本发明专利技术公开了一种生物柴油分离油酸甲酯、亚油酸甲酯的装置，包括生物柴油储罐、乙醇储罐、分提釜、过滤机、亚油酸甲酯闪蒸装置、油酸甲酯闪蒸装置；生物柴油储罐依次与乙醇储罐、分提釜、过滤机连接；过滤机分别与亚油酸甲酯闪蒸装置和油酸甲酯闪蒸装置连接；油酸甲酯闪蒸装置包括油酸甲酯闪蒸加热器、真空油酸甲酯闪蒸罐和油酸甲酯储罐；过滤机依次与油酸甲酯闪蒸加热器、真空油酸甲酯闪蒸罐和油酸甲酯储罐连接。本发明专利技术中的装置中通过设置油酸甲酯装置和亚油酸甲酯装置从生物柴油中将油酸甲酯和亚油酸甲酯分离出来，采用本发明专利技术中的装置没有废渣、废气的产生，不会造成环境的污染，其中闪蒸出的乙醇还可以回收利用节省原料。
【技术实现步骤摘要】
一种生物柴油分离油酸甲酯、亚油酸甲酯的装置及方法
本专利技术涉及油脂精炼
，更具体的说是涉及一种生物柴油分离油酸甲酯、亚油酸甲酯的装置及方法。
技术介绍
生物柴油是指植物油(如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等)、动物油(如鱼油、猪油、牛油、羊油等)、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯。生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性。大力发展生物柴油对经济可持续发展、推进能源替代、减轻环境压力、控制城市大气污染具有重要的战略意义。生物柴油的组分复杂，基本由各种脂肪酸甲酯构成，凝点一般都在5-0℃之间将生物柴油中的饱和脂肪酸甲酯加以分离，不仅能够降低生物柴油的凝点和冷滤点，而且能够得到高附加值的产品，提高生物柴油产业链的经济效益。但是，目前采用化学反应方法来分离油酸甲酯、亚油酸甲酯，在得到油酸甲酯时，亚油酸甲酯的分离会有废渣、废气的产生，造成环境污染，因此，如何提供一种制备方法简单且环保无污染的生物柴油分离油酸甲酯、亚油酸甲酯的装置及方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种生物柴油分离油酸甲酯、亚油酸甲酯的装置，其特征在于，包括生物柴油储罐、乙醇储罐、分提釜、过滤机、亚油酸甲酯闪蒸装置、油酸甲酯闪蒸装置；所述生物柴油储罐依次与所述乙醇储罐、所述分提釜、所述过滤机连接；所述过滤机分别与所述亚油酸甲酯闪蒸装置和所述油酸甲酯闪蒸装置连接；所述油酸甲酯闪蒸装置包括油酸甲酯闪蒸加热器、真空油酸甲酯闪蒸罐和油酸甲酯储罐；所述过滤机依次与油酸甲酯闪蒸加热器、所述真空油酸甲酯闪蒸罐和油酸甲酯储罐连接。本专利技术中的有益效果：本专利技术中的装置中通过设置油酸甲酯装置和亚油酸甲酯装置从生物柴油中将油酸甲酯和亚油酸甲酯分离出来，采用本专利技术中的装置没有废渣、废气的产生，不会造成环境的污染，其中闪蒸出的乙醇还可以回收利用节省原料。优选地，所述亚油酸甲酯闪蒸装置包括闪蒸加热器Ⅰ、常压闪蒸罐、闪蒸加热器Ⅱ、真空闪蒸罐和亚油酸甲酯储罐；所述过滤机依次与所述闪蒸加热器Ⅰ、常压闪蒸罐、闪蒸加热器Ⅱ、真空闪蒸罐和亚油酸甲酯储罐连接。采用上述技术方案的有益效果：设置了真空闪蒸和常压闪蒸能够进一步的提高亚油酸甲酯的纯度，并保证其性能稳定。优选地，还包括滤液暂存罐、油酸甲酯暂存罐和固体油酸甲酯储罐；所述过滤机分别与所述滤液暂存罐和所述固体油酸甲酯储罐连接；所述固体油酸甲酯储罐依次与所述油酸甲酯暂存罐和所述油酸甲酯闪蒸加热器连接；所述滤液暂存罐与所述闪蒸加热器Ⅰ连接。