本实用新型专利技术涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种便于清洗的用于生产化工流体的离心装置，包括箱体、底座、支架、同步带、第一同步轮、电动机、重相出口、储料槽、减震弹簧、转鼓、第二同步轮、重相堰板、浮力开关球、称重台、隔板、进料管、电动阀门、轻相堰板和轻相出口，转鼓内设置有竖向延伸的金属滑块，金属滑块抵接在转鼓的内侧壁并且能与转鼓的内侧壁相对滑动，箱体的内侧壁与转鼓的外侧壁之间固定设置有磁铁，磁铁抵接在转鼓的外侧壁并且能与转鼓的外侧壁相对滑动，磁铁与金属滑块相互对应并相互磁性吸引，本实用新型专利技术能方便地清洗离心装置的转鼓内部，有利于避免化工流体残留在转鼓内壁。内壁。内壁。
【技术实现步骤摘要】
一种便于清洗的用于生产化工流体的离心装置
[0001]本技术涉及化工生产设备
，尤其涉及一种便于清洗的用于生产化工流体的离心装置。
技术介绍
[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。但是现有的离心机中都是人工进行投料。并且投料的多少也是根据个人选择进行，这就导致有时候投料过多而使得液面太高，在进行分离时，液体没有完全分离就直接通过相堰板被排除，导致分离不够彻底。
[0003]为了解决上述技术问题，专利号为CN201721746706.8的中国技术专利公开一种用于生产复合佐剂的离心装置(如图1～2所示)，其记载的技术方案有效解决了上述技术问题，但是该离心装置在生产化工流体工作中(例如复合佐剂、表面助剂等)，发现仍然存在技术缺陷，离心装置每次完成一次分离化工流体的工作后，转鼓内部的侧壁会残留有剩余的化工流体絮状物，残留的化工流体絮状物风干后会粘附在转鼓内壁，难以清洗，残留的化工流体絮状物会混合到下一次分离工作中的化工流体分离液中，如果两次分离工作的化工流体种类不同，会有可能造成两种不同化工流体产生化学反应，从而会影响化工流体分离液的品质。
技术实现思路
[0004]本技术是在上述现有专利的基础上作出的进一步改进，公开一种便于清洗的用于生产化工流体的离心装置，能方便地清洗离心装置的转鼓内部，有利于避免化工流体絮状物残留在转鼓内壁。
[0005]一种便于清洗的用于生产化工流体的离心装置，包括箱体、显示器、控制按钮、控制板、滚轮、底座、支架、同步带、第一同步轮、电动机、重相出口、储料槽、减震弹簧、转鼓、第二同步轮、重相堰板、浮力开关球、称重台、隔板、进料管、电动阀门、轻相堰板和轻相出口，所述底座的底部对应安装有滚轮，所述底座的内部对应安装有减震弹簧，所述底座的顶部安装有箱体，所述箱体的顶部安装有储料槽，所述储料槽的底部设有隔板，所述隔板的底部安装有进料管，所述进料管的内部安装有电动阀门，所述进料管的一侧安装有称重台，所述箱体的一侧安装有控制板，所述控制板上安装有显示器和控制按钮，所述箱体的一侧对应安装有支架，所述支架的一侧安装有电动机，所述电动机的底部安装有第一同步轮，所述第一同步轮的一侧通过同步带与第二同步轮连接，所述第二同步轮的顶部安装有转鼓，所述转鼓的顶部内侧安装有浮力开关球，所述浮力开关球的一侧安装有重相堰板，所述重相堰
板的一侧安装有重相出口，所述浮力开关球的另一侧安装有轻相堰板，所述轻相堰板的一侧安装有轻相出口，所述控制板电性连接电动机和电动阀门，所述转鼓内设置有竖向延伸的金属滑块，金属滑块抵接在转鼓的内侧壁并且能与转鼓的内侧壁相对滑动，所述箱体的内侧壁与转鼓的外侧壁之间固定设置有磁铁，磁铁抵接在转鼓的外侧壁并且能与转鼓的外侧壁相对滑动，磁铁与所述金属滑块相互对应并相互磁性吸引。
[0006]由于金属滑块与转鼓之间、磁铁与转鼓之间分别能相对滑动，并且金属滑块被固定设置的磁铁磁性吸引，因此当转鼓转动时，内部的金属滑块不会随转鼓一起运动，而是在磁铁的磁吸力作用下被固定，因此当转鼓转动时，金属滑块的外侧面便可以刮擦所述转鼓的内侧壁表面，也就是说，当离心装置完成分离化工流体的工作后，部分化工流体絮状物残留在转鼓的内侧壁表面，此时继续控制所述电动机带动转鼓转动，在转鼓的持续转动下，金属滑块便可以持续刮擦残留在转鼓内侧壁的化工流体絮状物，避免过多的残留物粘附在转鼓内壁，并且也可以提前往转鼓内注清洁水，让清洁水与金属滑块配合清洁所诉转鼓的内部，让被刮擦下来的化工残留物被带入清洁水中，最终把残留物随清洁水排放出外界，从而让离心装置的转鼓内部获得有效的清洁，不会再影响下一次分离工作中的化工流体分离液的品质。
[0007]因此本技术一种便于清洗的用于生产化工流体的离心装置能方便地清洗离心装置的转鼓内部，有利于避免化工流体残留在转鼓内壁。
[0008]进一步地，所述金属滑块的外侧面以及所述磁铁的内侧面分别形成有配合对应所述转鼓侧壁的圆弧面。通过圆弧面的相互配合抵接更有利于金属滑块与转鼓之间、磁铁与转鼓之间更为顺畅地相互滑动。
