一种羽绒服面料的高效清洗设备制造技术

本实用新型专利技术涉及清洗设备技术领域，且公开了一种羽绒服面料的高效清洗设备，包括壳体、嵌在壳体表面的导向轮、设置在壳体内部的配合体、设置在壳体内部的清洁盘和用于提供旋转动力的旋转电机，所述导向轮安装在方形安装槽内部，所述配合体卡接在壳体的空腔内，所述清洁盘与旋转电机的旋转部相连。通过清洁盘与配合体的相互配合，使得待清洗的布料被清洁盘与配合体相互挤压，清洁盘在旋转电机动力的作用下旋转，对布料的接触面进行摩擦清洁，且引流孔可将挤压出的清洁液重新引导至布料的另一面，增加了清洁液的利用率，设置在壳体内部的两个清洁盘分别对布料的两面进行清洁，使得布料在单向移动的过程中进行整体清洗，提升了清洁效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种羽绒服面料的高效清洗设备


[0001]本专利技术涉及清洗设备
，具体为一种羽绒服面料的高效清洗设备。

技术介绍

[0002]羽绒服内充羽绒填料的上衣，外形庞大圆润。羽绒服一般鸭绒量占一半以上，同时可以混杂一些细小的羽毛，将鸭绒清洗干净，经高温消毒，之后填充在衣服中就是羽绒服了。外部是真皮皮质制作，真皮羽绒服保暖性较好。多为寒冷地区的人们穿着，也为极地考察人员所常用。
[0003]在羽绒服面料的清洗过程中，经常会出现需要对面料的两侧均涂抹清洁剂的情况，且清洁剂常随着清洁设备的挤压进入羽绒服内部，使得清洁剂的利用率下降，由于羽绒服整体的弹性较大，使得清洁设备与羽绒服面料间接触面积较小，且清洁设备不易对缝隙进行清洁，使得清洁不彻底。
[0004]因此，我们提出了一种羽绒服面料的高效清洗设备来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种羽绒服面料的高效清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种羽绒服面料的高效清洗设备，包括壳体、嵌在壳体表面的导向轮、设置在壳体内部的配合体、设置在壳体内部的清洁盘和用于提供旋转动力的旋转电机，所述壳体内部设置有空腔，所述壳体的壁上开设有方形安装槽，所述导向轮安装在方形安装槽内部且一部分伸入壳体的空腔内，所述配合体卡接在壳体的空腔内且配合体轴向与导向轮轴向平行，所述配合体包括卡接块、配合板一、引流孔、变向轮三和配合板二，所述配合板一、变向轮三与配合板二的两端均通过卡接块连接在一起，所述配合板一竖直设置，所述配合板二水平设置，所述引流孔为开设在配合板一上的贯穿斜孔，所述旋转电机设置在壳体上且旋转部伸入壳体的空腔内，所述清洁盘与旋转电机的旋转部相连。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导向轮包括进料轮、变向轮一、变向轮二、出料轮，所述进料轮设置在壳体的顶部，所述变向轮一与变向轮二并列设置在壳体的侧面，所述出料轮设置在与变向轮一相对的侧面。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述引流孔的轴线与水平线间存在夹角，用于将清洁液从配合板一的一侧引流至另一侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述清洁盘包括安装盘、清洁块、弹性柱，所述安装盘设置在旋转电机的旋转端部，所述清洁块设置在安装盘上，清洁块为橡胶材料，弹性柱均匀设置在清洁块表面。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述旋转电机的数量为两个，其中一个旋转电机设置在壳体的与配合板一相对的侧面上，其中另一个旋转电机设置在壳体的与配合板二
相对的侧面上。
[0012]作为本技术再进一步的方案：还包括回液口，回液口开设在壳体的底部，用于收集多余的清洁液。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过清洁盘与配合体的相互配合，使得待清洗的布料被清洁盘与配合体相互挤压并缓慢前进，清洁盘在旋转电机动力的作用下旋转，对布料的接触面进行摩擦清洁，在弹性柱的作用下增加清洁盘与布料间的局部应力且易于接近布料的缝隙，提升了产品的清洗能力，且引流孔可将挤压出的清洁液重新引导至布料的另一面，增加了清洁液的利用率。
[0015]2、通过导向轮、配合体、清洁盘的相互配合，导向轮调整布料的移动方向，使得配合体与清洁盘的相对面保持最大接触面积，提升了清洁效率，同时改变布料的方向使得设置在产品内部的两个清洁盘分别对布料的两个不同的面进行清洁，使得布料的单向移动可对布料整体进行全面清洁，提升了设备的使用效率，缩减了清洁时间。
