一种弯管组件制造技术

本实用新型专利技术涉及管道技术领域，具体涉及一种弯管组件，包括弯管和下盖，所述弯管包括长直管部和连接于长直管部的弯管部，所述长直管部的内径大于弯管部的内径，所述长直管部与弯管部连接的一端设置有冲压斜面，所述长直管部、冲压斜面和弯管部一体化成型，所述下盖的中部设有冲孔，所述弯管部插入下盖的冲孔并与冲压斜面焊接，所述弯管为低碳钢弯管。本实用新型专利技术的弯管组件取消铜弯管，使用低碳钢弯管代替，可显著降低材料成本，利用长直管部的冲压斜面与下盖的冲孔进行焊接，提升了焊接品质，显著降低了传统铜管焊接部泄漏不良的情况，使制得弯管组件应用到储液器中能显著提升储液器强度。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管组件
本技术涉及管道
，具体涉及一种弯管组件。
技术介绍
空调压缩机用储液器有三种结构，分别为二分体、三分体、铁旋压式样。储液器主要包括上杯盖、下杯盖、壳体、吸气直管、小钢管、铜弯管、过滤网以及分离板。其中，三分体储液器弯管有两种式样：小钢管+铜弯管、钢弯管式样，然而弯管与储液器下盖通过火焰钎焊焊接，三分体储液器弯管材料成本高，易变形，焊接时易发生过烧，降低储液器强度，而且焊接定位困难，小钢管易发生倾斜偏位；另外由于采用火焰钎焊，需要铜基焊丝进行焊接，材料成本高，火焰钎焊环境污染大，还有小钢管+铜弯管式样结构复杂，组装工序多，人工成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种弯管组件，该弯管组件取消铜弯管，使用低碳钢弯管代替，可显著降低材料成本，利用长直管部的冲压斜面与下盖的冲孔进行焊接，提升了焊接品质，显著降低了传统铜管焊接部泄漏不良的情况，使制得弯管组件应用到储液器中能显著提升储液器强度。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种弯管组件，包括弯管，还包括下盖，所述弯管包括长直管部和连接于长直管部的弯管部，所述长直管部的内径大于弯管部的内径，所述长直管部与弯管部连接的一端设置有冲压斜面，所述长直管部、冲压斜面和弯管部一体化成型，所述下盖的中部设有冲孔，所述弯管部插入下盖的冲孔并与冲压斜面焊接，所述弯管为低碳钢弯管。进一步的，所述冲压斜面的斜面角度为30-60°。进一步的，所述弯管部远离冲压斜面的一端覆铜；更进一步的，覆铜方式包括电镀覆铜、喷铜覆铜、电焊覆铜、激光覆铜、氩弧焊覆铜、等离子焊覆铜、氩二氧化碳覆铜或高平焊覆铜。进一步的，所述下盖采用低碳钢材料，并且所述下盖冲压拉伸成碗状。进一步的，所述冲孔的冲孔方向沿直管的轴向方向向内，冲孔的外翻边缘拉伸有0.01-0.5mm的拉断凸起。进一步的，所述弯管部与冲孔的孔壁之间的孔间隙为0.1-2.0mm，更进一步的，所述弯管部与冲孔之间的孔间隙为环形间隙。进一步的，所述冲孔的孔壁与冲压斜面的外侧采用电阻焊焊接。本技术还提供了一种弯管组件的应用，所述弯管组件应用于储液器中。本技术的有益效果在于：本技术的弯管组件取消铜弯管，使用低碳钢弯管代替，可显著降低材料成本，利用长直管部的冲压斜面与下盖的冲孔进行焊接，提升了焊接品质，显著降低了传统铜管焊接部泄漏不良的情况，使制得弯管组件应用到储液器中能显著提升储液器强度。附图说明图1是本技术的截面结构示意图；图2是本技术的弯管的截面示意图；图3是本技术的下盖的截面示意图。附图标记为：1-弯管、11-长直管部、111-冲压斜面、12-弯管部、2-下盖、21-冲孔和211-拉断凸起。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-3对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图1-3，一种弯管组件，包括弯管1和下盖2，所述弯管1包括长直管部11和连接于长直管部11的弯管部12，所述长直管部11的内径大于弯管部12的内径，所述长直管部11与弯管部13连接的一端设置有冲压斜面111，所述长直管部11、冲压斜面111和弯管部12一体化成型，所述下盖2的中部设有冲孔21，所述弯管部12插入下盖2的冲孔21并与冲压斜面111焊接，所述弯管1为低碳钢弯管。