一种吸汗、透气、抗菌、防臭弹性布料及其制备方法技术

本申请涉及纺织领域，具体公开了一种吸汗、透气、抗菌、防臭弹性布料及其制备方法。一种吸汗、透气、抗菌、防臭弹性布料的制备方法为：步骤1），烘干聚酯母粒、甘蔗母粒和咖啡炭母粒，聚酯母粒、甘蔗母粒和咖啡炭母粒的质量比为1:0.1‑0.2:0.2‑0.3；步骤2），初纺丝：将干燥后的聚酯母粒、甘蔗母粒、咖啡炭母粒、过氧化二异丙苯共混熔融纺丝，过氧化二异丙苯的添加量为三个母粒总质量的0.02‑0.04%；步骤3），后纺丝；步骤4），定型；步骤5），纺纱；步骤6），织造；步骤7），染整。本申请吸汗、透气、抗菌、防臭弹性布料可用于高尔夫衣物，其具有多次水洗后保持较好的吸汗性、透气性、抗菌性、防臭的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种吸汗、透气、抗菌、防臭弹性布料及其制备方法
本申请涉及纺织领域领域，更具体地说，它涉及一种吸汗、透气、抗菌、防臭弹性布料及其制备方法。
技术介绍
随着高尔夫服装工艺的越来越成熟、越来越个性化，高尔夫的面料也在不断更新换代，对一款优秀的高尔夫服装来说，选择吸汗透气且抗菌防臭的面料是尤为重要的，衣物的异味是普遍存在的，尤其是在运动过程中的会分泌大量汗液，为了达到吸湿、排汗、抗菌、防臭的效果，通常在面料的后整理过程中对面料进行处理，通过化学方法赋予面料以实有效果(不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等)、特殊功能(抗菌、吸湿、排汗、防臭等)的技术处理方式，是纺织品“锦上添花”的加工过程。针对上述相关技术，专利技术人认为，利用后整理的技术对面料处理后，经过多次水洗后，整理液在面料上的作用越来越弱直到基本消失，存在有面料的特殊功能维持的时间较短的问题，不能满足人们对高尔夫面料长期保持较好的吸汗、透气、抗菌、防臭性能的需求，因此，急需解决。
技术实现思路
为了获得长期洗涤后依然保持较好的吸汗、透气、抗菌、防臭性的高尔夫面料，本申请提供一种吸汗、透气、抗菌、防臭弹性布料及其制备方法。第一方面，本申请提供一种吸汗、透气、抗菌、防臭弹性布料的制备方法，采用如下的技术方案：一种吸汗、透气、抗菌、防臭弹性布料的制备方法，包括以下步骤：步骤1)，烘干：将聚酯母粒、甘蔗母粒和咖啡炭母粒在0.090-0.094MPa真空度、温度为120-140℃的条件下干燥5-10h，所述聚酯母粒、甘蔗母粒和咖啡炭母粒的质量比为1:0.1-0.2:0.2-0.3。步骤2)，初纺丝：将干燥后的聚酯母粒、甘蔗母粒、咖啡炭母粒、过氧化二异丙苯在温度为250-260℃条件下加热为熔体，熔体在1300-1350m/min的纺丝条件下进行纺丝，并在风湿为60-70％，风压1500-1600Pa，风速为6-7m/s，风温为25-30℃的条件下冷却，获得丝束，所述过氧化二异丙苯的添加量为聚酯母粒、甘蔗母粒和咖啡炭母粒总质量的0.02-0.04％。步骤3)，后纺丝：将油剂加入丝束中，上油率0.3-0.4％，转速30-40r/min的条件下平衡1-2h，之后在牵伸总旦数为300-340万旦，纺丝速度为140-160m/min，牵伸倍数为2-2.5的条件下进行拉伸，获得初成品；步骤4)，定型：初成品在温度140-150℃的条件下烘干定型5-15分钟，获得吸汗、透气、抗菌、防臭弹性纤维。步骤5)，纺纱：将吸汗、透气、抗菌、防臭弹性纤维纺织成纱线，纱线的纱支为15-30支，纱线的捻系数为400-430。步骤6)，织造：将纱线相互交织，线圈长度为210-540mm/100针，获得胚布。步骤7)，染整：胚布经过平幅水洗除油、预定型、脱水展布、成定型后获得吸汗、透气、抗菌、防臭弹性布料。