一种电池顶盖及电池制造技术

本实用新型专利技术属于电池生产制造的技术领域，具体涉及一种电池顶盖及电池，包括塑胶的顶盖片(1)，设置有塑胶的防爆阀(11)；所述顶盖片(1)和所述防爆阀(11)为一体成型结构，所述防爆阀(11)和所述顶盖片(1)的连接处设置有薄弱部(111)。本实用新型专利技术省去了焊接工序，有助于降低生产成本，还能提高电池的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电池顶盖及电池
本技术属于电池生产制造的
，具体涉及一种电池顶盖及电池。
技术介绍
如今，随着现代社会的发展和人们环保意识的增强，越来越多的设备选择以锂电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等等，这为锂电池的应用与发展提供了广阔的空间。其中，电动工具和电动汽车等所使用的锂电池一般称之为动力电池。顶盖设计防爆阀的结构，一直被广泛使用于动力电池顶盖设置中，通常情况下，防爆阀通过焊接与顶盖片固定连接，但防爆阀为独立零件，需要经过模具冲压与退火等工艺制程完成，工艺复杂成本高，容易造成漏气，导致电芯报废。
技术实现思路
本技术的目的之一在于：针对现有技术的不足，提供一种电池顶盖，省去了焊接工序，有助于降低生产成本，还能提高电池的安全性能。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电池顶盖，包括塑胶的顶盖片，设置有塑胶的防爆阀；所述顶盖片和所述防爆阀为一体成型结构，所述防爆阀和所述顶盖片的连接处设置有薄弱部。优选的，所述防爆阀的中部向外凸形成弧面结构。优选的，所述薄弱部为刻痕，所述刻痕围绕所述防爆阀设置。优选的，所述刻痕为圆型、椭圆型、方型或U型。优选的，所述顶盖片的至少一端部向外延伸形成塑胶件，所述顶盖片和所述塑胶件转动连接，所述顶盖片设置有注液孔和极柱安装孔中的至少一种，所述塑胶件设置有网孔，所述网孔对应设置在所述注液孔的下方。优选的，所述网孔靠近所述注液孔的一面设置有凸部，所述凸部围绕所述网孔设置。优选的，所述顶盖片和所述塑胶件至少一者设置有卡部和/或扣部，所述顶盖片与所述塑胶件卡扣连接。优选的，所述电池顶盖还包括极柱，所述极柱包括柱体及设置在所述柱体底部的底板，所述极柱安装孔的顶部设置有凸包，所述凸包围绕所述柱体的顶部设置，所述极柱安装孔的内壁与所述柱体的侧壁凹凸配合，所述极柱安装孔的底部设置有凹槽，所述底板容置于所述凹槽。优选的，所述电池顶盖还包括连接片，沿高度方向位于所述顶盖片和所述塑胶件之间，并且串联在所述极柱和电芯的极耳之间，所述连接片材质和所述底板的材质均与其电连接的电芯的极片的集流材料相同。本技术的目的之二在于提供一种电池，包括壳体，设置有开口；电芯，容置于所述壳体；如上述的电池顶盖，顶盖片固定于所述开口，用于将所述电芯封闭在所述壳体内，所述顶盖片和所述开口之间设置有填充料。本技术的有益效果在于，本技术包括塑胶的顶盖片，设置有塑胶的防爆阀；所述顶盖片和所述防爆阀为一体成型结构，所述防爆阀和所述顶盖片的连接处设置有薄弱部。由于防爆阀需要通过焊接与顶盖片固定连接，但防爆阀为独立零件，需要经过模具冲压与退火等工艺制程完成，工艺复杂成本高，容易造成漏气，导致电芯报废，因此，将顶盖片和防爆阀采用一体注塑成型，使得顶盖片和防爆阀的结构强度提高，有助于延长顶盖片和防爆阀的使用寿命，同时，省去了在顶盖片挖孔，减少加工过程中的材料浪费，不仅提高原材料的利用率，还省去了对防爆阀进行焊接，简化生产工序，有助于降低生产成本；防爆阀和顶盖片的连接处设置有薄弱部，能够在电池内部气体的压力过大时，薄弱部在内压作用下破裂，防止电池内压过大时发生爆炸；其中，采用塑胶的防爆阀，相比金属的防爆阀，省去了模具冲压与退火等工艺制作工序，使得工艺成本较低，而塑胶的顶盖盖片，避免顶盖的生产过程中产生金属屑或金属丝，不容易发生漏气，还降低刮蹭电芯的极片的概率，同时，塑胶的顶盖片不易被电解液腐蚀，确保顶盖片的密封性，此外，塑胶的顶盖片起到绝缘正、负极柱的作用，省去了安装上塑胶、密封圈及下塑料，简化装配步骤，避免在装配过程中发生漏装的情况，有助于简化生产工艺，从而降低制造成本。本技术省去了焊接工序，有助于降低生产成本，还能提高电池的安全性能。附图说明下面将参考附图来描述本技术示例性实施方式的特征、优点和技术效果。图1为本技术中实施方式一的顶盖展开后的结构示意图。图2为本技术中实施方式一的顶盖展开后的剖面结构示意图。图3为图2的A处放大图。图4为本技术中实施方式一的塑胶件折叠后的结构示意图。图5为本技术中实施方式一的塑胶件折叠后的剖面结构示意图。图6为本技术中实施方式四的顶盖的结构示意图。图7为本技术中实施方式四的电池的展开后的示意图。图8为本技术中实施方式四的电池的分解示意图。其中，附图标记说明如下：1-顶盖片；11-防爆阀；12-注液孔；13-极柱安装孔；111-薄弱部；112-弧面结构；131-凸包；132-凹槽；2-塑胶件；21-网孔；211-凸部；3-卡部；4-扣部；5-极柱；51-柱体；52-底板；6-连接片；7-壳体；71-开口；8-电芯；9-填充料。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图1～8对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。实施方式一一种电池顶盖，包括塑胶的顶盖片1，设置有塑胶的防爆阀11；顶盖片1和防爆阀11为一体成型结构，防爆阀11和顶盖片1的连接处设置有薄弱部111。由于防爆阀需要通过焊接与顶盖片固定连接，但防爆阀为独立零件，需要经过模具冲压与退火等工艺制程完成，工艺复杂成本高，容易造成漏气，导致电芯报废，因此，参见图1至图5所示，将顶盖片1和防爆阀11采用一体注塑成型，使得顶盖片1和防爆阀11的结构强度提高，有助于延长顶盖片1和防爆阀11的使用寿命，同时，省去了在顶盖片1挖孔，减少加工过程中的材料浪费，不仅提高原材料的利用率，还省去了对防爆阀11进行焊接，简化生产工序，有助于降低生产成本；防爆阀11和顶盖片1的连接处设置有薄弱部111，能够在电池内部气体的压力过大时，薄弱部111在内压作用下破裂，防止电池内压过大时发生爆炸；其中，采用塑胶的防爆阀11，相比金属的防爆阀11，省去了模具冲压与退火本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池顶盖，其特征在于，包括：/n塑胶的顶盖片(1)，设置有塑胶的防爆阀(11)；/n所述顶盖片(1)和所述防爆阀(11)为一体成型结构，所述防爆阀(11)和所述顶盖片(1)的连接处设置有薄弱部(111)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池顶盖，其特征在于，包括：
塑胶的顶盖片(1)，设置有塑胶的防爆阀(11)；
所述顶盖片(1)和所述防爆阀(11)为一体成型结构，所述防爆阀(11)和所述顶盖片(1)的连接处设置有薄弱部(111)。