[0009]进一步地，所述金属滑块的外侧面、磁铁的内侧面以及转鼓的外侧壁与内侧壁分别为光滑的抛光面。通过光滑的抛光面相互抵接更有利于金属滑块与转鼓之间、磁铁与转鼓之间更为顺畅地相互滑动。
[0010]进一步地，所述箱体内设置有能对外接通电源的发热体，所述发热体抵接在转鼓的底部。当需要清洗转鼓时，可以往转鼓内注入清洁水，并利用所述发热体加热煮沸清洁水，让清洁水沸腾，沸腾的气泡持续地强烈撞击转鼓的内壁，并且在高热下，能有效避免化工流体絮状物粘附在转鼓的内侧壁，通过发热体与金属滑块相互配合，能更有效地清洁转鼓的内侧壁。
[0011]进一步地，所述第二同步轮的输出轴向上贯穿所述发热体并传动连接所述转鼓，所述第二同步轮的输出轴上套接有轴承，所述发热体套接在所述轴承的外周。
[0012]进一步地，所述发热体的顶面设有石墨层，所述石墨层与转鼓的底面相互抵接并且能相对滑动。石墨层有极好的耐磨性，其有利于发热体在转鼓的底部与转鼓底面长时间的相对滑动，并且即使发热体为固定设置，也不影响转鼓的正常转动工作，同时也使得结构更为简单。
[0013]进一步地，所述发热体为金属铝材质，金属铝材质更有利于提高所述发热体的导热性能，传递热量的效果更好。
[0014]进一步地，所述转鼓的底部设置有接通内部的排污管，排污管的管口设置有常闭的控制阀门。因此当清洗完毕后，通过打开控制阀门，含有残余化工流体絮状物的污水便可以通过转鼓底部的排污管排出外界。
[0015]进一步地，所述转鼓为铝合金材质。铝合金材质不能被磁铁吸引，因此铝合金材质的转鼓可以不受磁铁的磁力影响，确保转鼓可以在金属滑块与磁铁之间相对滑动。
[0016]进一步地，所述箱体与支架通过焊接固定，所述第一同步轮与电动机通过螺栓连接，所述滚轮为一种万向自锁轮。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]由于金属滑块与转鼓之间、磁铁与转鼓之间分别能相对滑动，并且金属滑块被固定设置的磁铁磁性吸引，因此当转鼓转动时，内部的金属滑块不会随转鼓一起运动，而是在磁铁的磁吸力作用下被固定，因此当转鼓转动时，金属滑块的外侧面便可以刮擦所述转鼓的内侧壁表面，也就是说，当离心装置完成分离化工流体的工作后，部分化工流体絮状物残留在转鼓的内侧壁表面，此时继续控制所述电动机带动转鼓转动，在转鼓的持续转动下，金属滑块便可以持续刮擦残留在转鼓内侧壁的化工流体絮状物，避免过多的残留物粘附在转鼓内壁，并且也可以提前往转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于清洗的用于生产化工流体的离心装置，包括箱体(1)、显示器(2)、控制按钮(3)、控制板(4)、滚轮(5)、底座(6)、支架(7)、同步带(8)、第一同步轮(9)、电动机(10)、重相出口(11)、储料槽(12)、减震弹簧(13)、转鼓(14)、第二同步轮(15)、重相堰板(16)、浮力开关球(17)、称重台(18)、隔板(19)、进料管(20)、电动阀门(21)、轻相堰板(22)和轻相出口(23)，所述底座(6)的底部对应安装有滚轮(5)，所述底座(6)的内部对应安装有减震弹簧(13)，所述底座(6)的顶部安装有箱体(1)，所述箱体(1)的顶部安装有储料槽(12)，所述储料槽(12)的底部设有隔板(19)，所述隔板(19)的底部安装有进料管(20)，所述进料管(20)的内部安装有电动阀门(21)，所述进料管(20)的一侧安装有称重台(18)，所述箱体(1)的一侧安装有控制板(4)，所述控制板(4)上安装有显示器(2)和控制按钮(3)，所述箱体(1)的一侧对应安装有支架(7)，所述支架(7)的一侧安装有电动机(10)，所述电动机(10)的底部安装有第一同步轮(9)，所述第一同步轮(9)的一侧通过同步带(8)与第二同步轮(15)连接，所述第二同步轮(15)的顶部安装有转鼓(14)，所述转鼓(14)的顶部内侧安装有浮力开关球(17)，所述浮力开关球(17)的一侧安装有重相堰板(16)，所述重相堰板(16)的一侧安装有重相出口(11)，所述浮力开关球(17)的另一侧安装有轻相堰板(22)，所述轻相堰板(22)的一侧安装有轻相出口(23)，所述控制板(4)电性连接电动机(10)和电动阀门(21)，其特征在于，所述转鼓(14)内设置有竖向延伸的金属滑块(100)，金属滑块(100)抵接在转鼓(14)的内侧壁并且能与转鼓(14)的内侧壁相对滑动，所述箱体(1)的内侧壁与转鼓...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红僯，张玉庭，
申请(专利权)人：广州市品然生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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