通过采用上述技术方案，聚酯母粒、甘蔗母粒和咖啡炭母粒以特定比例共同在过氧化二异丙苯的催化下形成特殊的纤维，以聚酯长链作为主链，亲水基团接枝在主链上，使得布料具有较好的吸汗性，使得聚酯纤维表面形成微小孔洞，具有良好吸附性能，能够吸附异味，形成的特殊纤维自带的特殊气味能辅助消除异味，使得织造出的布料具有较好的抗菌、防臭性，并且聚酯纤维表面具有微细沟槽，使得纤维之间形成通道而发生芯吸效应，达到导湿、排汗的目的，形成细菌不易生存的较为干燥的环境，达到抗菌的效果，由于甘蔗母粒、咖啡炭母粒的加入，减少了聚酯母粒的含量，甘蔗纤维、咖啡炭纤维具有较好的透气性，使得织成的布料具有较好的弹性的同时得以透气，获得吸汗、透气、抗菌、除臭的弹性布料，并且经过多次水洗后，布料的吸汗、透气、抗菌、除臭以及弹性保持较好。优选的，所述步骤2)中在加热熔融时通入氮气。通过采用上述技术方案，通过在熔融聚酯母粒、咖啡炭母粒、甘蔗母粒的过程中通入氮气，减少了共混过程中氧气的参与，减少了副反应的产生，使得织造出的布料的各项性能更好。优选的，所述步骤2)中获得的丝束的断面为Y型。通过采用上述技术方案，Y型纤维横断面能够形成许多单纤间孔隙，Y型断面纤维孔隙率较大，这些孔隙提供了汗水湿气导流的毛细孔道，Y型断面纤维织物与皮肤接触点较少，可减少出汗时的黏腻感，使得织出的布料较轻、吸水吸汗、易洗速干。优选的，所述步骤6)中的胚布采用变化平针组织、罗纹平针组织编织而成。通过采用上述技术方案，通过采用变化平针组织、罗纹平针组织编织成布料，由于平针组织是由纱线弯曲成圈相互串套，线圈之间具有较大的伸缩余地，使得布料具有较好的弹性，使得在运动时较好地满足伸展、弯曲的要求，线圈组成的组织松弛多孔，在穿着时减少了皮肤与面料之间的摩擦力，给人们带来舒适的穿着感，同时，布料的线圈之间相互串套，使得布料的内部形成若干隔离的空气袋，使得布料具有良好的透气性。优选的，所述步骤7)在预定型之后脱水展布之前还包括染色步骤，所述染色的方法为：将经过预定型的织物浸染于3-4％owf的染液中染色，染色温度120-140℃，浴比1：13-14，pH4-5，染色时间40-50min。通过采用上述技术方案，染液在上述染色温度、浴比以及染色时间的染色条件下载布料上更易着色，而且经过多次水洗后不易掉色，从而使得布料的固色性能较好。优选的，所述染液中添加有醋酸0.8-1.4g/L，醋酸钠0.4-0.6g/L，分散均染剂0.8-1.2g/L，防沉淀剂IW-1030.8-1.2g/L。通过采用上述技术方案，通过上述组分之间以特定比例配合组成的染液，使得上色过程更快且更均匀，使得染液更易渗透到纤维内部，从而使得布料的上色过程效率更高、效果更好。优选的，所述步骤7)中成定型时面料过水，水中加入0.8-1.2％owf抗静电剂，定型温度130-150℃，成定速度20-30米。通过采用上述技术方案，由于在运动过程中人体与衣物之间的摩擦频率和强度均较高，通过成定型过程中加入抗静电剂，减少穿着过程中布料与人体之间因摩擦产生的静电，从而减少静电对人体的危害。优选的，所述油剂包括以下质量份数的组分：水8-12份；十四烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱0.08-0.13份；十六烷基苄基二甲基氯化铵0.2-0.5份。通过采用上述技术方案，由于十四烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱和十六烷基苄基二甲基氯化铵以特定比例配合，使得甘蔗母粒、咖啡炭母粒、聚酯母粒共混后获得的纤维的强度较高，使得获得的吸汗、透气、抗菌、防臭的纤维的强度不易因聚酯含量的减少而降低，从而使得布料的强度得以提高。优选的，将十四烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱和十六烷基苄基二甲基氯化铵加入水中，边加入边搅拌，水浴振荡1-2h，振荡发射频率为20-30KHz。通过采用上述技术方案，由于油剂在制备过程中采用水浴振荡，使得油剂中各组分更均匀地混合，进而更均匀作用于纤维上，使得纤维的强度进一步提高，从而使得布料的强度进一步提高。