免跨桥蓄电池电池盖制造技术

本实用新型专利技术涉及免跨桥蓄电池电池盖，包括盖主体及两个胶封槽体，盖主体外框形状与电池槽开口相适配，盖主体底面中轴线处设有加酸区，加酸区的宽度方向两侧的盖主体底面分别设有用于滑动安装胶封槽体的容置腔，各容置腔顶壁设有至少1个垂直于加酸区的滑槽；胶封槽体底部设有与滑槽相适配的滑块，且各胶封槽体的一端与盖主体侧壁之间螺纹连接有进给丝杆，进给丝杆与盖主体轴向固定且周向可转动配合。本实用新型专利技术通过旋转进给丝杆的凸出端即可带动相应的胶封槽体沿容置腔滑动，或靠近加酸区或远离加酸区，同时利用进给丝杆的自锁作用保持胶封槽体于盖主体的相对位置，从而调节匹配不同位置的正负极汇流排，降低对正负极汇流排安装位置的要求。

【技术实现步骤摘要】
免跨桥蓄电池电池盖
本技术涉及蓄电池
，特别是涉及一种免跨桥蓄电池电池盖，电池正极汇流排和负极汇流排在同一平面桥接且分别相对电池槽上凸。
技术介绍
现有的铅酸蓄电池用的汇流排，都需要将正极汇流排和负极汇流排相串联形成一个连接，而一般都采用每相邻两个正负极汇流排通过焊接而串联连接在一起，这样不仅需要采用多道工序对汇流排进行铸焊，而且铸焊时需要进行加热以及焊接完成后要进行冷却，加工时间长，而采用铸焊的方式需要消耗更多的铅量，浪费材料，并且大电流CCA值受电池内阻的影响，内阻越大，CCA值就越小。为此，市面上出现了免跨桥蓄电池，即汇流排的高度高出电池槽而且相邻电池单格的正极汇流排与负极汇流排通过平面跨桥串联，而与之匹配的电池盖也要做出改变。为此，申请人曾提出一种电池盖，盖体底面中轴线处为加酸区并在加酸区两侧邻接胶封区，通过胶封区匹配容置电池的汇流排且通过胶封层将汇流排与电池盖连在一起，使得电池盖和电池槽的结合更加稳定牢靠。但是，这种电池盖结构适用单一，正负极汇流排必须正对在胶封区，如此对于正负极汇流排的安装位置要求比较高，否则电池盖会错位、不匹配，不能组装成完整蓄电池组。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种免跨桥蓄电池电池盖，方便调节胶封区在电池盖的相对位置，从而降低对正负极汇流排安装位置的要求。本技术采用的技术解决方案是：免跨桥蓄电池电池盖，包括盖主体及两个胶封槽体，所述盖主体外框形状与电池槽开口相适配，所述盖主体底面中轴线处设有加酸区，所述加酸区的宽度方向两侧的盖主体底面分别设有用于滑动安装胶封槽体的容置腔，各容置腔顶壁设有至少1个垂直于加酸区的滑槽；所述胶封槽体底部设有与滑槽相适配的滑块，且各胶封槽体的一端与盖主体侧壁之间螺纹连接有进给丝杆，所述进给丝杆与盖主体轴向固定且周向可转动配合。进一步地，所述加酸区内沿其长度方向间隔设置有加酸孔，各加酸孔分别配套有堵头，且各加酸孔的周围设有第一挡墙，每两个第一挡墙之间的间隙构成与电池槽内的隔板相对应配合的隔板槽。进一步地，所述盖主体底面的宽度方向两侧边分别设有第二缺口，每两个第二缺口之间的间隙构成与电池槽内的隔板相对应配合的隔板槽。优选地，两个进给丝杆分设在盖主体中部，各进给丝杆的一端凸出设置在盖主体侧壁并且与该处的盖主体侧壁之间通过轴承固定装配在一起。进一步地，所述加酸区的侧壁对应相应进给丝杆的位置处分别设有支撑位，各进给丝杆的另一端由支撑位支撑。优选地，各容置腔顶壁分别设有两个滑槽，且该两个滑槽位于进给丝杆两侧的容置腔位置处。优选地，所述滑槽为上宽下窄的燕尾槽，所述滑块为弹性胶块。进一步地，所述胶封槽体的长度方向两端且远离加酸区的一侧分别开设有缺口。进一步地，所述缺口一侧的胶封槽体侧壁设有水平槽轨并滑动安装有活动挡板，所述活动挡板可封住缺口的靠近胶封槽体顶壁的上部。本技术的有益效果：本技术电池盖包括盖主体及两个胶封槽体，盖主体底面具有位于中轴线处的加酸区及位于加酸区的宽度方向两侧的容置腔，各胶封槽体滑动安装在容置腔内且各胶封槽体的一端与盖主体侧壁之间螺纹连接有进给丝杆，所述进给丝杆与盖主体轴向固定且周向可转动配合，如此通过旋转进给丝杆的凸出端即可带动相应的胶封槽体沿容置腔滑动，或靠近加酸区或远离加酸区，同时利用进给丝杆的自锁作用保持胶封槽体于盖主体的相对位置，从而调节匹配不同位置的正负极汇流排，降低对正负极汇流排安装位置的要求。附图说明图1为本技术实施例1电池盖底面结构示意图。图2为图1中所示P局部放大图。图3为本技术胶封槽体与进给丝杆装配结构示意图。图4为本技术实施例2电池盖底面结构示意图。图5为本技术实施例胶封槽体缺口处示意图。附图标记说明：101、加酸区；102、容置腔；103、支撑位；10、盖主体；11、加酸孔；12、第一挡墙；13、第二缺口；14、滑槽；20、胶封槽体；22、缺口；23、水平槽轨；24、活动挡板；30、进给丝杆；31、轴承。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例1如图1-3所示，本实施例提供一种免跨桥蓄电池电池盖，包括盖主体10及两个胶封槽体20。在本实施例中，所述盖主体10外框形状与电池槽开口相适配，可让整个电池盖盖合在电池槽上。所述盖主体10底面中轴线处设有加酸区101，该加酸区101由两个沿盖主体10长度方向延伸的隔条围成，所述加酸区101内沿其长度方向间隔设置有多个加酸孔11，各加酸孔11分别配套有堵头，加酸完成后用堵头堵住，且各加酸孔11的周围设有第一挡墙12，每两个第一挡墙12之间的间隙构成与电池槽内的隔板相对应配合的隔板槽，可使得电池盖盖合于电池槽时电池槽内电池单格之间的隔板正好嵌入隔板槽内，吻合度高，同时可防止酸液进入电池盖的其他区域及加入对应的电池单格内。进一步地，所述盖主体10底面的宽度方向两侧边分别设有第二缺口13，各第二缺口13构成与电池槽内的隔板相对应配合的隔板槽，使得电池盖盖合于电池槽时电池槽内电池单格之间的隔板正好嵌入隔板槽内，进一步增强吻合度及安装稳定性。在本实施例中，所述加酸区101的宽度方向两侧的盖主体10底面分别设有用于滑动安装胶封槽体20的容置腔102，各容置腔102顶壁设有至少1个垂直于加酸区101的滑槽14，所述胶封槽体20底部设有与滑槽14相适配的滑块，且各胶封槽体20的一端与盖主体10侧壁之间螺纹连接有进给丝杆30，所述进给丝杆30与盖主体10轴向固定且周向可转动配合。优选地，本实施例的两个进给丝杆30分设在盖主体10的中部，各进给丝杆30的一端凸出设置在盖主体10侧壁并且与该处的盖主体10侧壁之间通过轴承31固定装配在一起，各容置腔102顶壁分别设有两个滑槽14，且该两个滑槽14位于进给丝杆30的两侧的容置腔102位置处，所述滑槽14为上宽下窄的燕尾槽，所述滑块为弹性胶块。进一步地，所述加酸区101的侧壁对应相应进给丝杆30的位置处分别设有支撑位103，各进给丝杆30的另一端由支撑位103支撑，保证进给丝杆30的安装结构稳定性以及胶封槽体20的稳定性。由于蓄电池的输出端的正极汇流排上表面会连接有正端子极柱，输出端的负极汇流排上表面会连接有负端子极柱，所以需要在盖主体10的容置腔102相应位置处开设正极柱插孔和负极柱插孔，而正极柱插孔和负极柱插孔可以是在电池盖注塑时直接成型在对角处或同一侧边两角，也可以是在组装蓄电池时根据正端子极柱和负端子极柱位置现场开孔。而且，该实施例适用于端子极柱正对胶封槽体20。实施例2如图3-5所示，本实施例提供一种免跨桥蓄电池电池盖，本实施例2在上述实施例1记载的技术方案基础上进一步做出如下改进以适用于端子极柱不正对胶封槽体20，即端子极柱在相对汇流排向外凸出的铅条的正上方。本实施例在所述胶封槽体20的长度方向两端且远离加酸区10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.免跨桥蓄电池电池盖，其特征在于，包括盖主体及两个胶封槽体，所述盖主体外框形状与电池槽开口相适配，所述盖主体底面中轴线处设有加酸区，所述加酸区的宽度方向两侧的盖主体底面分别设有用于滑动安装胶封槽体的容置腔，各容置腔顶壁设有至少1个垂直于加酸区的滑槽；所述胶封槽体底部设有与滑槽相适配的滑块，且各胶封槽体的一端与盖主体侧壁之间螺纹连接有进给丝杆，所述进给丝杆与盖主体轴向固定且周向可转动配合。/n

