高含磷、含氯、含硫废气/废液处理系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种高含磷、含氯、含硫废气/废液处理系统及方法，包括：焚烧炉，用于将废气/废液加热，氧化分解成含有H

【技术实现步骤摘要】
高含磷、含氯、含硫废气/废液处理系统及方法
本专利技术涉及废气/废液处理
，尤其涉及一种高含磷、含氯、含硫废气/废液处理系统及方法。
技术介绍
目前，随着国内医药和化工行业的发展，每年产生的高含磷、含氯、含硫废气/废液越来越多，其中多数属于危险废物行列，随着国家对环保的要求越来越高，这些废液无法直接排放，而是需要经过处理后达标排放。目前，大多数处理工艺不考虑废气/废液中的磷、氯与硫的回收，而是通过焚烧与烟气净化后直接排放，浪费了废气/废液中的磷、氯和硫资源，如果把这些废气/废液中的磷、氯和硫元素经过技术手段回收，不仅会获得可观的经济效益，而且还能获得良好的社会效益。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种高含磷、含氯、含硫废气/废液处理系统及方法，既可以将高含磷、含氯、含硫废气/废液处理后达标排放，又可以副产高浓度磷酸、盐酸和硫酸铵。本专利技术是通过以下技术方案予以实现：一种高含磷、含氯、含硫废气/废液处理系统，其特征在于，包括：焚烧炉，用于将废气/废液加热，在1100-1200℃范围内完全氧化分解成含有H2O、CO2、HCl、P4O10、SO2以及NOx的烟气；急冷罐，用于吸收烟气中的HCL、P4O10以及少量的SO2；除雾装置，用于分离经所述急冷罐处理后的烟气中的雾滴；酸洗塔，与所述除雾装置相连，用于吸收烟气中的HCl；脱硫塔，与所述酸洗塔相连，用于吸收烟气中的SO2，并产出硫酸铵；SCR反应器，与所述脱硫塔相连，用于吸收烟气中的NOx；其中，所述急冷罐连接有磷酸浓缩系统，所述脱硫塔连接有硫酸铵蒸发结晶装置。根据上述技术方案，优选地，所述焚烧炉的入口处连通有燃烧器或喷枪。根据上述技术方案，优选地，所述急冷罐为浸没式急冷罐，烟气通过下降管自上而下进入到所述急冷罐的液面以下，烟气在通过下降管时，迅速降温至饱和温度。根据上述技术方案，优选地，所述急冷罐为水封设备，急冷罐内的酸溶液采用循环水冷却。根据上述技术方案，优选地，所述除雾装置包括旋风分离器。根据上述技术方案，优选地，所述除雾装置还包括与旋风分离器相连的湿式静电除雾器。根据上述技术方案，优选地，所述脱硫塔的出口处连接有湿式电除尘装置。根据上述技术方案，优选地，所述脱硫塔与SCR反应器之间设置有蒸汽加热器，用于为脱硫塔处理后的烟气进行加热升温，并通过管道式燃烧器将烟气输送至SCR反应器内。本专利还公开了一种高含磷、含氯、含硫废气/废液处理方法，其特征在于，包括如下步骤：a.通过所述焚烧炉将废气/废液加热，在1100-1200℃范围内完全氧化分解成含有H2O、CO2、HCl、P4O10、SO2以及NOx的烟气；b.烟气进入所述急冷罐，吸收烟气中的HCL、P4O10以及少量的SO2；c.所述急冷罐中回收的磷酸通过磷酸浓缩系统，得到高浓度磷酸，分离出稀盐酸；d.经所述急冷罐处理后的烟气通过除雾装置，分离烟气中的雾滴；e.烟气进入所述酸洗塔，吸收烟气中的HCl；f.经所述酸洗塔处理后的烟气进入脱硫塔，吸收烟气中的SO2，并产出饱和硫酸铵浆液；g.通过所述硫酸铵蒸发结晶装置将所述饱和硫酸铵浆液制取成品硫酸铵；h.经所述脱硫塔处理后的烟气，加热升温后进入SCR反应器，吸收烟气中的NOx。根据上述技术方案，优选地，步骤h还包括：利用所述SCR反应器出口的高温烟气为脱硫塔处理后的烟气进行加热升温。本专利技术的有益效果是：本专利技术设计科学合理，易于实现，既可以将高含磷、含氯、含硫废气/废液处理后达标排放，在处理过程中不产生无法处理的废渣，减少对环境的污染，与此同时，又可以副产高浓度磷酸、盐酸和硫酸铵，实现了处理过程中的回收利用，进而避免了资源浪费，有效降低生产成本，具有较好的应用推广价值。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术的装置布置示意图。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本专利技术作进一步的详细说明。基于专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于专利技术保护的范围。在专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。如图所示，本专利技术包括：焚烧炉，用于将废气/废液加热，在1100-1200℃范围内完全氧化分解成含有H2O、CO2、HCl、P4O10、SO2以及NOx的烟气；急冷罐，用于吸收烟气中的HCL、P4O10以及少量的SO2，其中，在焚烧炉下部设置浸没式急冷罐，烟气通过下降管自上而下进入到急冷罐液面以下，烟气在通过下降管时，迅速降温至饱和温度，本专利技术中设定的温度为65℃，烟气中的HCl及P4O10以及极少量的SO2被磷酸溶液吸收。此外，急冷罐内的酸溶液采用循环水冷却，急冷罐内液体设置内循环，以避免急冷罐中任意位置产生过多的蒸发。本例中急冷罐做成水封设备，当系统故障时，可以保护下游低温设备材料不被损坏；除雾装置，用于分离经所述急冷罐处理后的烟气中的雾滴；酸洗塔，与所述除雾装置相连，用于吸收烟气中的HCl，由除雾装置出来的烟气中还含有大量的SO2以及少量HCl和NOx。在采用氨法脱硫和SCR脱硝之前需要先将烟气中的HCl去除，保证后续脱硫工段硫酸铵的纯度。脱除HCl的酸洗塔采用空塔循环喷淋方式，循环液因不断吸收烟气中的HCl，PH值逐渐升高，到浓度6％左右排到稀盐酸储罐中，塔底循环液采用工业水补充；脱硫塔，与所述酸洗塔相连，用于吸收烟气中的SO2，并产出硫酸铵，所述脱硫塔连接有硫酸铵蒸发结晶装置。由于烟气中SO2浓度较高，脱硫系统采用两级吸收塔，采用氨水作为吸收剂，吸收烟气中的SO2，副产硫铵产品，提高经济效益。首先采用80℃的热空气将来自酸洗塔的烟气稀释，然后由塔底下部进入塔内，烟气向上流动，与循环浆液充分接触，SO2被浆液吸收。两台喷淋塔均采用空塔喷淋型式，塔内设置液体分布器，单台塔内循环喷淋设置多层，每层单独设置循环泵。塔顶设置两层除雾器，将烟气中夹带的雾沫阻隔，并采用工业水喷淋冲洗除雾器。吸收塔塔底为氧化槽，考虑吸收效果和亚硫酸铵氧化速度的平衡，通过加入氨水量进行控制氧化槽内浆液的PH值控制在5.0～6.0。为保证塔底吸收浆液的均匀状态，在浆液槽中设置脉冲悬浮搅拌系统。塔底浆液池设置氧化风机，通过氧化空气分布管鼓入气泡，增大气液接触面积，将浆液中的亚硫酸铵氧化为硫酸铵，饱和硫酸铵浆液由离心泵输送至后续蒸发结晶系统制取成品硫酸铵；SCR反应器，与所述脱硫塔相连，用于吸收烟气中的NOx；其中，所述急冷罐连接有磷酸浓缩系统，本例中急冷罐中回收了高浓度磷酸，并含有一定浓度的盐酸，为提高经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高含磷、含氯、含硫废气/废液处理系统，其特征在于，包括：/n焚烧炉，用于将废气/废液加热，在1100-1200℃范围内完全氧化分解成含有H

