一种水泥砂浆封孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于矿井钻孔技术领域，具体为一种水泥砂浆封孔装置，其技术方案是：包括钻孔，所述钻孔内部中间插接注液管，所述钻孔内部下端插接注浆管，所述钻孔内部上端插接返浆管，所述注液管通过管箍连接，所述注浆管通过所述管箍连接，所述钻孔内部右端设有聚氨酯，所述钻孔内部中间设有水泥浆，所述钻孔内部左端设有堵水泥，本实用新型专利技术的有益效果是：达到减低固化时间，密封紧密，增加了封孔效果，且聚氨酯和水泥浆能随着采煤过程中钻孔的变形而形变，不容易导致煤层气抽采后期封孔材料与煤层分离，增加抽采效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥砂浆封孔装置
本技术涉及矿井封孔领域，具体涉及一种水泥砂浆封孔装置。
技术介绍
封孔是煤矿抽放瓦斯钻孔中的一项重要技术，钻孔的密封性直接影响抽采效果。最常见的封孔是水泥砂浆封孔法，水泥砂浆封孔法采用水泥封孔泵将水泥砂浆打入数米深处，待水泥固化后起到密封作用。水泥封孔方法的优点在于成本较低，材料易得。现有技术存在以下不足：现有的水泥砂浆封孔法封孔，存在材料固化时间长，完全固化前易流淌形成缝隙，封孔效果差，且水泥材料韧性太差，无法随着采煤过程中钻孔的变形而形变，容易导致煤层气抽采后期封孔材料与煤层分离，从而严重影响抽采效果。因此，专利技术一种水泥砂浆封孔装置很有必要。
技术实现思路
为此，本技术提供一种水泥砂浆封孔装置，通过钻孔内部中间插接注液管，使注液管内部左端注入聚氨酯，通过钻孔内部下端插接注浆管，钻孔内部上端插接返浆管，再通过注浆管通过管道连接注浆泵，使水泥浆注入钻孔内部，以解决封孔材料易流淌形成缝隙，封孔效果差，且影响抽采效果的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥砂浆封孔装置，包括钻孔，所述钻孔内部中间插接注液管，所述钻孔内部下端插接注浆管，所述钻孔内部上端插接返浆管；所述注液管通过管箍连接，所述注浆管通过所述管箍连接；所述钻孔内部右端设有聚氨酯，所述钻孔内部中间设有水泥浆，所述钻孔内部左端设有堵水泥。优选的，所述注液管设置为4分镀锌钢管。优选的，所述注液管的内部左端注入聚氨酯。优选的，所述注浆管设置为6分镀锌钢管，所述注浆管每根设置为3m。优选的，所述注浆管的内部左端注入水泥浆。优选的，所述返浆管设置为6分镀锌钢管。与现有技术相比，该一种水泥砂浆封孔装置的优点：本技术通过注液管通过管箍连接，注浆管通过管箍连接，起到连接作用，达到增加注液管和注浆管的长度，方便对钻孔进行注浆的效果；通过注液管设置为4分镀锌钢管，注浆管设置为6分镀锌钢管，注浆管每根设置为3m，返浆管设置为6分镀锌钢管，当钻孔施工完成后，先将注液管用管箍连接好，边连接边往孔里送，待注液管距孔口还有20m时，将聚氨酯封孔剂绑在注液管上，并抽掉聚氨酯封孔剂的隔离条，迅速捅入孔中，聚氨酯的封孔长度不得小于2m，继续接管直至注液管伸到孔底，同时另一头伸出钻孔外，起到注液的作用，达到密封钻孔的效果；待孔内20m位置的聚氨酯发生反应，封堵好钻孔后，再安装注浆管，注浆管钢管用管箍连接好，边连接边往孔里送，直至注浆管伸到20m聚氨酯封堵位置，再用返浆管安装在孔内，并将聚氨酯封孔剂安装在距孔口3m的位置，封孔长度不小于1m，最后2m将注浆管通过管道连接到注浆泵，启动注浆泵开始注浆，起到密封作用，达到密封钻孔的效果；在聚氨酯与水泥浆的作用下，达到减低固化时间，密封紧密，增加了封孔效果，且聚氨酯和水泥浆能随着采煤过程中钻孔的变形而形变，不容易导致煤层气抽采后期封孔材料与煤层分离，增加抽采效率的效果；其中水泥浆是由425#硅酸盐水泥和膨胀剂按一定比例混合，于水搅拌形成水泥砂浆，经注浆泵注入孔内，起到密封的作用，达到增加封孔的紧密型，从而增加封孔严实效果；当返浆管开始返浆时停止注浆，待水泥砂浆凝固并到达强度要求时方可进行下一步操作，起到检测的作用，达到防止水泥浆注入过量的效果。附图说明图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供图1中的A区域的放大图；图3为本技术提供图1中的B区域的放大图；图4为本技术提供图1中的C区域的放大图；图中：钻孔1、注液管2、聚氨酯21、注浆管3、水泥浆31、返浆管4、管箍5、堵水泥6。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。