一种服装衬里防静电的面料制备工艺方法技术

本发明专利技术公开一种服装衬里防静电的面料制备工艺方法，步骤包括抗静电纤维制备、坯布织造、增白处理、染色处理、柔软处理、烘干定型，加入有亲水柔软整理剂，以及气流处理中通过高温水洗促使面料起泡，降温后再添加柔软剂、渗透剂及中和酸等，通过气流处理，促使助剂充分渗透至纤维内部，增强面料柔软舒适度，芦荟改性粘胶纤维具有良好的吸湿导湿性、易染性以及手感，增强面料吸湿导湿性，加入抗静电纤维可使面料具有抗静电性，整体增加使用舒适度，满足要求。

【技术实现步骤摘要】
一种服装衬里防静电的面料制备工艺方法
本专利技术涉及纺织面料
，特别是一种服装衬里防静电的面料制备工艺方法。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，越来越多的人开始追求生活的质量，而穿着尤其被人们所看重，俗语有称“人靠衣服马靠鞍”的说法，可以体现人们对着装的重要性。在干燥的天气，在日常生活中，我们经常碰见这种现象：晚上脱衣服的睡觉的时候，黑暗中经常听见噼啪的声响，而且伴有蓝光，见面握手时，手指刚一接触对方，会感觉指尖针刺般的刺痛；早上起来梳头时，头发会经常“飘”起来，越理越乱，拉门把手、开水龙头时都会“触电”，时常发出“啪、啪”的声响。而这些就是发生在人体的静电。上述静电在日常生活中会出现一些危害和影响。老年人在秋天，皮肤相对比年轻人更干燥，由于及老年人心血管系统的老化、抗干扰能力减弱等因素，因此老年人更容易受静电的影响。然而心血管系统本来就有各种病变的老年人，静电更会使病情加重或诱发室性早搏等心律失常。过高的静电还会使人焦躁不安、头痛、胸闷、呼吸困难、咳嗽。因此，面料防静电措施非常有必要，目前，普通导电纤维织成的面料具有抗静电的效果，但还存在不完善的地方和急待解决的问题，如一些纤维的导电性好，但与普通纤维针织时抱合性差；一些包裹性导电纤维不耐摩擦和反复洗涤影响其效果等。并且普通导电纤维的加入还会导致面料手感变差，穿着不舒适等缺点，且吸湿导湿性较差，因此，急需研发一种穿着舒适、可防静电、吸湿导湿的面料。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种服装衬里防静电的面料制备工艺方法。具体技术方案是：一种服装衬里防静电的面料制备工艺方法，包括以下步骤：步骤一、抗静电纤维制备：按重量百分比，无水乙醇10％～25％、蒸馏水65％～85％、亲水柔软整理剂2.0％～4.5％和3.0％～5.5％抗静电剂混合制成处理液中，将粒径为18～25μm的纤维素粉体置于，将制成的处理液在超声波发生器中进行超声处理，超声处理后抽滤得到纤维素粉体，在22～28℃下烘干32～40min，在88～96℃热处理22～30min，制成抗静电纤维；步骤二、坯布织造：将抗静电纤维和棉纤维按5.5：4.5～3：2比例混纺纱在针织机上编织成针织坯布，以10mm×10mm格子交织的方式植56～64捻/10cm并捻；步骤三、增白处理：将浓度为0.9～1.3g/L的增白剂BC加入40～50℃温水中，放入针织坯布，以20℃/min的速率加热到95℃～100℃，保温5min；步骤四、染色处理：将增白后的针织坯布在温水中浸泡6～10min，调节pH为4.5～6.5，之后加热保温来进行上色，升温至85～95℃，加入助剂和染料，使染液浓度为40～70g/L，之后保温32～40min，升温至110～120℃，保温32～40min从而对坯布进行染色；步骤五、柔软处理：采用气流处理，将染色后面料放置在95～105℃水中保温25～30min，之后降温至50～55℃，降温速率为3～5℃/min，加入6～10g/L柔软剂LAS，0.8～1g/L中和酸NA，0.35～0.45g/L渗透剂JFC至水中，保温32～40min；步骤六、烘干定型：采用110～120℃烘干，160～170℃焙烘，直至面料中水量到达10％以下，冷却，得到防静电面料。