【技术特征摘要】
1.一种高含磷、含氯、含硫废气/废液处理系统，其特征在于，包括：
焚烧炉，用于将废气/废液加热，在1100-1200℃范围内完全氧化分解成含有H2O、CO2、HCl、P4O10、SO2以及NOx的烟气；
急冷罐，用于吸收烟气中的HCL、P4O10以及少量的SO2；
除雾装置，用于分离经所述急冷罐处理后的烟气中的雾滴；
酸洗塔，与所述除雾装置相连，用于吸收烟气中的HCl；
脱硫塔，与所述酸洗塔相连，用于吸收烟气中的SO2，并产出硫酸铵；
SCR反应器，与所述脱硫塔相连，用于吸收烟气中的NOx；
其中，所述急冷罐连接有磷酸浓缩系统，所述脱硫塔连接有硫酸铵蒸发结晶装置。


2.根据权利要求1所述一种高含磷、含氯、含硫废气/废液处理系统，其特征在于，所述焚烧炉的入口处连通有燃烧器或喷枪。


3.根据权利要求1所述一种高含磷、含氯、含硫废气/废液处理系统，其特征在于，所述急冷罐为浸没式急冷罐，烟气通过下降管自上而下进入到所述急冷罐的液面以下，烟气在通过下降管时，迅速降温至饱和温度。


4.根据权利要求3所述一种高含磷、含氯、含硫废气/废液处理系统，其特征在于，所述急冷罐为水封设备，急冷罐内的酸溶液采用循环水冷却。


5.根据权利要求1所述一种高含磷、含氯、含硫废气/废液处理系统，其特征在于，所述除雾装置包括旋风分离器。


6.根据权利要求5所述一种高含磷、含氯、含硫废气/废液处理系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯国华，李娜，李晓亚，
申请(专利权)人：天津辰创环境工程科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：天津;12