一种具有纳米自清洁功能的羽绒服面料制造技术

本发明专利技术公开了一种具有纳米自清洁功能的羽绒服面料，由改性木棉纤维丝和锦纶纤维丝混纺制得的复合丝经经纬编织获得；其中，木棉纤维经打浆处理，获得木棉纤维浆料；将经2,3

【技术实现步骤摘要】
一种具有纳米自清洁功能的羽绒服面料


[0001]本专利技术涉及羽绒服面料
，特别涉及一种具有纳米自清洁功能的羽绒服面料。

技术介绍

[0002]由于羽绒服制备具备良好的防寒、保暖、轻盈等特性，导致羽绒服已经走进了人们的生活，大受消费者喜欢，但随着人们物质、生活水平的不断提高，对于羽绒服的功能性要求也越来越高，不仅要求羽绒服具备防寒保暖的特性，同时要求羽绒服具备自清洁的效果，为避免人们需对羽绒服进行频繁清洗，减少羽绒服的清洗次数，带有纳米自清洁功能的羽绒服面料因运而生，而现有具备纳米自清洁功能的羽绒服面料虽具备一定的自清洁效果，但自清洁效果在后续的水洗过程中明显减弱，且面料在表面在粘附水体后，其面料快速变色，影响羽绒服的美观度。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种具有纳米自清洁功能的羽绒服面料，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种具有纳米自清洁功能的羽绒服面料，由改性木棉纤维丝和锦纶纤维丝混纺制得的复合丝经经纬编织获得；
[0006]其中，改性木棉纤维丝的制备包括以下步骤：
[0007]步骤A1、木棉纤维经打浆处理，获得木棉纤维浆料；
[0008]步骤A2、将经2,3
‑
环氧丙基三甲基氯化铵和琥珀酸二异辛酯磺酸钠改性处理后制成的改性纳米二氧化钛粉末加入木棉纤维浆料内，获得改性木棉纤维浆料；
[0009]步骤A3、将改性木棉纤维浆料加入到静电纺丝溶剂中，配制成质量百分含量为5％
‑
10％的静电纺丝溶液，采用静电纺丝设备制备出改性木棉纤维丝。
[0010]作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤A1中打浆处理是将木棉纤维送入疏解机内进行处理，处理后的纤维以10％的体积浓度送入磨浆机中进行破碎研磨处理，制得的打浆液经分丝帚化，得到木棉纤维浆料。
[0011]作为本专利技术的进一步优化方案，所述疏解机对木棉纤维的处理转数为12000
‑
15000r，磨浆机的磨浆处理转数为25000
‑
45000r。
[0012]作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤A2改性木棉纤维浆料中改性纳米二氧化钛粉末的含量为20
‑
25％。
[0013]作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤A2中改性纳米二氧化钛粉末的具体制备方法如下：
[0014]步骤B1、按3:5的体积比将钛酸四丁酯和无水乙醇混合搅拌制得溶液A；
[0015]步骤B2、将无水乙醇、浓硝酸、2,3
‑
环氧丙基三甲基氯化铵、琥珀酸二异辛酯磺酸
钠和去离子水共混搅拌后获得溶液B；
[0016]步骤B3、将溶液B缓慢滴加至溶液A内，并持续搅拌30min制得溶胶，将溶胶置于高压反应釜内，在溶剂热温度为150℃，溶剂热时间为24h下发生溶剂热反应，生成物经洗涤、干燥和研磨后在450℃煅烧3
‑
4h，获得改性纳米二氧化钛粉末。
[0017]作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤B2中无水乙醇、浓硝酸、2,3
‑
环氧丙基三甲基氯化铵、琥珀酸二异辛酯磺酸钠和去离子水的重量比为(0.8
‑
1):(15
‑
18)：(0.5
‑
1.0):(0.5
‑
0.8)：(1
‑
1.5)。
[0018]作为本专利技术的进一步优化方案，所述步骤B3中溶液A和溶液B的体积比1:1。
[0019]作为本专利技术的进一步优化方案，所述改性木棉纤维丝和锦纶纤维丝混纺质量比为2：1。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021]本专利技术中，通过将木棉纤维送入疏解机和磨浆机内进行打浆分丝帚化处理，并利用2,3
‑
