一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法技术

本发明专利技术公开了一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，包括步骤一：选取羽绒，对羽绒进行前处理，使羽绒表面分布有微米级孔洞；步骤二：选取具有芳香气味的精油，对精油进行高磁化处理，使精油粒子微米化；步骤三：将步骤一处理得到的羽绒浸泡在步骤二处理得到的精油中，浸泡过程中对浸泡体系进行加压处理，浸泡完将羽绒分离出并自然晾干；步骤四：在步骤三处理得到的羽绒表面均匀喷涂介孔材料，形成缓释涂层；步骤五：选用步骤四处理得到的羽绒，经生产加工得到具有芳香气味的羽绒服。本发明专利技术制备的羽绒服能有效延长芳香气味散发的时间，且散发速率均匀，有效避免了前期香味过于浓烈的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法
本专利技术涉及服装加工
，具体涉及一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法。
技术介绍
羽绒服作为防寒用服装具有柔软性、弹性、清洁而轻松、干燥又保暖等特点，是冬季人们防寒的理想衣着。羽绒服一般由面料和填充在面料内部的羽绒组成，而羽绒一般选用鹅绒或鸭绒，虽然在生产加工过程中会对羽绒进行脱味除臭处理，但生产出的羽绒服仍然会散发出一定的异味。尤其是在冬季穿戴较长时间后，异味更加明显。为了解决该问题，现有的处理方式是在羽绒中直接添加或表面喷涂芳香剂，然后效果并不理想，一方面短时间内芳香气味过于浓烈，使人难以接受，另一方面芳香味在短时间内就会散发完全，香味持久性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，其解决了现有羽绒服的芳香气味短时间内过于浓烈，且香味持久性差的问题。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，步骤包括步骤一：选取羽绒，对羽绒进行前处理，使羽绒表面分布有微米级孔洞；步骤二：选取具有芳香气味的精油，对精油进行高磁化处理，使精油粒子微米化；步骤三：将步骤一处理得到的羽绒浸泡在步骤二处理得到的精油中，浸泡过程中对浸泡体系进行加压处理，浸泡完将羽绒分离出并自然晾干；步骤四：在步骤三处理得到的羽绒表面均匀喷涂介孔材料，形成缓释涂层；步骤五：选用步骤四处理得到的羽绒，经生产加工即得具有芳香气味的羽绒服。进一步改进在于，所述羽绒选用鹅绒、鸭绒、鹅鸭混合绒中的一种。进一步改进在于，所述前处理指的是利用激光器对羽绒表面进行激光刻蚀处理，且激光脉冲通量为5-15J/cm2，加工频率为0.5-5KHz，处理过程中不断翻动羽绒，使羽绒表面得到均匀刻蚀。进一步改进在于，所述精油选用薰衣草精油、茉莉精油、茶树油、橄榄精油、薄荷精油、肉桂精油、茴香油、百合精油、玫瑰精油中的一种或多种。进一步改进在于，所述高磁化处理的磁场强度为8000-20000GS，处理时间为20-80min。进一步改进在于，所述加压处理后的浸泡体系压强为0.8MPa。进一步改进在于，所述浸泡过程的温度40-60℃，浸泡时间为1-10h。进一步改进在于，所述介孔材料选用介孔SiO2或介孔TiO2中的一种。进一步改进在于，所述缓释涂层在羽绒表面的覆盖率大于90％。进一步改进在于，所述缓释涂层的厚度为0.01-20um。本专利技术的有益效果在于：本专利技术先对羽绒进行前处理，使羽绒表面分布有微米级孔洞，再对精油进行高磁化处理，在磁场作用下使精油分子团变小，实现微米化，且活性和渗透性提升，而粘性降低，从而有利于精油与羽绒的结合，尤其促进微米级精油粒子充分融入羽绒表面的微米级孔洞内，提高羽绒表面精油的结合量，而浸泡时加压处理能进一步促进两者的结合；浸泡后在羽绒表面均匀喷涂介孔材料(孔径在2-50nm)以形成缓释涂层，缓释涂层能一边将芳香气味粒子吸收储存，另一边向外界缓慢释放，从而起到延长芳香气味散发时间的作用，且散发速率均匀，有效避免了前期香味过于浓烈的现象。具体实施方式下面结合实施例对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。实施例1一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，步骤包括：步骤一：选取鹅绒，利用激光器对羽绒表面进行激光刻蚀处理，激光脉冲通量为5J/cm2，加工频率为5KHz，处理过程中不断翻动羽绒，使羽绒表面得到均匀刻蚀，使羽绒表面分布有微米级孔洞；步骤二：选取薰衣草精油，对精油进行高磁化处理，高磁化处理的磁场强度为8000GS，处理时间为80min，使精油粒子微米化；步骤三：将步骤一处理得到的羽绒浸泡在步骤二处理得到的精油中，浸泡温度40℃，浸泡时间为10h，浸泡过程中对浸泡体系进行加压处理，使浸泡体系压强为0.8MPa，浸泡完将羽绒分离出并自然晾干；步骤四：在步骤三处理得到的羽绒表面均匀喷涂介孔SiO2材料，形成缓释涂层，且缓释涂层在羽绒表面的覆盖率大于90％，缓释涂层的厚度为0.01-1um；步骤五：选用步骤四处理得到的羽绒，经生产加工得到具有芳香气味的羽绒服。