本实用新型专利技术公开了一种混凝土生产用混料装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均连通有进料管，所述进料管的顶部贯穿至箱体的顶部，所述固定板的内腔且位于进料管的底部开设有滑槽，所述箱体顶部的中心处固定连接有驱动电机。本实用新型专利技术通过设置输送叶片、输送转杆、混合电机、排料管、搅拌框、混合转杆、搅拌杆、活动杆、驱动电机、滑槽、固定板、通孔、活动板、加水管、下料管和输送电机配合使用，具有预研磨的优点，解决了现有的混料装置不具有预研磨的功能，其原理颗粒较大对混凝土成型质量造成影响，无法满足人们的需求，降低了混料装置加工效果的问题。效果的问题。效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土生产用混料装置
[0001]本技术涉及混凝土
，具体为一种混凝土生产用混料装置。
技术介绍
[0002]普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，其中水泥和沙子所占的比例很大，直接影响到混凝土的质量。
[0003]在混凝土加工生产过程中，会使用到混料装置对混凝土原料进行搅拌，而水泥或沙子等颗粒型原材料很容易受潮而形成结块，现有的混料装置不具有预研磨的功能，其原理颗粒较大对混凝土成型质量造成影响，无法满足人们的需求，降低了混料装置的加工效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土生产用混料装置，具备预研磨的优点，解决了现有的混料装置不具有预研磨的功能，其原理颗粒较大对混凝土成型质量造成影响，无法满足人们的需求，降低了混料装置加工效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土生产用混料装置，包括箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均连通有进料管，所述进料管的顶部贯穿至箱体的顶部，所述固定板的内腔且位于进料管的底部开设有滑槽，所述箱体顶部的中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有活动杆，所述活动杆的底部依次贯穿箱体和固定板并固定连接有活动板，所述活动板的顶部开设有通孔，所述箱体内腔左侧的顶部连通有加水管，所述箱体内腔的中心处固定连接有搅拌框，所述搅拌框底部的中心处固定连接有混合电机，所述混合电机的输出端固定连接有混合转杆，所述混合转杆的两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌框内腔底部的左侧连通有下料管，所述箱体内腔右侧的底部连通有排料管，所述箱体左侧的底部固定连接有输送电机，所述输送电机的输出端固定连接有输送转杆，所述输送转杆的右侧贯穿箱体并延伸至排料管内腔的左侧，所述输送转杆的表面固定套设有输送叶片。
[0006]优选的，所述滑槽以进料管为圆心均匀分布在进料管的底部，所述固定板的底部与活动板顶部之间存在间隙，间隙的竖向长度小于通孔的内径。
[0007]优选的，所述活动板的两侧均固定连接有稳定滑块，所述箱体内腔的顶部开设有与稳定滑块配合使用的稳定滑槽。
[0008]优选的，所述固定板底部的外圈固定连接有橡胶密封环，所述活动板的顶部开设有与橡胶密封环配合使用的环形槽，所述通孔的数量为若干个。
[0009]优选的，所述搅拌杆远离混合转杆的一侧固定连接有刮板，刮板远离混合转杆的
一侧与搅拌框的内壁滑动接触。
[0010]优选的，所述排料管为倾斜设置，所述箱体底部的四角均固定连接有支腿。
[0011]优选的，所述下料管、加水管和活动板的表面均固定安装有电磁阀，所述箱体左侧的中心处固定连接有控制器，所述混合电机、驱动电机、输送电机和电磁阀的输入端均与控制器的输出端电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置输送叶片、输送转杆、混合电机、排料管、搅拌框、混合转杆、搅拌杆、活动杆、驱动电机、滑槽、固定板、通孔、活动板、加水管、下料管和输送电机配合使用，具有预研磨的优点，解决了现有的混料装置不具有预研磨的功能，其原理颗粒较大对混凝土成型质量造成影响，无法满足人们的需求，降低了混料装置加工效果的问题。
[0014]2、本技术通过设置刮板，能够便于对搅拌框的内壁进行清洁，通过设置稳定滑块和稳定滑槽配合使用，能够便于活动板稳定转动，通过设置环形槽和橡胶密封环配合使用，能够防止原材料从固定板与活动板间隙出渗出，通过设置倾斜的排料管，能够便于混凝土排出。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术活动板结构俯视示意图；
