均是0.6～1m；所述脱硫箱本体下表面还设有与第二隔板下端开口连通的回收组件；所述回收组件与副产物回收组件采用相同结构；所述第二吸收剂储放腔包括设置在所述脱硫箱本体上且位于第一隔板开口上方的第二雾化喷淋器，与所述第二雾化喷淋器连接的吸收剂供给箱，以及用于检测脱硫箱本体内部烟气中SO2浓度、烟气温度和烟气流速的第二检测模块。脱硫箱将烟气通道设计成折叠式，并水平设置，既能保证烟气与吸收剂充分接触反应的时间，又能大大缩短脱硫塔的高度与占地面积，也能够降低建造难度和建造成本；通过脱硫箱的设置能够实现初步对烟气的脱硫处理，结合波浪管脱硫能够大大提高整个装置的脱硫效率。进一步地，所述脱硫箱本体出气端与烟气连接管连接处还设有烟气除雾器；通过烟气除雾器的设置能够进行过滤，进一步降低进入波浪管的烟气杂质，提高二次脱硫的脱硫质量与效率。进一步地，所述降尘箱本体是通过卡槽与下降尘挡板、上降尘挡板活动连接；通过活动安装能够实现对下降尘挡板、上降尘挡板的快速清理，大大提高维护的便捷性。进一步地，所述第一检测模块、第二检测模块均包括烟气voc检测装置、温度传感器和气态流速传感器；通过两个检测模块的设置能够实现对烟气的实时动态检测，便于调整吸附剂的注入量，实现对氨化脱硫反应的精准控制，有利于节约吸附剂材料消耗量，降低运行成本。根据上述的脱硫塔提出的一种循环流化床半干法烟气净化用的净化方法，包括以下步骤：步骤一：塔内降尘将烟气从进气口通入降尘箱中进行脱硫前降尘；其中，烟气在降尘箱内依次穿过上降尘挡板、下降尘挡板，灰尘通过在上降尘挡板、下降尘挡板上撞击并在重力的作用下进入锥形集尘斗，完成降尘；步骤二：第一次氨化脱硫将完成降尘的烟气通入脱硫箱中进行第一次脱硫；烟气依次穿过第一隔板、第二隔板，同时第一隔板开口上方的第二检测模块对流动中烟气的SO2浓度、温度、流速进行检测，第二雾化喷淋器根据检测数据喷淋氨水，氨水与高温烟气中的SO2发生反应产生酸式盐，同时对烟气进行降温，使烟气温度降至烟气酸露点之上20～30℃，完成第一次脱硫；步骤三：第二次脱硫将完成第一次脱硫的烟气通入分流器，使烟气分流进入波浪管道，波峰处的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环流化床半干法烟气净化用脱硫塔，其特征在于，包括设置在地面上的塔体支撑架(1)，设置在所述塔体支撑架(1)上用于对烟气进行第一次净化的第一脱硫组件，设置在所述塔体支撑架(1)上且与所述第一脱硫组件连接对烟气再次进行净化的第二脱硫组件(2)；/n所述第二脱硫组件(2)包括设置在所述塔体支撑架(1)上的第一保护箱体(20)，设置在所述第一保护箱体(20)内部的波浪管脱硫装置(21)，将所述波浪管脱硫装置(21)一端与第一脱硫组件连接的烟气连接管(25)，设置在第一保护箱体(20)上与所述波浪管脱硫装置(21)另一端连接的烟气出管(22)，设置在所述波浪管脱硫装置(21)上方且与波浪管脱硫装置(21)连接的第一吸收剂储放腔(23)，以及设置在所述波浪管脱硫装置(21)下方且与波浪管脱硫装置(21)连接的副产物回收组件(24)；/n所述波浪脱硫装置(21)包括与所述烟气连接管(25)连通的分流器(210)，与所述烟气出管(22)连通的集流器(211)，多组水平夹设在所述分流器(210)、集流器(211)之间连通分流器(210)、集流器(211)的波浪管道(212)；/n所述波浪管道(212)波峰处均设有与第一吸收剂储放腔(23)连通的上端连接口(213)，所述波浪管道(212)波谷处均设有与副产物回收组件(24)连通的下端连接口(214)；所述上端连接口(213)上还设有用于检测波浪管道(212)内部烟气中SO...