采用上述技术方案的有益效果：设置暂存罐的目的是达到缓冲的效果，避免物料过多而影响后续的工艺。优选地，还包括冷冻室，所述过滤机安装于冷冻室内。采用上述技术方案的有益效果：设置冷冻室目的是为了能够保证温度在一定的温度下。优选地，还包括多个循环泵，所述分提釜与所述过滤机之间、所述滤液暂存罐与所述闪蒸加热器Ⅰ之间、所述真空闪蒸罐与所述闪蒸加热器之间、所述闪蒸加热器Ⅱ与所述常压闪蒸罐之间均设有循环泵。采用上述技术方案的有益效果：采用循环泵的目的是为了用来产生动力，促使物料进入所需的装置中。本专利技术中还提供了一种生物柴油中分离油酸甲酯、亚油酸甲酯的方法，包括以下步骤：(1)将生物柴油储罐中温度为(-10)℃-0℃的生物柴油泵入到分提釜中并启动分提釜的冷冻机和冷却水管，然后向分提釜中泵入乙醇储罐中的无水乙醇溶液，搅拌并冷却降温至(-22)℃-(-26)℃，静置，得到油酸甲酯晶体-乙醇混合物；(2)将油酸甲酯晶体-乙醇混合物泵入到过滤机中，得到滤饼和滤液；(3)滤饼液化后经过油酸甲酯闪蒸加热器加热，然后泵入到真空油酸甲酯闪蒸罐中进行闪蒸，得到油酸甲酯；(4)滤液进入到亚油酸甲酯闪蒸装置中进行加工，得到亚油酸甲酯。本专利技术中的制备方法简单易操作，更加适用于大工业化生产；且采用本专利技术中的分提分离方法环保无污染。优选地，步骤(1)中，所述无水乙醇溶液与所述生物柴油的质量比为(1-2)：2；所述静置温度为(-22)℃-(-26)℃，时间为8-12h。优选地，步骤(1)中，所述搅拌并冷却降温的具体操作为：按照2-3℃/h的速度降温，并将搅拌速度控制在50-70转/分，将温度降至(-15)-(-19)摄氏度；然后在分提釜中继续泵入冷冻水通过盘管冷却，按照0.1-0.8℃/h降温，将搅拌速度控制在30-50转/分，将温度将至(-22)℃-(-26)℃。优选地，步骤(3)中，所述闪蒸温度为80-100℃。优选地，步骤(4)中，所述亚油酸甲酯闪蒸装置中进行加工的具体操作为：滤液经过闪蒸加热器Ⅰ控制温度在85-90℃，然后泵入到常压闪蒸罐中闪蒸，闪蒸出的乙醇经过冷却后回收，闪蒸出的亚油酸甲酯经过加热进入真空闪蒸罐并控制温度在80-100℃闪蒸，得到亚油酸甲酯。亚油酸甲酯和油酸甲酯的应用：1、用作植物基合成润滑油原料、表面活性基础原料、皮革和橡胶软化剂、石油勘探无荧光泥浆润滑剂、塑料增塑剂、抗水剂、树脂的韧化剂，也用于有机合成。2、用作去垢剂、乳化剂、润湿剂及稳定剂的中间体，广泛用于各类乳化制品，也用作香料的溶剂和喷雾制品的润滑剂。本专利技术中将两者分离出来增加了产品的适用性。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种生物柴油中分离油酸甲酯、亚油酸甲酯的装置及方法，本专利技术中利用生物柴油的低凝点采用乙醇作为溶剂分提分离环保无污染，且乙醇还能够回收利用，而采用化学反应来说达到油酸甲酯亚油酸甲酯的分离，有废渣、废气产生，严重污染环境；本专利技术中利用溶剂法冷冻分提油酸甲酯，亚油酸甲酯，只是分离出油酸甲酯、亚油酸甲酯，使其产品有更广泛的应用，化学法分离的油酸甲酯，一般采用将亚油酸甲酯反应掉，那么产品应用收到了限制而且浪费了原料；对于生物柴油行业来说，延伸了生物柴油的产业链，分离出油酸甲酯、亚油酸甲酯增加经济效益，增加了生物柴油产品的附加值。