一种锅炉烟气协同处理系统及烟气处理工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种锅炉烟气协同处理系统及烟气处理工艺，包括以下操作步骤，步骤S1、燃烧；步骤S2、SCR脱硝系统；步骤S3、WGGH烟气冷却器；步骤S4、低低温电除尘；步骤S5、脱硫吸收塔系统；步骤S6、WGGH烟气加热器；本发明专利技术涉及烟雾脱硝脱酸技术领域,通过脱硝导热预热结构对烟雾进行脱硝，同时将烟雾的热量控制在一定范围内，既加快了烟雾的脱硝又避免了热量的流速，之后通过除尘热量引流结构将热量回收，通过中和搅拌结构将烟雾脱酸，再次通过除尘热量引流结构将收集起来的热量传递回烟雾中，从而达到烟雾快速挥发的效果，整个装置热量流失少，同时通过虹吸原理对整个装置进行密封，既可以引流也可以密封。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气协同处理系统及烟气处理工艺
本专利技术涉及烟雾脱硝脱酸
，具体为一种锅炉烟气协同处理系统及烟气处理工艺。
技术介绍
燃煤电厂烟气中的氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一，目前主要应用选择性催化还原技术(SCR)治理烟气中的氮氧化物的排放，即利用还原剂有选择性的与烟气中的氮氧化物反应，并生成无毒无污染的氮气(N2)和水(H2O)，达到脱硝环保的目的。脱硝系统常用的还原剂有液氨、氨水及尿素溶液，选择尿素作为还原剂，具有安全性高、来源广泛、易于运输和储存等特点，在环保领域得到了广泛的应用，其作用原理是将尿素溶液通过热解装置热解成氨气，送至SCR系统中，再与烟气发生化学反应，实现脱硝环保的目的，现有的脱硝需要在800°-1200°，这个过程中有大量的热量流速，而且温度控制困难，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种锅炉烟气协同处理系统及烟气处理工艺，解决了现有的部分
技术介绍
问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种锅炉烟气协同处理工艺，包括以下操作步骤，步骤S1、燃烧；步骤S2、SCR脱硝系统；步骤S3、WGGH烟气冷却器；步骤S4、低低温电除尘；步骤S5、脱硫吸收塔系统；步骤S6、WGGH烟气加热器；所述步骤S1：煤炭粉碎研磨，将粉碎后的煤炭密封上料到燃烧设备内；所述步骤S2：将燃烧后的烟雾引流到脱销设备内；所述步骤S3：将脱销后的空气进行二次冷却，将热量传递给导热液体内；所述步骤S4：通过将定位的空气进行静电除尘；所述步骤S5：通过中和将烟雾中的酸过滤出来；所述步骤S6：将过滤后的气体加热排放。所述步骤S2，在脱销过程中将烟雾内的部分热量引流到燃烧设备内燃烧空气中。所述步骤S4，将烟雾温度从135℃降到90℃左右，烟气中的SO3与水蒸气结合，生成硫酸雾，此时由于未采取除尘措施，被飞灰颗粒吸附，接着被电除尘器(ESP)捕捉，被飞灰吸附的SO3随飞灰排出，保证更高的除尘效率。所述步骤S5，将酸性气体与水以及石灰石混合，将烟雾脱酸。一种锅炉烟气协同处理系统，包括：燃烧箱、脱硝导热箱、冷却除尘箱、脱酸中和箱、二次加热箱以及加工支架，所述燃烧箱、脱硝导热箱、冷却除尘箱、脱酸中和箱以及二次加热箱安装于所述加工支架上，所述脱硝导热箱以及所述燃烧箱上安装有脱硝导热预热结构，所述冷却除尘箱以及所述以及二次加热箱上安装有除尘热量引流结构，所述脱酸中和箱上安装有中和搅拌结构，所述粉碎箱通过密封上料结构连接于所述燃烧箱上，且所述密封上料连接结构安装于所述中和搅拌结构上；所述中和搅拌结构包含有：分隔板、U型中和上料引流管、离心雾化喷头、若干个结构相同的脱酸中和雾化喷头、中和脱酸分流管、中和脱酸液箱、中和脱酸液压泵、石灰石混合充气泵、石灰石混合箱、加氧泵、加氧U型充气管、三个结构相同的脱酸驱动机、三个结构相同的脱酸搅拌轴、若干个结构相同的脱酸搅拌片以及液位仪；所述分隔板安装于所述脱酸中和箱上，所述U型中和上料引流管安装于所述分