参照附图1-图4，本技术提供的一种水泥砂浆封孔装置，包括钻孔1、注液管2、注浆管3、返浆管4、管箍5和堵水泥6；进一步地，钻孔1内部插接注液管2、注浆管3和返浆管4，具体的，4分是英制管道直径长度的叫法，即1/2英寸，等于公制的12.7mm，国际上金属管道供水系统的应用标准是历史上的大英帝国在鼎盛时期制定的，这种标准的尺寸是以英寸为基础的，相关标准内的管螺纹和水龙头标准一直沿用至今，而且沿用口语也多用四分管、六分管、一寸管等，聚氨酯封孔剂是聚氨酯类封孔材料，聚氨酯类封孔材料是由异氰酸酯与聚醚多元醇基础材料组成，主要用于瓦斯抽采钻孔，各类孔管的密封，通过注液管2通过管箍5连接，注浆管3通过管箍5连接，起到连接作用，达到增加注液管2和注浆管3的长度，方便对钻孔1进行注浆的效果，通过注液管2设置为4分镀锌钢管，注浆管3设置为6分镀锌钢管，注浆管3每根设置为3m，返浆管4设置为6分镀锌钢管，当钻孔施工完成后，先将注液管2用管箍5连接好，边连接边往孔里送，待注液管2距孔口还有20m时，将聚氨酯封孔剂绑在注液管2上，并抽掉聚氨酯封孔剂的隔离条，迅速捅入孔中，聚氨酯的封孔长度不得小于2m，继续接管直至注液管2伸到孔底，同时另一头伸出钻孔外，起到注液的作用，达到密封钻孔1的效果，待孔内20m位置的聚氨酯21发生反应，封堵好钻孔1后，再安装注浆管3，注浆管3钢管用管箍5连接好，边连接边往孔里送，直至注浆管3伸到20m聚氨酯21封堵位置，再用返浆管4安装在孔内，并将聚氨酯封孔剂安装在距孔口3m的位置，封孔长度不小于1m，最后2m将注浆管3通过管道连接到注浆泵，启动注浆泵开始注浆，起到密封作用，达到密封钻孔的效果，在聚氨酯21与水泥浆31的作用下，达到减低固化时间，密封紧密，增加了封孔效果，且聚氨酯21和水泥浆31能随着采煤过程中钻孔的变形而形变，不容易导致煤层气抽采后期封孔材料与煤层分离，增加抽采效率的效果，其中水泥浆31是由425#硅酸盐水泥和膨胀剂按一定比例混合，于水搅拌形成水泥砂浆，经注浆泵注入孔内，起到密封的作用，达到增加封孔的紧密型，从而增加封孔严实效果，当返浆管4开始返浆时停止注浆，待水泥砂浆凝固并到达强度要求时方可进行下一步操作，起到检测的作用，达到防止水泥浆31注入过量的效果。进一步地，注液管2插接在钻孔1的内部中间，注液管2包括聚氨酯21，具体的，聚氨酯21从注液管2注入在钻孔1的内部右端，聚氨酯封孔剂是聚氨酯类封孔材料，聚氨酯类封孔材料是由异氰酸酯与聚醚多元醇基础材料组成，主要用于瓦斯抽采钻孔，各类孔管的密封，通过注液管2设置为4分镀锌钢管，当钻孔施工完成后，先将注液管2用管箍5连接好，边连接边往孔里送，待注液管2距孔口还有20m时，将聚氨酯封孔剂绑在注液管2上，并抽掉聚氨酯封孔剂的隔离条，迅速捅入孔中，聚氨酯的封孔长度不得小于2m，继续接管直至注液管2伸到孔底，同时另一头伸出钻孔外，起到注液的作用，达到密封钻孔1的效果；进一步地，注浆管3插接在钻孔1的内部下端，注浆管3包括水泥浆31，具体的，水泥浆31通过注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥砂浆封孔装置，包括钻孔(1)，其特征在于：所述钻孔(1)内部中间插接注液管(2)，所述钻孔(1)内部下端插接注浆管(3)，所述钻孔(1)内部上端插接返浆管(4)；/n所述注液管(2)通过管箍(5)连接，所述注浆管(3)通过所述管箍(5)连接；/n所述钻孔(1)内部右端设有聚氨酯(21)，所述钻孔(1)内部中间设有水泥浆(31)，所述钻孔(1)内部左端设有堵水泥(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥砂浆封孔装置，包括钻孔(1)，其特征在于：所述钻孔(1)内部中间插接注液管(2)，所述钻孔(1)内部下端插接注浆管(3)，所述钻孔(1)内部上端插接返浆管(4)；
所述注液管(2)通过管箍(5)连接，所述注浆管(3)通过所述管箍(5)连接；
所述钻孔(1)内部右端设有聚氨酯(21)，所述钻孔(1)内部中间设有水泥浆(31)，所述钻孔(1)内部左端设有堵水泥(6)。


2.根据权利要求1所述的一种水泥砂浆封孔装置，其特征在于：所述注液管(2)设置为4分镀锌钢管。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，杨红霞，
申请(专利权)人：中国煤炭地质总局地球物理勘探研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11