2.如权利要求1所述的一种电池顶盖，其特征在于：所述防爆阀(11)的中部向外凸形成弧面结构(112)。


3.如权利要求1所述的一种电池顶盖，其特征在于：所述薄弱部(111)为刻痕，所述刻痕围绕所述防爆阀(11)设置。


4.如权利要求3所述的一种电池顶盖，其特征在于：所述刻痕为圆型、椭圆型、方型或U型。


5.如权利要求1所述的一种电池顶盖，其特征在于：所述顶盖片(1)的至少一端部向外延伸形成塑胶件(2)，所述顶盖片(1)和所述塑胶件(2)转动连接，所述顶盖片(1)设置有注液孔(12)和极柱安装孔(13)中的至少一种，所述塑胶件(2)设置有网孔(21)，所述网孔(21)对应设置在所述注液孔(12)的下方。


6.如权利要求5所述的一种电池顶盖，其特征在于：所述网孔(21)靠近所述注液孔(12)的一面设置有凸部(211)，所述凸部(211)围绕所述网孔(21)设置。


7.如权利要求5所述的一种电池顶盖，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇军，姜斌，华秉杨，袁威，
申请(专利权)人：江苏塔菲尔新能源科技股份有限公司，东莞塔菲尔新能源科技有限公司，江苏塔菲尔动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32