一种聚捻须条及其连续成形方法技术

本发明专利技术涉及一种聚捻须条及其连续成形方法，持续喂入的纤维流经旋转凝聚加捻，再增捻后导出，获得连续的聚捻须条；旋转凝聚加捻是指对纤维流经离心凝聚并加捻；增捻是指增加须条经旋转凝聚加捻后的捻度，并在引出后退去增捻所增加捻度的全部或部分；制得的聚捻须条为纤维呈单纤维状态、纵向分布均匀的连续纤维须条；纤维须条的线密度范围为1000～2000tex，捻度范围为5～20捻/m。本发明专利技术的聚捻须条的连续成形方法，能制得符合细纱机超大牵伸所需条件的纤维须条，为实现细纱机超大牵伸提供了有效的方法；制得的聚捻须条，定量在现有粗纱定量和熟条定量之间，能够满足超大牵伸对纤维须条定量的要求，且具有一定的捻度，能有效地解决纺纱时的须条断头和意外牵伸现象。

【技术实现步骤摘要】
一种聚捻须条及其连续成形方法
本专利技术属纺纱
，涉及一种聚捻须条及其连续成形方法。
技术介绍
环锭纺纱作为当今发展最为成熟、应用最广泛的纺纱方式，其基本的工艺流程为开清→梳理→(精梳准备、精梳)→并条→粗纱→细纱。为保证所纺纱线的质量，在并条和细纱工序之间需设置粗纱工序，这是由于并条机制成的熟条通过细纱机直接牵伸成纱时，细纱机的牵伸倍数需达到300倍以上，所纺细纱的质量很难得到保证。细纱质量难以得到保证的原因是：一、普通细纱机的牵伸倍数很难达到300倍以上，即使达到，由于牵伸倍数的过大，牵伸部件的运转稳定程度也达不到要求；二、并条机制成的条子定量较大(通常为15～25g/5m)，条子内纤维的根数较多，现有环锭细纱机牵伸装置对根数较多的纤维的控制不均匀。因此，粗纱工序是现阶段环锭纺纱的必要工序之一。与转杯纺、喷气纺其他新型纺纱方式相比，环锭纺由于粗纱工序的存在，工艺流程较长，造成设备、人工等方面的成本比较高。为解决此问题，具有超大牵伸装置的环锭细纱机成为现阶段研究的热点。利用具有超大牵伸装置的环锭细纱机纺纱，通常采用的方式是将并条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚捻须条的连续成形方法，其特征是：持续喂入的纤维流经旋转凝聚加捻，再增捻后导出，获得连续的聚捻须条；/n所述聚捻须条是指线密度范围为1000～2000tex、捻度范围为5～20捻/m的纤维须条；/n所述旋转凝聚加捻是指对纤维流经离心凝聚并加捻；/n所述增捻是指增加须条经旋转凝聚加捻后的捻度，并在引出后退去增捻所增加捻度的全部或部分。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚捻须条的连续成形方法，其特征是：持续喂入的纤维流经旋转凝聚加捻，再增捻后导出，获得连续的聚捻须条；
所述聚捻须条是指线密度范围为1000～2000tex、捻度范围为5～20捻/m的纤维须条；
所述旋转凝聚加捻是指对纤维流经离心凝聚并加捻；
所述增捻是指增加须条经旋转凝聚加捻后的捻度，并在引出后退去增捻所增加捻度的全部或部分。


2.根据权利要求1所述的一种聚捻须条的连续成形方法，其特征在于，所述离心凝聚并加捻是指所述持续喂入的纤维流喂入旋转的接收装置，在离心力的作用下均匀地集聚在所述接收装置的内部；所述接收装置内集聚的纤维须条一端由引条装置引出。


3.根据权利要求2所述的一种聚捻须条的连续成形方法，其特征在于，所述接收装置为圆筒状、圆环状或圆杯状，所述接收装置的旋转转速为1000～3000r/min，所述接收装置的直径为300～500mm。


4.根据权利要求3所述的一种聚捻须条的连续成形方法，其特征在于，所述增捻是摩擦增捻；所述接收装置所凝聚加捻的纤维须条，由所述引条装置引出的路径上...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪军，王姜，张玉泽，丁倩，曾泳春，傅婷，江慧，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：上海;31