第二方面，本申请提供一种吸汗、透气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸汗、透气、抗菌、防臭弹性布料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1），烘干：将聚酯母粒、甘蔗母粒和咖啡炭母粒在真空度为0.090-0.094MPa、温度为120-140ºC的条件下干燥5-10h，所述聚酯母粒、甘蔗母粒和咖啡炭母粒的质量比为1:0.1-0.2:0.2-0.3；/n步骤2），初纺丝：将干燥后的聚酯母粒、甘蔗母粒、咖啡炭母粒、过氧化二异丙苯在温度为250-260 ºC条件下加热为熔体，熔体在1300-1350m/min的纺丝条件下进行纺丝，并在风湿为60-70%，风压1500-1600Pa，风速为6-7m/s，风温为25-30ºC的条件下冷却，获得丝束，所述过氧化二异丙苯的添加量为聚酯母粒、甘蔗母粒和咖啡炭母粒总质量的0.02-0.04%；/n步骤3），后纺丝：将油剂加入丝束中，上油率0.3-0.4%，转速30-40r/min的条件下平衡1-2h，之后在牵伸总旦数为300-340万旦，纺丝速度为140-160m/min，牵伸倍数为2-2.5的条件下进行拉伸，获得初成品；/n步骤4），定型：初成品在温度140-150ºC的条件下烘干定型5-15分钟，获得吸汗、透气、抗菌、防臭弹性纤维；/n步骤5），纺纱：将吸汗、透气、抗菌、防臭弹性纤维纺织成纱线，纱线的纱支为15-30支，纱线的捻系数为400-430；/n步骤6），织造：将纱线相互交织，线圈长度为 210-540mm/100针，获得胚布；/n步骤7），染整：胚布经过平幅水洗除油、预定型、脱水展布、成定型后获得吸汗、透气、抗菌、防臭弹性布料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种吸汗、透气、抗菌、防臭弹性布料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1），烘干：将聚酯母粒、甘蔗母粒和咖啡炭母粒在真空度为0.090-0.094MPa、温度为120-140ºC的条件下干燥5-10h，所述聚酯母粒、甘蔗母粒和咖啡炭母粒的质量比为1:0.1-0.2:0.2-0.3；
步骤2），初纺丝：将干燥后的聚酯母粒、甘蔗母粒、咖啡炭母粒、过氧化二异丙苯在温度为250-260ºC条件下加热为熔体，熔体在1300-1350m/min的纺丝条件下进行纺丝，并在风湿为60-70%，风压1500-1600Pa，风速为6-7m/s，风温为25-30ºC的条件下冷却，获得丝束，所述过氧化二异丙苯的添加量为聚酯母粒、甘蔗母粒和咖啡炭母粒总质量的0.02-0.04%；
步骤3），后纺丝：将油剂加入丝束中，上油率0.3-0.4%，转速30-40r/min的条件下平衡1-2h，之后在牵伸总旦数为300-340万旦，纺丝速度为140-160m/min，牵伸倍数为2-2.5的条件下进行拉伸，获得初成品；
步骤4），定型：初成品在温度140-150ºC的条件下烘干定型5-15分钟，获得吸汗、透气、抗菌、防臭弹性纤维；
步骤5），纺纱：将吸汗、透气、抗菌、防臭弹性纤维纺织成纱线，纱线的纱支为15-30支，纱线的捻系数为400-430；
步骤6），织造：将纱线相互交织，线圈长度为210-540mm/100针，获得胚布；
步骤7），染整：胚布经过平幅水洗除油、预定型、脱水展布、成定型后获得吸汗、透气、抗菌、防臭弹性布料。


2.根据权利要求1所述的吸汗、透气、抗菌、防臭弹性布料的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中在加热熔融时通入氮气。


3.根据权利要求1所述的吸汗、透气、抗菌、防臭弹性布料的制备方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖先凤，廖耀宁，陶计赏，
申请(专利权)人：广州日祥纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44