【技术特征摘要】
1.免跨桥蓄电池电池盖，其特征在于，包括盖主体及两个胶封槽体，所述盖主体外框形状与电池槽开口相适配，所述盖主体底面中轴线处设有加酸区，所述加酸区的宽度方向两侧的盖主体底面分别设有用于滑动安装胶封槽体的容置腔，各容置腔顶壁设有至少1个垂直于加酸区的滑槽；所述胶封槽体底部设有与滑槽相适配的滑块，且各胶封槽体的一端与盖主体侧壁之间螺纹连接有进给丝杆，所述进给丝杆与盖主体轴向固定且周向可转动配合。


2.根据权利要求1所述的免跨桥蓄电池电池盖，其特征在于，所述加酸区内沿其长度方向间隔设置有加酸孔，各加酸孔分别配套有堵头，且各加酸孔的周围设有第一挡墙，每两个第一挡墙之间的间隙构成与电池槽内的隔板相对应配合的隔板槽。


3.根据权利要求2所述的免跨桥蓄电池电池盖，其特征在于，所述盖主体底面的宽度方向两侧边分别设有第二缺口，每两个第二缺口之间的间隙构成与电池槽内的隔板相对应配合的隔板槽。


4.根据权利要求1所述的免跨桥蓄电池电池盖，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾奎武，方腾云，陈卫东，吴建胜，苏铭敏，
申请(专利权)人：泉州市凯鹰电源电器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35