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本专利技术提供的分离油酸甲酯、亚油酸甲酯的结构示意图；图2附图为本专利技术提供的油酸甲酯装置和亚油酸甲酯闪蒸装置的结构示意图；1-生物柴油储罐、2-分提釜、3-过滤机、4-乙醇储罐、5-亚油酸甲酯闪蒸装置、6-油酸甲酯闪蒸装置、7-循环泵Ⅰ、8-循环泵Ⅱ、9-循环泵Ⅲ、10-循环泵Ⅳ、11-循环泵Ⅴ、12-循环泵Ⅵ、13-冷冻室、14-乙醇回收系统。51-闪蒸加热器Ⅰ、52-常压闪蒸罐、53-闪蒸加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物柴油分离油酸甲酯、亚油酸甲酯的装置，其特征在于，包括生物柴油储罐、乙醇储罐、分提釜、过滤机、亚油酸甲酯闪蒸装置、油酸甲酯闪蒸装置；/n所述生物柴油储罐依次与所述乙醇储罐、所述分提釜、所述过滤机连接；所述过滤机分别与所述亚油酸甲酯闪蒸装置和所述油酸甲酯闪蒸装置连接；/n所述油酸甲酯闪蒸装置包括油酸甲酯闪蒸加热器、真空油酸甲酯闪蒸罐和油酸甲酯储罐；所述过滤机依次与油酸甲酯闪蒸加热器、所述真空油酸甲酯闪蒸罐和油酸甲酯储罐连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种生物柴油分离油酸甲酯、亚油酸甲酯的装置，其特征在于，包括生物柴油储罐、乙醇储罐、分提釜、过滤机、亚油酸甲酯闪蒸装置、油酸甲酯闪蒸装置；
所述生物柴油储罐依次与所述乙醇储罐、所述分提釜、所述过滤机连接；所述过滤机分别与所述亚油酸甲酯闪蒸装置和所述油酸甲酯闪蒸装置连接；
所述油酸甲酯闪蒸装置包括油酸甲酯闪蒸加热器、真空油酸甲酯闪蒸罐和油酸甲酯储罐；所述过滤机依次与油酸甲酯闪蒸加热器、所述真空油酸甲酯闪蒸罐和油酸甲酯储罐连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物柴油分离油酸甲酯、亚油酸甲酯的装置，其特征在于，所述亚油酸甲酯闪蒸装置包括闪蒸加热器Ⅰ、常压闪蒸罐、闪蒸加热器Ⅱ、真空闪蒸罐和亚油酸甲酯储罐；
所述过滤机依次与所述闪蒸加热器Ⅰ、常压闪蒸罐、闪蒸加热器Ⅱ、真空闪蒸罐和亚油酸甲酯储罐连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物柴油分离油酸甲酯、亚油酸甲酯的装置，其特征在于，还包括滤液暂存罐、油酸甲酯暂存罐和固体油酸甲酯储罐；
所述过滤机分别与所述滤液暂存罐和所述固体油酸甲酯储罐连接；
所述固体油酸甲酯储罐依次与所述油酸甲酯暂存罐和所述油酸甲酯闪蒸加热器连接；
所述滤液暂存罐与所述闪蒸加热器Ⅰ连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物柴油分离油酸甲酯、亚油酸甲酯的装置，其特征在于，还包括冷冻室，所述过滤机安装于冷冻室内。
5.根据权利要求1所述的一种生物柴油分离油酸甲酯、亚油酸甲酯的装置，其特征在于，还包括多个循环泵，所述分提釜与所述过滤机之间、所述滤液暂存罐与所述闪蒸加热器Ⅰ之间、所述真空闪蒸罐与所述闪蒸加热器之间、所述闪蒸加热器Ⅱ与所述常压闪蒸罐之间均设有循环泵。
6.一种采用如权利要求1-5任一项所述的装置从生物柴油中分离油酸甲酯、亚油酸甲酯的方法，其特征在于，包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏仲，王子腾，
申请(专利权)人：河北金谷再生资源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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