自动充磁检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动充磁检测装置，包括充磁检测整体结构，所述充磁检测整体结构包括充磁检测台，所述充磁检测台的底端设置有检测台底座，且充磁检测台的一侧设置有高压充磁主机箱，所述充磁检测台的顶端对称设置有充磁辅机和磁通检测机箱，且充磁检测台对应磁通检测机箱的一侧设置有磁瓦涂覆结构，本实用新型专利技术将通过充磁平台将充磁机以及磁通计整合在一起，同时磁通计的一侧设置有磁瓦注胶涂油机头，将磁瓦的充磁、检测以及涂油防锈注胶固定工序有机的整合在一起，提高了磁瓦的生产效率，节省了人力物力，实用性更强；且注胶涂油架的顶端设置有转动式注胶辊，能够快速的对磁瓦外侧进行涂胶，且涂抹均匀，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
自动充磁检测装置
本技术属于电机转子制造设备
，具体涉及自动充磁检测装置。
技术介绍
电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子，定子内侧固定有钕铁硼磁瓦，而钕铁硼磁瓦则是由充磁机充磁制成。然而现有的定子磁瓦生产用的充磁装置在对磁瓦充磁的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的定子磁瓦生产用的充磁装置在使用时：充磁机和磁通计以及定子注胶机均为相互独立的，生产磁瓦时，分布操作，即耗费人力，有影响磁瓦的生产效率，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供自动充磁检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动充磁检测装置，包括充磁检测整体结构，所述充磁检测整体结构包括充磁检测台，所述充磁检测台的底端设置有检测台底座，且充磁检测台的一侧设置有高压充磁主机箱，所述充磁检测台的顶端对称设置有充磁辅机和磁通检测机箱，且充磁检测台对应磁通检测机箱的一侧设置有磁瓦涂覆结构。优选的，所述磁瓦涂覆结构包括注胶涂油机架，所述注胶涂油机架的一侧设置有升降架，所述升降架的顶端设置有涂胶架，所述涂胶架的内部设置有磁瓦驱动结构，且涂胶架的一侧设置有瓶体放置槽，所述瓶体放置槽的内部卡合有蓄胶瓶，所述蓄胶瓶的底端固定有下胶管，所述下胶管的底端设置有涂胶板，所述涂胶板的一侧固定有涂胶海绵。优选的，所述磁瓦驱动结构包括轴盘和转轴支撑座，所述转轴支撑座设置在涂胶架的内侧，且两转轴支撑座之间贯穿有轴盘，所述轴盘的一端固定有转盘把手，且轴盘的外侧嵌套有磁瓦固定辊。优选的，所述涂胶板和下胶管为一体式结构，所述下胶管和蓄胶瓶通过螺纹旋合固定连接，所述涂胶海绵和涂胶板通过胶体粘接固定。优选的，所述轴盘为扁平圆柱体结构，且轴盘和转盘把手通过焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将通过充磁平台将充磁机以及磁通计整合在一起，同时磁通计的一侧设置有磁瓦注胶涂油机头，将磁瓦的充磁、检测以及涂油防锈注胶固定工序有机的整合在一起，提高了磁瓦的生产效率，节省了人力物力，实用性更强；且注胶涂油架的顶端设置有转动式注胶辊，能够快速的对磁瓦外侧进行涂胶，且涂抹均匀，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的涂胶架立体结构示意图；图3为本技术的蓄胶瓶立体结构示意图；图中：1、充磁检测整体结构；101、充磁检测台；102、充磁辅机；103、高压充磁主机箱；104、磁通检测机箱；105、检测台底座；2、磁瓦涂覆结构；201、注胶涂油机架；202、升降架；203、涂胶架；204、蓄胶瓶；205、瓶体放置槽；206、下胶管；207、涂胶板；208、涂胶海绵；3、磁瓦驱动结构；301、轴盘；302、转盘把手；303、转轴支撑座；304、磁瓦固定辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-图3，本技术提供如下技术方案：自动充磁检测装置，包括充磁检测整体结构1，充磁检测整体结构1包括充磁检测台101，充磁检测台101的底端设置有检测台底座105，且充磁检测台101的一侧设置有高压充磁主机箱103，充磁检测台101的顶端对称设置有充磁辅机102和磁通检测机箱104，且充磁检测台101对应磁通检测机箱104的一侧设置有磁瓦涂覆结构2。