优选的，步骤一、抗静电纤维制备：按重量百分比，无水乙醇13％～19％、蒸馏水72％～81％、亲水柔软整理剂2.5％～3.5％和3.5％～5.5％抗静电剂混合制成处理液中，将粒径为20～23μm的纤维素粉体置于，将制成的处理液在超声波发生器中进行超声处理，超声处理后抽滤得到纤维素粉体，在24～26℃下烘干34～38min，在90～94℃热处理24～28min，制成抗静电纤维；步骤二、坯布织造：将抗静电纤维和棉纤维按5.5：4.5～3：2比例混纺纱在针织机上编织成针织坯布，以10mm×10mm格子交织的方式植58～62捻/10cm并捻；步骤三、增白处理：将浓度为1.0～1.2g/L的增白剂BC加入42～48℃温水中，放入针织坯布，以20℃/min的速率加热到96℃～98℃，保温5min；步骤四、染色处理：将增白后的针织坯布在温水中浸泡7～9min，调节pH为4.8～6.0，之后加热保温来进行上色，升温至88～93℃，加入助剂和染料，使染液浓度为45～65g/L，之后保温34～38min，升温至112～118℃，保温34～38min从而对坯布进行染色；步骤五、柔软处理：采用气流处理，将染色后面料放置在98～103℃水中保温26～28min，之后降温至52～54℃，降温速率为3.5～4.5℃/min，加入7～9g/L柔软剂LAS，0.85～0.95g/L中和酸NA，0.38～0.43g/L渗透剂JFC至水中，保温34～38min；步骤六、烘干定型：采用112～116℃烘干，162～167℃焙烘，直至面料中水量到达10％以下，冷却，得到防静电面料。优选的，抗静电纤维制备：按重量百分比，无水乙醇16％、蒸馏水78％、亲水柔软整理剂3％和抗静电剂4％混合制成处理液中，将粒径为20～23μm的纤维素粉体置于，将制成的处理液在超声波发生器中进行超声处理，超声处理后抽滤得到纤维素粉体，在24～26℃下烘干34～38min，在90～94℃热处理24～28min，制成抗静电纤维。优选的，坯布织造：将抗静电纤维和棉纤维按5.5：4.5～3：2比例混纺纱在针织机上编织成针织坯布，以10mm×10mm格子交织的方式植60捻/10cm并捻。优选的，增白处理：将浓度为1.1g/L的增白剂BC加入45℃温水中，放入针织坯布，以20℃/min的速率加热到97℃，保温5min。优选的，染色处理：将增白后的针织坯布在温水中浸泡8min，调节pH为5.4，之后加热保温来进行上色，升温至90℃，加入助剂和染料，使染液浓度为50g/L，之后保温36min，升温至116℃，保温36min从而对坯布进行染色。优选的，柔软处理：采用气流处理，将染色后面料放置在100℃水中保温27min，之后降温至53℃，降温速率为4℃/min，加入8g/L柔软剂LAS，0.9g/L中和酸NA，0.4g/L渗透剂JFC至水中，保温36min。优选的，烘干定型：采用114℃烘干，165℃焙烘，直至面料中水量到达10％以下，冷却，得到防静电面料。优选的，步骤二中棉纤维为芦荟改性粘胶纤维，有机棉按比例3：2混合的混合棉纤维。优选的,烘干定型后进行热轧致密工艺，在轧辊表面温度130℃，车速70r/min条件下经热轧机热轧处理。本专利技术获得的有益效果：(1)本专利技术制备的面料中，加入有亲水柔软整理剂，以及气流处理中通过高温水洗促使面料起泡，降温后再添加柔软剂、渗透剂及中和酸等，通过气流处理，促使助剂充分渗透至纤维内部，增强面料柔软舒适度，芦荟改性粘胶纤维具有良好的吸湿导湿性、易染性以及手感，增强面料吸湿导湿性，加入抗静电纤维可使面料具有抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服装衬里防静电的面料制备工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一、抗静电纤维制备：按重量百分比，无水乙醇10％～25％、蒸馏水65％～85％、亲水柔软整理剂2.0％～4.5％和3.0％～5.5％抗静电剂混合制成处理液中，将粒径为18～25μm的纤维素粉体置于，将制成的处理液在超声波发生器中进行超声处理，超声处理后抽滤得到纤维素粉体，在22～28℃下烘干32～40min，在88～96℃热处理22～30min，制成抗静电纤维；/n步骤二、坯布织造：将抗静电纤维和棉纤维按5.5：4.5～3：2比例混纺纱在针织机上编织成针织坯布，以10mm×10mm格子交织的方式植56～64捻/10cm并捻；/n步骤三、增白处理：将浓度为0.9～1.3g/L的增白剂BC加入40～50℃温水中，放入针织坯布，以20℃/min的速率加热到95℃