[0017]图3为本技术固定板结构仰视示意图；
[0018]图4为本技术图1中A结构放大示意图。
[0019]图中：1箱体、2输送叶片、3输送转杆、4混合电机、5排料管、 6搅拌框、7混合转杆、8搅拌杆、9活动杆、10驱动电机、11滑槽、 12进料管、13固定板、14通孔、15活动板、16加水管、17下料管、 18输送电机、19环形槽、20橡胶密封环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种混凝土生产用混料装置，包括箱体1，箱体 1底部的四角均固定连接有支腿，箱体1内腔的顶部固定连接有固定板13，固定板13顶部的两侧均连通有进料管12，进料管12的顶部贯穿至箱体1的顶部，固定板13的内腔且位于进料管12的底部开设有滑槽11，滑槽11以进料管12为圆心均匀分布在进料管12的底部，箱体1顶部的中心处固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有活动杆9，活动杆9的底部依次贯穿箱体1和固定板13 并固定连接有活动板15，活动板15的两侧均固定连接有稳定滑块，箱体1内腔的顶部开设有与稳定滑块配合使用的稳定滑槽，通过设置稳定滑块和稳定滑槽配合使用，能够便于活动板15稳定转动，活动板15的顶部开设有通孔14，通孔14的数量为若干个，固定板13的底部与活动板15顶部之间存在间隙，间隙的竖向长度小于通孔14的内径，固定板13底部的外圈固定连接有橡胶密封环20，活动板15 的顶部开设有与橡胶密封环20配合使用的
环形槽19，通过设置环形槽19和橡胶密封环20配合使用，能够防止原材料从固定板13与活动板15间隙出渗出，箱体1内腔左侧的顶部连通有加水管16，箱体 1内腔的中心处固定连接有搅拌框6，搅拌框6底部的中心处固定连接有混合电机4，混合电机4的输出端固定连接有混合转杆7，混合转杆7的两侧均固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8远离混合转杆7的一侧固定连接有刮板，刮板远离混合转杆7的一侧与搅拌框6的内壁滑动接触，通过设置刮板，能够便于对搅拌框6的内壁进行清洁，搅拌框6内腔底部的左侧连通有下料管17，箱体1内腔右侧的底部连通有排料管5，排料管5为倾斜设置，通过设置倾斜的排料管5，能够便于混凝土排出，箱体1左侧的底部固定连接有输送电机18，输送电机18的输出端固定连接有输送转杆3，输送转杆3的右侧贯穿箱体1并延伸至排料管5内腔的左侧，输送转杆3的表面固定套设有输送叶片2，下料管17、加水管16和活动板15的表面均固定安装有电磁阀，箱体1左侧的中心处固定连接有控制器，混合电机4、驱动电机10、输送电机18和电磁阀的输入端均与控制器的输出端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土生产用混料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)顶部的两侧均连通有进料管(12)，所述进料管(12)的顶部贯穿至箱体(1)的顶部，所述固定板(13)的内腔且位于进料管(12)的底部开设有滑槽(11)，所述箱体(1)顶部的中心处固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)的底部依次贯穿箱体(1)和固定板(13)并固定连接有活动板(15)，所述活动板(15)的顶部开设有通孔(14)，所述箱体(1)内腔左侧的顶部连通有加水管(16)，所述箱体(1)内腔的中心处固定连接有搅拌框(6)，所述搅拌框(6)底部的中心处固定连接有混合电机(4)，所述混合电机(4)的输出端固定连接有混合转杆(7)，所述混合转杆(7)的两侧均固定连接有搅拌杆(8)，所述搅拌框(6)内腔底部的左侧连通有下料管(17)，所述箱体(1)内腔右侧的底部连通有排料管(5)，所述箱体(1)左侧的底部固定连接有输送电机(18)，所述输送电机(18)的输出端固定连接有输送转杆(3)，所述输送转杆(3)的右侧贯穿箱体(1)并延伸至排料管(5)内腔的左侧，所述输送转杆(3)的表面固定套设有输送叶片(2)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用混料装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞群英，
申请(专利权)人：抚州市东乡区城投建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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