附图说明
[0016]图1为一种羽绒服面料的高效清洗设备的主视结构示意图；
[0017]图2为一种羽绒服面料的高效清洗设备的配合体结构示意图；
[0018]图3为一种羽绒服面料的高效清洗设备的清洁盘结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、导向轮；3、配合体；4、旋转电机；5、清洁盘；6、回液口；21、进料轮；22、变向轮一；23、变向轮二；24、出料轮；31、卡接块；32、配合板一；33、引流孔；34、变向轮三；35、配合板二；51、安装盘；52、清洁块；53、弹性柱。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种羽绒服面料的高效清洗设备，包括壳体1、嵌在壳体1表面的导向轮2、设置在壳体1内部的配合体3、设置在壳体1内部的清洁盘5和用于提供旋转动力的旋转电机4，通过旋转电机 4带动清洁盘5旋转，使得清洁盘5对布料进行摩擦清洁，提升了清洁效率，壳体1内部设置有空腔，壳体1的壁上开设有方形安装槽，导向轮2安装在方形安装槽内部且一部分伸入壳体1的空腔内，导向轮2包括进料轮21、变向轮一22、变向轮二23、出料轮24，进料轮21设置在壳体1的顶部，变向轮一22与变向轮二23并列设置在壳体1的侧面，出料轮24设置在与变向轮一22相对的侧面，导向轮2调节布料的移动方向，使得布料的两个面均被清洗，提升了清洗速度；
[0021]配合体3卡接在壳体1的空腔内且配合体3轴向与导向轮2轴向平行，配合体3包括卡接块31、配合板一32、引流孔33、变向轮三34和配合板二 35，配合板一32、变向轮三34与配合板二35的两端均通过卡接块31连接在一起，配合板一32竖直设置，配合板二35水平设置，通过配合板一32、配合板二35与清洁盘5相互配合，为布料提供支撑平台，减小布料所受应力，有利于布料的清洁，引流孔33为开设在配合板一32上的贯穿斜孔，引流孔 33的轴线与水平线间存在夹角，用于将清洁液从配合板一32的一侧引流至另一侧，便于清洁液在重力的作用下移动，使得多余的清洁液重复利用；
[0022]旋转电机4设置在壳体1上且旋转部伸入壳体1的空腔内，旋转电机4 的数量为两个，其中一个旋转电机4设置在壳体1的与配合板一32相对的侧面上，其中另一个旋转电机4
设置在壳体1的与配合板二35相对的侧面上，为壳体1内部的两个清洁盘5分别提供旋转动力，清洁盘5与旋转电机4的旋转部相连，清洁盘5包括安装盘51、清洁块52、弹性柱53，安装盘51设置在旋转电机4的旋转端部，用于与旋转电机4相互卡接，清洁块52设置在安装盘51上，清洁块52为橡胶材料，弹性柱53均匀设置在清洁块52表面，用于增加清洁盘5与布料间的接触应力同时便于进入布料缝隙提升清洁效率，设备还包括回液口6，回液口6开设在壳体1的底部，用于收集多余的清洁液，便于清洁液的回收利用，防止清洁液的浪费。
[0023]以上的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羽绒服面料的高效清洗设备，包括壳体(1)、嵌在壳体(1)表面的导向轮(2)、设置在壳体(1)内部的配合体(3)、设置在壳体(1)内部的清洁盘(5)和用于提供旋转动力的旋转电机(4)，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有空腔，所述壳体(1)的壁上开设有方形安装槽，所述导向轮(2)安装在方形安装槽内部且一部分伸入壳体(1)的空腔内，所述配合体(3)卡接在壳体(1)的空腔内且配合体(3)轴向与导向轮(2)轴向平行，所述配合体(3)包括卡接块(31)、配合板一(32)、引流孔(33)、变向轮三(34)和配合板二(35)，所述配合板一(32)、变向轮三(34)与配合板二(35)的两端均通过卡接块(31)连接在一起，所述配合板一(32)竖直设置，所述配合板二(35)水平设置，所述引流孔(33)为开设在配合板一(32)上的贯穿斜孔，所述旋转电机(4)设置在壳体(1)上且旋转部伸入壳体(1)的空腔内，所述清洁盘(5)与旋转电机(4)的旋转部相连。2.根据权利要求1所述的一种羽绒服面料的高效清洗设备，其特征在于：导向轮(2)包括进料轮(21)、变向轮一(22)、变向轮二(23)、出料轮(24)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昆明，张传贵，李伟，
申请(专利权)人：安徽高梵电子商务有限公司，
类型：新型
国别省市：