为了使磁瓦便于涂胶，本实施例中，优选的，磁瓦涂覆结构2包括注胶涂油机架201，注胶涂油机架201的一侧设置有升降架202，升降架202的顶端设置有涂胶架203，涂胶架203的内部设置有磁瓦驱动结构3，且涂胶架203的一侧设置有瓶体放置槽205，瓶体放置槽205的内部卡合有蓄胶瓶204，蓄胶瓶204的底端固定有下胶管206，下胶管206的底端设置有涂胶板207，涂胶板207的一侧固定有涂胶海绵208。为了提高涂胶工作效率，本实施例中，优选的，磁瓦驱动结构3包括轴盘301和转轴支撑座303，转轴支撑座303设置在涂胶架203的内侧，且两转轴支撑座303之间贯穿有轴盘301，轴盘301的一端固定有转盘把手302，且轴盘301的外侧嵌套有磁瓦固定辊304。为了使涂胶板207强度更大，本实施例中，优选的，涂胶板207和下胶管206为一体式结构，下胶管206和蓄胶瓶204通过螺纹旋合固定连接，涂胶海绵208和涂胶板207通过胶体粘接固定。为了便于带动磁瓦转动，本实施例中，优选的，轴盘301为扁平圆柱体结构，且轴盘301和转盘把手302通过焊接固定。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本技术的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，首先调整好每个工位的位置和高度、接着操作员将工件放入充磁辅机102内部的定位工装，并按下开始按钮或者踩下脚踏开关，产品充磁，然后通过磁通检测机箱104进行检测，磁力达到要求合格产品进入下一工位；不合格产品报警、停机，接着对磁瓦外侧涂胶，涂胶时首先将磁瓦通过磁力均匀固定在磁瓦固定辊304外侧上，接着用手握住转盘把手302并转动，转动的过程中磁瓦外壁则会摩擦涂胶海绵208，进而使得胶体均匀的涂抹在磁瓦外侧。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动充磁检测装置，包括充磁检测整体结构(1)，其特征在于：所述充磁检测整体结构(1)包括充磁检测台(101)，所述充磁检测台(101)的底端设置有检测台底座(105)，且充磁检测台(101)的一侧设置有高压充磁主机箱(103)，所述充磁检测台(101)的顶端对称设置有充磁辅机(102)和磁通检测机箱(104)，且充磁检测台(101)对应磁通检测机箱(104)的一侧设置有磁瓦涂覆结构(2)。/n

【技术特征摘要】
1.自动充磁检测装置，包括充磁检测整体结构(1)，其特征在于：所述充磁检测整体结构(1)包括充磁检测台(101)，所述充磁检测台(101)的底端设置有检测台底座(105)，且充磁检测台(101)的一侧设置有高压充磁主机箱(103)，所述充磁检测台(101)的顶端对称设置有充磁辅机(102)和磁通检测机箱(104)，且充磁检测台(101)对应磁通检测机箱(104)的一侧设置有磁瓦涂覆结构(2)。


2.根据权利要求1所述的自动充磁检测装置，其特征在于：所述磁瓦涂覆结构(2)包括注胶涂油机架(201)，所述注胶涂油机架(201)的一侧设置有升降架(202)，所述升降架(202)的顶端设置有涂胶架(203)，所述涂胶架(203)的内部设置有磁瓦驱动结构(3)，且涂胶架(203)的一侧设置有瓶体放置槽(205)，所述瓶体放置槽(205)的内部卡合有蓄胶瓶(204)，所述蓄胶瓶(204)的底端固定有下胶管(206)，所述下胶管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吉瑞，
申请(专利权)人：山东中磁动力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37