工业炉窑风口小套及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种工业炉窑风口小套及其制造方法，属于工业炉窑技术技术领域，工业炉窑风口小套前端套体、导流器、后端套体，前端套体为一体化锥形套筒结构，前端套体包括外筒、内筒，外筒与内筒间形成冷却腔；导流器具有隔板结构，导流器位于冷却腔中，导流器与前端套体过盈配合，实现了导流器的锥面密封；后端套体与前端套体相连，后端套体上设有进水口与出水口，进水口及所述出水口与导流器相连通。本发明专利技术的工业炉窑风口小套的制造方法，将导流器压入冷却腔后，通过对内筒的内孔进行扩孔、并对前端套体进行整形的方式实现导流器与前端套体的过盈配合。本发明专利技术提供的工业炉窑风口小套及其制造方法使得导流器密封更加严密，防止窜水。

【技术实现步骤摘要】
工业炉窑风口小套及其制造方法
本专利技术属于工业炉窑
，更具体地说，是涉及一种工业炉窑风口小套及其制造方法。
技术介绍
在工业炉窑中吹入热风可以加热其中的原料，热风通过风口小套吹入工业炉窑中。由于热风具有高温，且风口小套伸入工业炉窑中，故风口小套在高温环境下工作，通常在风口小套中通入循环冷却水，以降温风口小套，进而延长风口小套的使用寿命。现有工业炉窑风口小套一般为本体铸铜件和前端热锻件焊接在一起，前端热锻件间设置冷却腔，导流器设于冷却腔中，导流器用于导流冷却水。在安装制作时，本体铸铜件的端部设有连接段，导流器套设于本体铸铜件的连接段后再插入前端热锻件的冷却腔中，然后将前端热锻件与本体铸铜件焊接而成。此种结构的工业炉窑风口小套在长期使用后，会出现冷却水从导流器与冷却腔接触的缝隙窜出、进而进入热风的送风通道的窜水现象，影响工业炉窑风口小套的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工业炉窑风口小套及其制造方法，旨在解决现有的工业炉窑风口小套结构长期使用后会出现窜水现象，影响工业炉窑风口小套的使用寿命。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工业炉窑风口小套，其特征在于，包括：/n前端套体，为一体化锥形套筒结构，所述前端套体包括相互衔接的内筒和外筒，所述外筒套设于所述内筒外，所述外筒与所述内筒间形成冷却腔；/n导流器，具有隔板结构，所述导流器位于所述冷却腔中，所述导流器与所述前端套体过盈配合、通过所述内筒及外筒夹紧密封固定，所述导流器用于导流冷却水；以及/n后端套体，与所述前端套体相连，所述后端套体用于封闭所述冷却腔，所述后端套体上设有进水口与出水口，所述进水口及所述出水口与所述导流器相连通，所述后端套体上设有通风孔，所述通风孔与所述内筒的内孔相连通、形成风道。/n

【技术特征摘要】
1.工业炉窑风口小套，其特征在于，包括：
前端套体，为一体化锥形套筒结构，所述前端套体包括相互衔接的内筒和外筒，所述外筒套设于所述内筒外，所述外筒与所述内筒间形成冷却腔；
导流器，具有隔板结构，所述导流器位于所述冷却腔中，所述导流器与所述前端套体过盈配合、通过所述内筒及外筒夹紧密封固定，所述导流器用于导流冷却水；以及
后端套体，与所述前端套体相连，所述后端套体用于封闭所述冷却腔，所述后端套体上设有进水口与出水口，所述进水口及所述出水口与所述导流器相连通，所述后端套体上设有通风孔，所述通风孔与所述内筒的内孔相连通、形成风道。


2.如权利要求1所述的工业炉窑风口小套，其特征在于，所述后端套体为一体化结构，所述后端套体包括相互衔接的内套和外套，所述内套的内孔为所述通风孔，所述内套与所述内筒相连；外套套设于所述内套外，所述外套与所述外筒相连。


3.如权利要求2所述的工业炉窑风口小套，其特征在于，所述内套与所述内筒通过焊接连接，所述外套与所述外筒通过焊接连接。


4.如权利要求3所述的工业炉窑风口小套，其特征在于，所述内筒的长度大于所述外筒的长度，所述内套的长度小于所述外套的长度。


5.如权利要求2所述的工业炉窑风口小套，其特征在于，以较靠近所述外筒与所述内筒衔接处为前端，所述导流器的末端与所述内筒焊接连接。


6.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尚京，赵冬火，胡卫欢，刘东东，韩晓强，李秀锋，闫晓影，
申请(专利权)人：河北万丰冶金备件有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13