隔板上，所述离心雾化喷头安装于所述U型中和上料引流管上，若干个所述脱酸中和雾化喷头安装于所述脱酸中和箱顶端，所述中和脱酸液箱安装于所述脱酸中和箱上，所述中和脱酸液压泵安装于所述中和脱酸液箱上，所述中和脱酸分流管安装于所述中和脱酸液压泵上，且所述中和脱酸分流管连接于若干个所述脱酸中和雾化喷头上，所述石灰石混合箱安装于所述加工支架上，所述石灰石混合充气泵安装于所述石灰石混合箱上，所述加氧泵安装于所述脱酸中和箱上，所述加氧U型充气管安装于所述加氧泵上，且所述加氧U型充气管另一端插装于所述脱酸中和箱上，三个所述脱酸驱动机分别安装于所述脱酸中和箱上下两端以及所述石灰石混合箱上，三个所述脱酸搅拌轴分别安装于三个所述脱酸驱动机驱动端上，若干个所述脱酸搅拌片分别安装于三个所述脱酸搅拌轴上，所述液位仪安装于所述脱酸中和箱上。优选的，所述除尘热量引流结构包含有：若干个结构相同的吸热管、若干个结构相同的散热管、两对结构相同的导热分流管、除尘抽液泵、回形过滤块、金属过滤网、静电生成器以及石墨过滤块；若干个所述吸热管均匀的插装于所述冷却除尘箱上，若干个所述散热管均匀的插装于所述二次加热箱上，两对所述导热分流管分别安装有若干个所述吸热管以及若干个所述散热管上，且两对所述导热分流管相互连接于一起，所述除尘抽液泵安装于所述导热分流管上，所述回形过滤块安装于所述冷却除尘箱内，所述金属过滤网安装于所述回形过滤块上，所述石墨过滤块安装于所述回形过滤块上，所述静电生成器安装于所述回形过滤块上。优选的，所述脱硝导热预热结构包含有：脱硝中和抽液泵、若干个结构相同的脱硝雾化喷头、脱硝分流圆环管、脱硝搅拌驱动机、脱硝搅拌圆盘、若干个结构相同的脱硝搅拌扇形片、脱硝虹吸引流管、脱硝抽气泵、脱硝密封阀门、一对结构相同的脱硝分流管、若干个结构相同的脱硝换热管、若干个结构相同的脱硝圆环换热套块以及脱硝喷气圆环管；所述脱销中和抽液泵安装于所述脱硝中和箱上，若干个所述脱硝雾化喷头分别均匀的安装于所述脱酸中和箱上，所述脱硝分流圆环管安装于所述脱酸中和箱上，所述脱硝搅拌驱动机通过轴承插装于所述脱硝中和箱上，所述脱硝搅拌圆盘安装于所述脱硝搅拌驱动机，若干个所述脱硝搅拌扇形片均匀的安装于所述脱硝搅拌圆盘上，若干个所述脱硝换热管均匀的插装于所述脱硝中和箱上，一对所述脱硝分流管分别安装于若干个所述脱硝换热管两侧上，所述脱硝抽气泵安装于所述脱硝中和箱上，所述脱硝密封阀门安装于所述脱硝抽气泵上，且所述脱硝密封阀门连接于所述脱硝分流管上，所述脱硝喷气圆环管安装于所述燃烧箱上，且所述脱硝喷气圆环管连接于所述脱硝分流管上，若干个所述脱硝圆弧换热套块分别安装于若干个所述脱硝换热管上，所述脱硝虹吸引流管插装于所述脱硝导热箱上。优选的，所述密封上料结构包含有：一对结构相同的密封圆环柱、一对结构相同的密封轴、四对结构相同的密封板以及一对结构相同的密封步进驱动机；一对所述密封圆环柱分别安装于所述燃烧箱以及所述石灰石混合箱上，一对所述密封轴分别安装于一对所述密封圆环柱上，一对所述密封步进驱动机分别安装于一对所述密封圆环柱上，且一对所述密封步进驱动机分别连接于一对所述密封轴上，四对所述密封板分别安装于一对所述密封轴上。优选的，一对所述密封圆环柱上分别设置有粉碎器。优选的，所述燃烧箱、脱硝导热箱、冷却除尘箱、脱酸中和箱以及二次加热箱内分别设置有温度传感器。本专利技术提供了一种锅炉烟气协同处理系统及烟气处理工艺。具备以下有益效果：该锅炉烟气协同处理系统及烟气处理工艺，通过脱硝导热预热结构对烟雾进行脱硝，同时将烟雾的热量控制在一定范围内，既加快了烟雾的脱硝又避免了热量的流速，之后通过除尘热量引流结构将热量回收，通过中和搅拌结构将烟雾脱酸，再次通过除尘热量引流结构将收集起来的热量传递回烟雾中，从而达到烟雾快速挥发的效果，整个装置热量流失少，同时通过虹吸原理对整个装置进行密封，既可以引本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉烟气协同处理工艺，包括以下操作步骤，步骤S1、燃烧；步骤S2、SCR脱硝系统；步骤S3、WGGH烟气冷却器；步骤S4、低低温电除尘；步