～100℃，保温5min；/n步骤四、染色处理：将增白后的针织坯布在温水中浸泡6～10min，调节pH为4.5～6.5，之后加热保温来进行上色，升温至85～95℃，加入助剂和染料，使染液浓度为40～70g/L，之后保温32～40min，升温至110～120℃，保温32～40min从而对坯布进行染色；/n步骤五、柔软处理：采用气流处理，将染色后面料放置在95～105℃水中保温25～30min，之后降温至50～55℃，降温速率为3～5℃/min，加入6～10g/L柔软剂LAS，0.8～1g/L中和酸NA，0.35～0.45g/L渗透剂JFC至水中，保温32～40min；/n步骤六、烘干定型：采用110～120℃烘干，160～170℃焙烘，直至面料中水量到达10％以下，冷却，得到防静电面料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种服装衬里防静电的面料制备工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、抗静电纤维制备：按重量百分比，无水乙醇10％～25％、蒸馏水65％～85％、亲水柔软整理剂2.0％～4.5％和3.0％～5.5％抗静电剂混合制成处理液中，将粒径为18～25μm的纤维素粉体置于，将制成的处理液在超声波发生器中进行超声处理，超声处理后抽滤得到纤维素粉体，在22～28℃下烘干32～40min，在88～96℃热处理22～30min，制成抗静电纤维；
步骤二、坯布织造：将抗静电纤维和棉纤维按5.5：4.5～3：2比例混纺纱在针织机上编织成针织坯布，以10mm×10mm格子交织的方式植56～64捻/10cm并捻；
步骤三、增白处理：将浓度为0.9～1.3g/L的增白剂BC加入40～50℃温水中，放入针织坯布，以20℃/min的速率加热到95℃～100℃，保温5min；
步骤四、染色处理：将增白后的针织坯布在温水中浸泡6～10min，调节pH为4.5～6.5，之后加热保温来进行上色，升温至85～95℃，加入助剂和染料，使染液浓度为40～70g/L，之后保温32～40min，升温至110～120℃，保温32～40min从而对坯布进行染色；
步骤五、柔软处理：采用气流处理，将染色后面料放置在95～105℃水中保温25～30min，之后降温至50～55℃，降温速率为3～5℃/min，加入6～10g/L柔软剂LAS，0.8～1g/L中和酸NA，0.35～0.45g/L渗透剂JFC至水中，保温32～40min；
步骤六、烘干定型：采用110～120℃烘干，160～170℃焙烘，直至面料中水量到达10％以下，冷却，得到防静电面料。


2.根据权利要求1所述的一种服装衬里防静电的面料制备工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、抗静电纤维制备：按重量百分比，无水乙醇13％～19％、蒸馏水72％～81％、亲水柔软整理剂2.5％～3.5％和3.5％～5.5％抗静电剂混合制成处理液中，将粒径为20～23μm的纤维素粉体置于，将制成的处理液在超声波发生器中进行超声处理，超声处理后抽滤得到纤维素粉体，在24～26℃下烘干34～38min，在90～94℃热处理24～28min，制成抗静电纤维；
步骤二、坯布织造：将抗静电纤维和棉纤维按5.5：4.5～3：2比例混纺纱在针织机上编织成针织坯布，以10mm×10mm格子交织的方式植58～62捻/10cm并捻；
步骤三、增白处理：将浓度为1.0～1.2g/L的增白剂BC加入42～48℃温水中，放入针织坯布，以20℃/min的速率加热到96℃～98℃，保温5min；
步骤四、染色处理：将增白后的针织坯布在温水中浸泡7～9min，调节pH为4.8～6.0，之后加热保温来进行上色，升温至88～93℃，加入助剂和染料，使染液浓度为45～65g/L，之后保温34～38min，升温至112～118℃，保温34...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋挺奇，
申请(专利权)人：海宁市齐伦经编股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33