实施例2一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，步骤包括：步骤一：选取鸭绒，利用激光器对羽绒表面进行激光刻蚀处理，且激光脉冲通量为10J/cm2，加工频率为3KHz，处理过程中不断翻动羽绒，使羽绒表面得到均匀刻蚀，使羽绒表面分布有微米级孔洞；步骤二：选取茶树油，对精油进行高磁化处理，高磁化处理的磁场强度为13000GS，处理时间为50min，使精油粒子微米化；步骤三：将步骤一处理得到的羽绒浸泡在步骤二处理得到的精油中，浸泡温度50℃，浸泡时间为5h，浸泡过程中对浸泡体系进行加压处理，使浸泡体系压强为0.8MPa，浸泡完将羽绒分离出并自然晾干；步骤四：在步骤三处理得到的羽绒表面均匀喷涂介孔TiO2材料，形成缓释涂层，且缓释涂层在羽绒表面的覆盖率大于90％，缓释涂层的厚度为1-10um；步骤五：选用步骤四处理得到的羽绒，经生产加工得到具有芳香气味的羽绒服。实施例3一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，步骤包括：步骤一：选取鹅鸭混合绒，利用激光器对羽绒表面进行激光刻蚀处理，且激光脉冲通量为15J/cm2，加工频率为0.5KHz，处理过程中不断翻动羽绒，使羽绒表面得到均匀刻蚀，使羽绒表面分布有微米级孔洞；步骤二：选取玫瑰精油，对精油进行高磁化处理，高磁化处理的磁场强度为20000GS，处理时间为20min，使精油粒子微米化；步骤三：将步骤一处理得到的羽绒浸泡在步骤二处理得到的精油中，浸泡温度60℃，浸泡时间为1h，浸泡过程中对浸泡体系进行加压处理，使浸泡体系压强为0.8MPa，浸泡完将羽绒分离出并自然晾干；步骤四：在步骤三处理得到的羽绒表面均匀喷涂介孔TiO2材料，形成缓释涂层，且缓释涂层在羽绒表面的覆盖率大于90％，缓释涂层的厚度为0.01-20um；步骤五：选用步骤四处理得到的羽绒，经生产加工得到具有芳香气味的羽绒服。对比例1一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，其与实施例2的步骤基本相同，唯一区别在于：未对羽绒表面进行激光刻蚀处理。对比例2一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，其与实施例2的步骤基本相同，唯一区别在于：未对精油进行高磁化处理。对比例3一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，其与实施例2的步骤基本相同，唯一区别在于：浸泡过程中未对浸泡体系进行加压处理。对比例4一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，其与实施例2的步骤基本相同，唯一区别在于：最后未在羽绒表面喷涂介孔TiO本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，其特征在于：步骤包括/n步骤一：选取羽绒，对羽绒进行前处理，使羽绒表面分布有微米级孔洞；/n步骤二：选取具有芳香气味的精油，对精油进行高磁化处理，使精油粒子微米化；/n步骤三：将步骤一处理得到的羽绒浸泡在步骤二处理得到的精油中，浸泡过程中对浸泡体系进行加压处理，浸泡完将羽绒分离出并自然晾干；/n步骤四：在步骤三处理得到的羽绒表面均匀喷涂介孔材料，形成缓释涂层；/n步骤五：选用步骤四处理得到的羽绒，经生产加工即得具有芳香气味的羽绒服。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，其特征在于：步骤包括
步骤一：选取羽绒，对羽绒进行前处理，使羽绒表面分布有微米级孔洞；
步骤二：选取具有芳香气味的精油，对精油进行高磁化处理，使精油粒子微米化；
步骤三：将步骤一处理得到的羽绒浸泡在步骤二处理得到的精油中，浸泡过程中对浸泡体系进行加压处理，浸泡完将羽绒分离出并自然晾干；
步骤四：在步骤三处理得到的羽绒表面均匀喷涂介孔材料，形成缓释涂层；
步骤五：选用步骤四处理得到的羽绒，经生产加工即得具有芳香气味的羽绒服。


2.根据权利要求1所述的一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，其特征在于：所述羽绒选用鹅绒、鸭绒、鹅鸭混合绒中的一种。


3.根据权利要求1所述的一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，其特征在于：所述前处理指的是利用激光器对羽绒表面进行激光刻蚀处理，且激光脉冲通量为5-15J/cm2，加工频率为0.5-5KHz，处理过程中不断翻动羽绒，使羽绒表面得到均匀刻蚀。


4.根据权利要求1所述的一种具有芳香气味的羽绒服加工生产方法，其特征在于：所述精...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昆明，张传贵，
申请(专利权)人：安徽高梵电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34