骤S5、脱硫吸收塔系统；步骤S6、WGGH烟气加热器；/n所述步骤S1：煤炭粉碎研磨，将粉碎后的煤炭密封上料到燃烧设备内；/n所述步骤S2：将燃烧后的烟雾引流到脱销设备内，；/n所述步骤S3：将脱销后的空气进行二次冷却，将热量传递给导热液体内；/n所述步骤S4：通过将定位的空气进行静电除尘；/n所述步骤S5：通过中和将烟雾中的酸过滤出来；/n所述步骤S6：将过滤后的气体加热排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气协同处理工艺，包括以下操作步骤，步骤S1、燃烧；步骤S2、SCR脱硝系统；步骤S3、WGGH烟气冷却器；步骤S4、低低温电除尘；步骤S5、脱硫吸收塔系统；步骤S6、WGGH烟气加热器；
所述步骤S1：煤炭粉碎研磨，将粉碎后的煤炭密封上料到燃烧设备内；
所述步骤S2：将燃烧后的烟雾引流到脱销设备内，；
所述步骤S3：将脱销后的空气进行二次冷却，将热量传递给导热液体内；
所述步骤S4：通过将定位的空气进行静电除尘；
所述步骤S5：通过中和将烟雾中的酸过滤出来；
所述步骤S6：将过滤后的气体加热排放。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气协同处理工艺，其特征在于，所述步骤S2，在脱销过程中将烟雾内的部分热量引流到燃烧设备内燃烧空气中。


3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气协同处理工艺，其特征在于，所述步骤S4，将烟雾温度从135℃降到90℃左右，烟气中的SO3与水蒸气结合，生成硫酸雾，此时由于未采取除尘措施，被飞灰颗粒吸附，接着被电除尘器(ESP)捕捉，被飞灰吸附的SO3随飞灰排出，保证更高的除尘效率。


4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气协同处理工艺，其特征在于，所述步骤S5，将酸性气体与水以及石灰石混合，将烟雾脱酸。


5.一种锅炉烟气协同处理系统，包括：燃烧箱、脱硝导热箱、冷却除尘箱、脱酸中和箱、二次加热箱以及加工支架，其特征在于，所述燃烧箱、脱硝导热箱、冷却除尘箱、脱酸中和箱以及二次加热箱安装于所述加工支架上，所述脱硝导热箱以及所述燃烧箱上安装有脱硝导热预热结构，所述冷却除尘箱以及所述以及二次加热箱上安装有除尘热量引流结构，所述脱酸中和箱上安装有中和搅拌结构，所述粉碎箱通过密封上料结构连接于所述燃烧箱上，且所述密封上料连接结构安装于所述中和搅拌结构上；
所述中和搅拌结构包含有：分隔板、U型中和上料引流管、离心雾化喷头、若干个结构相同的脱酸中和雾化喷头、中和脱酸分流管、中和脱酸液箱、中和脱酸液压泵、石灰石混合充气泵、石灰石混合箱、加氧泵、加氧U型充气管、三个结构相同的脱酸驱动机、三个结构相同的脱酸搅拌轴、若干个结构相同的脱酸搅拌片以及液位仪；
所述分隔板安装于所述脱酸中和箱上，所述U型中和上料引流管安装于所述分隔板上，所述离心雾化喷头安装于所述U型中和上料引流管上，若干个所述脱酸中和雾化喷头安装于所述脱酸中和箱顶端，所述中和脱酸液箱安装于所述脱酸中和箱上，所述中和脱酸液压泵安装于所述中和脱酸液箱上，所述中和脱酸分流管安装于所述中和脱酸液压泵上，且所述中和脱酸分流管连接于若干个所述脱酸中和雾化喷头上，所述石灰石混合箱安装于所述加工支架上，所述石灰石混合充气泵安装于所述石灰石混合箱上，所述加氧泵安装于所述脱酸中和箱上，所述加氧U型充气管安装于所述加氧泵上，且所述加氧U型充气管另一端插装于所述脱酸中和箱上，三个所述脱酸驱动机分别安装于所述脱酸中和箱上下两端以及所述石灰石混合箱上，三个所述脱酸搅拌轴分别安装于三个所述脱酸驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张允洲，颜刚，时标，崔玉岭，葛宗琴，王诚斌，梁学东，徐洪良，
申请(专利权)人：华能南京金陵发电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32