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床半干法烟气净化用脱硫塔，其特征在于，包括设置在地面上的塔体支撑架(1)，设置在所述塔体支撑架(1)上用于对烟气进行第一次净化的第一脱硫组件，设置在所述塔体支撑架(1)上且与所述第一脱硫组件连接对烟气再次进行净化的第二脱硫组件(2)；
所述第二脱硫组件(2)包括设置在所述塔体支撑架(1)上的第一保护箱体(20)，设置在所述第一保护箱体(20)内部的波浪管脱硫装置(21)，将所述波浪管脱硫装置(21)一端与第一脱硫组件连接的烟气连接管(25)，设置在第一保护箱体(20)上与所述波浪管脱硫装置(21)另一端连接的烟气出管(22)，设置在所述波浪管脱硫装置(21)上方且与波浪管脱硫装置(21)连接的第一吸收剂储放腔(23)，以及设置在所述波浪管脱硫装置(21)下方且与波浪管脱硫装置(21)连接的副产物回收组件(24)；
所述波浪脱硫装置(21)包括与所述烟气连接管(25)连通的分流器(210)，与所述烟气出管(22)连通的集流器(211)，多组水平夹设在所述分流器(210)、集流器(211)之间连通分流器(210)、集流器(211)的波浪管道(212)；
所述波浪管道(212)波峰处均设有与第一吸收剂储放腔(23)连通的上端连接口(213)，所述波浪管道(212)波谷处均设有与副产物回收组件(24)连通的下端连接口(214)；所述上端连接口(213)上还设有用于检测波浪管道(212)内部烟气中SO2浓度、烟气温度和烟气流速的第一检测模块；
所述波浪管道(212)为直径0.2～0.5m且内壁光滑的玻璃钢圆管；
所述第一吸收剂储放腔(23)包括用于储存氨气的氨气存储腔(230)，用于存储冷却液的冷却液存储腔(231)，上端分别连接氨气存储腔(230)、冷却液存储腔(231)的混合器(232)，以及安装在所述混合器(232)下端与上端连接口(213)连接的第一雾化喷淋器(233)；
所述副产物回收组件(24)包括与所述下端连接口(214)连接的回收管(240)，与所述回收管(240)连接的副产物回收槽(241)，与所述副产物回收槽(241)连接能够形成硫酸氨盐的冷却结晶箱(242)，以及设置在所述副产物回收槽(241)内部用于将副产物输送至冷却结晶箱(242)的螺旋输送辊(243)。


2.根据权利要求1所述的一种循环流化床半干法烟气净化用脱硫塔，其特征在于，所述第一脱硫组件包括设置在所述塔体支撑架(1)上的第二保护箱体(3)，设置在所述第二保护箱体(3)内且位于第二保护箱体(3)下端的降尘箱(4)，设置在所述降尘箱(4)上方且与降尘箱(4)连接的脱硫箱(5)。


3.根据权利要求2所述的一种循环流化床半干法烟气净化用脱硫塔，其特征在于，所述降尘箱(4)包括降尘箱本体(40)，设置在所述降尘箱本体(40)内部的降尘挡板(41)，以及设置在所述降尘箱本体(40)下方的锥形集尘斗(42)；所述降尘箱本体(40)一端设有与烟气连接的进气口(400)，另一端设有与脱硫箱(5)连接的出气口(401)。


4.根据权利要求3所述的一种循环流化床半干法烟气净化用脱硫塔，其特征在于，所述降尘挡板(41)包括多个均匀垂直设置在降尘箱本体(40)内且下端设有开口的上降尘挡板(410)，以及多个均匀垂直设置在降尘箱本体(40)内且上端设有开口的下降尘挡板(411)；所述下降尘挡板(411)与上降尘挡板(410)交错间隔设置。


5.根据权利要求3所述的一种循环流化床半干法烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：商庆宏，
申请(专利权)人：江苏乾宏能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32