环氧丙基三甲基氯化铵、琥珀酸二异辛酯磺酸钠对纳米二氧化钛进行改性处理，使得改性的纳米级二氧化钛粉末加入经打浆处理的木棉纤维浆料内，实现纺织面料在多次水洗后仍能保持良好的自清洁效果，保证自清洁效果持久性的同时提高了面料的抗起球性能以及耐水色牢度，保证羽绒服面料的使用寿命和美观度，保证了该面料的应用需求。
具体实施方式
[0022]下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0023]实施例1
[0024]一种具有纳米自清洁功能的羽绒服面料，由质量比为2：1的改性木棉纤维丝和锦纶纤维丝混纺制得的复合丝经经纬编织获得；
[0025]其中，改性木棉纤维丝的制备包括以下步骤：
[0026]步骤A1、将木棉纤维送入疏解机内进行处理，处理后的纤维以10％的体积浓度送入磨浆机中进行破碎研磨处理，制得的打浆液经分丝帚化，得到木棉纤维浆料，其中疏解机对木棉纤维的处理转数为12000r，磨浆机的磨浆处理转数为25000r；
[0027]步骤A2、将经2,3
‑
环氧丙基三甲基氯化铵和琥珀酸二异辛酯磺酸钠改性处理后制成的改性纳米二氧化钛粉末加入木棉纤维浆料内，获得改性木棉纤维浆料，其中改性木棉纤维浆料中改性纳米二氧化钛粉末的含量为20％,改性纳米二氧化钛粉末的具体制备方法如下：
[0028]步骤B1、按3:5的体积比将钛酸四丁酯和无水乙醇混合搅拌制得溶液A；
[0029]步骤B2、将无水乙醇、浓硝酸、2,3
‑
环氧丙基三甲基氯化铵、琥珀酸二异辛酯磺酸钠和去离子水按重量比为0.8:15：0.5:0.5：1共混搅拌后获得溶液B；
[0030]步骤B3、将溶液B缓慢按体积比1:1滴加至溶液A内，并持续搅拌30min制得溶胶，将溶胶置于高压反应釜内，在溶剂热温度为150℃，溶剂热时间为24h下发生溶剂热反应，生成物经洗涤、干燥和研磨后在450℃煅烧3h，获得改性纳米二氧化钛粉末；
[0031]步骤A3、将改性木棉纤维浆料加入到静电纺丝溶剂中，配制成质量百分含量为8％
的静电纺丝溶液，采用静电纺丝设备制备出改性木棉纤维丝。
[0032]实施例2
[0033]一种具有纳米自清洁功能的羽绒服面料，由质量比为2：1的改性木棉纤维丝和锦纶纤维丝混纺制得的复合丝经经纬编织获得；
[0034]其中，改性木棉纤维丝的制备包括以下步骤：
[0035]步骤A1、将木棉纤维送入疏解机内进行处理，处理后的纤维以10％的体积浓度送入磨浆机中进行破碎研磨处理，制得的打浆液经分丝帚化，得到木棉纤维浆料，其中疏解机对木棉纤维的处理转数为13000r，磨浆机的磨浆处理转数为35000r；
[0036]步骤A2、将经2,3
‑
环氧丙基三甲基氯化铵和琥珀酸二异辛酯磺酸钠改性处理后制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有纳米自清洁功能的羽绒服面料，其特征在于：由改性木棉纤维丝和锦纶纤维丝混纺制得的复合丝经经纬编织获得；其中，改性木棉纤维丝的制备包括以下步骤：步骤A1、木棉纤维经打浆处理，获得木棉纤维浆料；步骤A2、将经2,3
‑
环氧丙基三甲基氯化铵和琥珀酸二异辛酯磺酸钠改性处理后制成的改性纳米二氧化钛粉末加入木棉纤维浆料内，获得改性木棉纤维浆料；步骤A3、将改性木棉纤维浆料加入到静电纺丝溶剂中，配制成质量百分含量为5％
‑
10％的静电纺丝溶液，采用静电纺丝设备制备出改性木棉纤维丝。2.根据权利要求1所述的一种具有纳米自清洁功能的羽绒服面料，其特征在于：所述步骤A1中打浆处理是将木棉纤维送入疏解机内进行处理，处理后的纤维以10％的体积浓度送入磨浆机中进行破碎研磨处理，制得的打浆液经分丝帚化，得到木棉纤维浆料。3.根据权利要求2所述的一种具有纳米自清洁功能的羽绒服面料，其特征在于：所述疏解机对木棉纤维的处理转数为12000
‑
15000r，磨浆机的磨浆处理转数为25000
‑
45000r。4.根据权利要求1所述的一种具有纳米自清洁功能的羽绒服面料，其特征在于：所述步骤A2改性木棉纤维浆料中改性纳米二氧化钛粉末的含量为20
‑
25％。5.根据权利要求1所述的一种具有纳米自清洁功能的羽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昆明，张传贵，赵传书，高吉娜，
申请(专利权)人：安徽高梵电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：