电子束铸造厚壁钛金属及钛合金管的设备与方法技术

本发明专利技术提供了一种电子束铸造厚壁钛金属及钛合金管的设备，包括熔炼冷床、熔炼电子枪、水冷铜结晶器以及水冷铜柱，所述水冷铜结晶器竖直设置，所述水冷铜柱设置于水冷铜结晶器的内部，且水冷铜结晶器的中心线与水冷铜柱的中心线重合，水冷铜结晶器与水冷铜柱之间设置有圆环形的成型腔，水冷铜柱的端部设置有进水口和出水口；所述熔炼冷床设置在水冷铜结晶器的上方，所述熔炼电子枪设置在熔炼冷床的上方。本发明专利技术将水冷铜结晶器和水冷铜柱竖直设置，且利用水冷铜结晶器和水冷铜柱围成一个圆环形的成型腔，利用成型腔直接将管坯成型，替代离心成型技术，不需要采用大功率的电机，保证生产效率的同时可降低能耗，节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
电子束铸造厚壁钛金属及钛合金管的设备与方法
本专利技术涉及钛金属及钛合金管的制备
，尤其是一种电子束铸造厚壁钛金属及钛合金管的设备与方法。
技术介绍
厚壁钛金属及钛合金管一般是通过锻造和旋压制得，工序较多，效率较低，且成本高。申请号为201811630141.6的专利技术专利申请公开了一种电子束离心铸造大尺寸钛合金管设备，包括输料仓，输料仓的出口处设置有水冷铜床，水冷铜床的一侧紧贴输料仓的出口，用于承接原料，水冷铜床的一端还设置有开口，开口处连接有浇道，还包括水冷铜坩埚，水冷铜坩埚的外部包裹有旋转水套，浇道伸入水冷铜坩埚内，且与水冷铜坩埚不接触。其采用电子束使原料熔化，利用离心力使液态钛合金在水冷铜坩埚中形成管坯。这种设备和方法可以直接制得钛金属或者钛合金管，效率得到提升，但在运行时由于需要采用电机等设备带动旋转水套、水冷铜坩埚及内部的钛合金熔炼液高速转动，会消耗大量的电能，且由于水冷铜坩埚水平设置，钛合金熔炼液受到重力的影响，水冷铜坩埚下部的管坯厚度会大于顶部的管坯厚度，导致管坯的厚度不均匀，特别是制备厚度大于10mm的厚壁管时，管坯壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电子束铸造厚壁钛金属及钛合金管的设备，包括熔炼冷床(8)、熔炼电子枪(1)、水冷铜结晶器(4)以及水冷铜柱(3)，其特征在于：所述水冷铜结晶器(4)竖直设置，所述水冷铜柱(3)设置于水冷铜结晶器(4)的内部，且水冷铜结晶器(4)的中心线与水冷铜柱(3)的中心线重合，水冷铜结晶器(4)与水冷铜柱(3)之间设置有圆环形的成型腔(9)，水冷铜柱(3)的端部设置有进水口(5)和出水口(6)；所述熔炼冷床(8)设置在水冷铜结晶器(4)的上方，所述熔炼电子枪(1)设置在熔炼冷床(8)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.电子束铸造厚壁钛金属及钛合金管的设备，包括熔炼冷床(8)、熔炼电子枪(1)、水冷铜结晶器(4)以及水冷铜柱(3)，其特征在于：所述水冷铜结晶器(4)竖直设置，所述水冷铜柱(3)设置于水冷铜结晶器(4)的内部，且水冷铜结晶器(4)的中心线与水冷铜柱(3)的中心线重合，水冷铜结晶器(4)与水冷铜柱(3)之间设置有圆环形的成型腔(9)，水冷铜柱(3)的端部设置有进水口(5)和出水口(6)；所述熔炼冷床(8)设置在水冷铜结晶器(4)的上方，所述熔炼电子枪(1)设置在熔炼冷床(8)的上方。


2.如权利要求1所述的电子束铸造厚壁钛金属及钛合金管的设备，其特征在于：所述成型腔(9)上端口的上方设置有多个电子枪(10)。


3.如权利要求1所述的电子束铸造厚壁钛金属及钛合金管的设备，其特征在于：所述水冷铜柱(3)与水冷铜结晶器(4)可拆卸连接。


4.如权利要求3所述的电子束铸造厚壁钛金属及钛合金管的设备，其特征在于：所述成型腔(9)的厚度为10～50mm。


5.如权利要求1所述的电子束铸造厚壁钛金属及钛合金管的设备，其特征在于：所述进水口(5)和出水口(6)均设置在水冷铜柱(3)的下端，所述水冷铜柱(3)内部设置有隔热筒(31)，隔热筒(31)与水冷铜柱(3)的侧壁之间设置有冷却腔，隔热筒(31)的下端与水冷铜柱(3)的底板固定连接，上端与水冷铜柱(3)的顶板之间设置有间距，所述进水口(5)与冷却腔连通，出水口(6)与隔热筒(31)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翘楚，赖奇，廖先杰，彭富昌，赵曦光，赵海泉，钟璨宇，陈今良，崔晏，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：发明
国别省市：四川;51