本实施例中弯管组件取消铜弯管1，使用低碳钢弯管1代替，可显著降低材料成本，利用长直管部11的冲压斜面111与下盖2的冲孔21进行焊接，提升了焊接品质，显著降低了传统铜管焊接部泄漏不良的情况，使制得弯管组件应用到储液器中能显著提升储液器强度；而采用电阻焊进行焊接可以利用焊接热量充分，焊接部熔融可再结晶，形成整体结构，还可以避免CO2排放，以及高温作业问题，另外，弯管1采用低碳钢材料强度高，且在焊接中不易发生变形，焊接外观良好的特点；所述长直管部11、冲压斜面111和弯管部12一体化成型可以避免手工或自动化设备组装，组装工序简单，进而提升了弯管组件的生产效率。本实施例中，所述冲压斜面111的斜面角度为30-60°；所述弯管部12远离冲压斜面111的一端可以覆铜或不覆铜；更进一步的，覆铜方式包括电镀覆铜、喷铜覆铜、电焊覆铜、激光覆铜、氩弧焊覆铜、等离子焊覆铜、氩二氧化碳覆铜或高平焊覆铜。本实施例中需要冲压斜面111的斜面角度为30-60°，若斜面角度小于30°则焊接后焊接部容易出现开裂的现象，若斜面角度大于60°则焊接后焊接部容易出现差拉力，进而影响形成整体结构的强度。本实施例中，所述下盖2采用低碳钢材料，并且所述下盖2冲压拉伸成碗状；所述冲孔21的冲孔21方向沿直管11的轴向方向向内，冲孔21的外翻边缘拉伸有0.01-0.5mm的拉断凸起211；所述弯管部12置于冲孔21的中间时弯管部12的外侧壁与冲孔21的孔壁之间的孔间隙为0.1-2.0mm。所述冲孔21的孔壁与冲压斜面111的外侧采用电阻焊焊接。本实施例中使下盖2的冲孔21方向沿轴向方向向内见图3(图3中箭头的方向即为冲孔21方向)，可以使冲孔21的外翻边缘拉伸有0.01-0.5mm的拉断凸起211，所述拉断凸起211便于增加与长直管部11的冲压斜面111焊接时的接触面，可以显著提高焊接效率，而使长直管部11与下盖2的焊接更加稳固，工作可靠；另外，需严格控制上述弯管部12与冲孔21的孔壁之间的孔间隙为0.1-2.0mm，若孔间隙过大不利于焊接，损耗大量的焊料，若孔间隙过小会导致焊接面变小不利于焊接部的稳定性。本实施例中，所述弯管组件应用于储液器中。本实施例中将所述弯管组件应用到储液器中可以避免传统三分体储液器弯管材料成本高，易变形，焊接时易发生过烧，降低储液器强度，而且焊接定位困难，小钢管易发生倾斜偏位等问题的发生，可显著提升储液器产品的强度和品质。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管组件，包括弯管，其特征在于：还包括下盖，所述弯管包括长直管部和连接于长直管部的弯管部，所述长直管部的内径大于弯管部的内径，所述长直管部与弯管部连接的一端设置有冲压斜面，所述长直管部、冲压斜面和弯管部一体化成型，所述下盖的中部设有冲孔，所述弯管部插入下盖的冲孔并与冲压斜面焊接，所述弯管为低碳钢弯管。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯管组件，包括弯管，其特征在于：还包括下盖，所述弯管包括长直管部和连接于长直管部的弯管部，所述长直管部的内径大于弯管部的内径，所述长直管部与弯管部连接的一端设置有冲压斜面，所述长直管部、冲压斜面和弯管部一体化成型，所述下盖的中部设有冲孔，所述弯管部插入下盖的冲孔并与冲压斜面焊接，所述弯管为低碳钢弯管。


2.根据权利要求1所述的一种弯管组件，其特征在于：所述冲压斜面的斜面角度为30-60°。


3.根据权利要求1所述的一种弯管组件，其特征在于：所述弯管部远离冲压斜面的一端覆铜。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈金龙，贾洪亮，潘国华，
申请(专利权)人：东莞市金瑞五金股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44