一种抗增塑剂移行的黄胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗增塑剂移行的黄胶及其制备方法，按照重量百分比计算，原料的组成包括：10‑20％氯丁橡胶、10‑15％酚醛树脂预聚体、10‑15％EVM橡胶、47‑65％溶剂和1‑3％防老剂。可实现在5‑35℃下的有效粘合操作，且涂刷了所述抗增塑剂移行的黄胶的PVC制成品在长期存放后，以及后续使用过程中，都不易出现移位和脱胶现象。本发明专利技术还提出的所述抗增塑剂移行的黄胶的制备方法，采用了高速分散(800‑1200r/min)搅拌工艺，制得的成品的涂刷和粘合效果比现有技术的炼胶法更好。

【技术实现步骤摘要】
一种抗增塑剂移行的黄胶及其制备方法
本专利技术涉及PVC胶粘剂
，具体涉及一种抗增塑剂移行的黄胶及其制备方法。
技术介绍
PVC因为价廉物美而被广泛应用，生产制程中，需要采用胶粘剂将PVC制品贴合。由于PVC材料里含有大量的增塑剂，使用现有技术的聚氨酯胶粘剂粘合的PVC制成品存放一段时间后，因增塑剂的析出，导致使用时容易出现移位或脱胶现象。并且聚氨酯胶粘剂需要先进行热活化，即刷胶后要在不低于50℃的环境中才能进行有效的粘接，给生产操作带来很多不便，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供抗增塑剂移行的黄胶，可在常温下使用，并且粘合的PVC制成品在存放较长时间后和后续的使用过程中不会出现脱胶现象。本专利技术的另一目的为提供一种工艺简洁的抗增塑剂移行的黄胶的制备方法。为达到以上目的，本专利技术采用以下技术方案：一种抗增塑剂移行的黄胶，按照重量百分比计算，原料的组成包括：10-20％氯丁橡胶、10-15％酚醛树脂预聚体、10-15％EVM橡胶、47-65％溶剂和1-3％防老剂。优选的，所述氯丁橡胶为氯丁二烯橡胶。具体的，按照重量百分比计算，所述酚醛树脂预聚体的原料的组成包括：30-45％直链酚醛树脂、40-52％环己烷、2-3％蒸馏水和13-15％金属氧化物A,所述金属氧化物A为氧化锌或氧化镁。优选的，所述EVM橡胶为乙烯-醋酸乙烯橡胶，所述EVM橡胶含有的乙烯和乙酸乙烯酯的质量比为4：(5-7)。优选的，所述溶剂由溶剂A和溶剂B组成，所述溶剂A为环己烷，所述溶剂B为丁酮或丙酮。优选的，所述防老剂为抗氧化剂BHT、抗氧化剂1010或抗氧化剂168。进一步的，本专利技术还提出了以上所述的抗增塑剂移行的黄胶的制备方法，包括以下步骤：S1)按照重量百分比计算，分别称取30-45％直链酚醛树脂、40-52％环己烷、2-3％蒸馏水和13-15％金属氧化物A,所述金属氧化物A为氧化锌或氧化镁；S2)在搅拌的环己烷中缓慢加入直链酚醛树脂，然后再加入所述金属氧化物A，搅拌均匀后加入蒸馏水，再连续搅拌一段时间，制得所述酚醛树脂预聚体；S3)按照重量百分比计算，分别称取：10-20％氯丁橡胶、10-15％所述酚醛树脂预聚体、10-15％EVM橡胶、47-65％溶剂和1-3％防老剂,所述溶剂由溶剂A和溶剂B组成；S4)在所述酚醛树脂预聚体中，加入所述溶剂A，然后再加入氯丁橡胶和EVM橡胶，高速分散搅拌均匀后加入所述防老剂，再通过加入所述溶剂B调节粘度，即制得所述抗增塑剂移行的黄胶。具体的，步骤S2)中，加入蒸馏水后的连续搅拌的时间为7-10小时。具体的，步骤S4)中，高速分散搅拌的转速为800-1200r/min,时间为6-8小时。具体的，步骤S4)中，合格的粘度为4000-6000cps/25℃。本专利技术的有益效果：本专利技术所述的抗增塑剂移行的黄胶，采用酚醛树脂预聚体作为增黏树脂以提高粘合强度，并加入EVM橡胶改善抗增塑剂的性能，可实现在5-35℃下的有效粘合操作，并且涂刷有所述抗增塑剂移行的黄胶的PVC制成品在存放较长时间后，以及后续使用过程中，都不易出现脱胶现象。本专利技术解决了现有技术的胶黏剂粘合的PVC制成品在存放较长时间后，因增塑剂析出导致粘合力失效，容易出现移位或脱胶现象的技术问题具体实施方式下面结合具体实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。一种抗增塑剂移行的黄胶，按照重量百分比计算，原料的组成包括：10-20％氯丁橡胶、10-15％酚醛树脂预聚体、10-15％EVM橡胶、47-65％溶剂和1-3％防老剂。本专利技术所述的抗增塑剂移行的黄胶，采用酚醛树脂预聚体作为增黏树脂以提高粘合强度，并加入EVM橡胶改善抗增塑剂的性能，可实现在5-35℃下的有效粘合操作，并且涂刷有所述抗增塑剂移行的黄胶的PVC制成品在存放较长时间后，以及后续使用过程中，都不易出现脱胶现象。优选的，所述氯丁橡胶为氯丁二烯橡胶。本专利技术采用的氯丁二烯橡胶，在25℃的质量浓度5％的甲苯溶液中粘度为76-115cps，具有较快的结晶速度，生产效率高。具体的，按照重量百分比计算，所述酚醛树脂预聚体的原料的组成包括：30-45％直链酚醛树脂、40-52％环己烷、2-3％蒸馏水和13-15％金属氧化物A,所述金属氧化物A为氧化锌或氧化镁。由包括直链酚醛树脂、环己烷和氧化锌(或氧化镁)加蒸馏水催化螯合制得的酚醛树脂预聚体，具有提高所述抗增塑剂移行的黄胶的耐热性及储存稳定性的功能。金属氧化物A为氧化镁时，采用的氧化镁具有高活性，优选日本神牌的高活性氧化镁，其堆积密度为0.2-0.3g/cm3。或者，金属氧化物A为氧化锌时，采用的氧化锌应为活性氧化锌，优选杜巴化学的平均粒径为20-30纳米、熔点为1800℃的活性氧化锌。蒸馏水在上述酚醛树脂预聚体的制备中起到关键的催化作用，有助于缩短螯合反应的时间并使反应更充分。优选的，所述EVM橡胶为乙烯-醋酸乙烯橡胶，所述EVM橡胶含有的乙烯和乙酸乙烯酯的质量比为4：(5-7)。这个质量比范围内的EVM能提高所述抗增塑剂移行的黄胶的耐油性，并且这种EVM橡胶与快速结晶的氯丁二烯橡胶配伍后的耐热耐老化性能更好。所述EVM橡胶含有的乙酸乙烯酯的质量百分比低至50％时，制得的所述抗增塑剂移行的黄胶偏硬，柔韧性不足而容易开裂；反之，所述EVM橡胶含有的乙酸乙烯酯的质量百分比高于65％时，制得的所述抗增塑剂移行的黄胶胶膜太软，粘性不足而剥离强度差。优选的，所述溶剂由溶剂A和溶剂B组成，所述溶剂A为环己烷，所述溶剂B为丁酮或丙酮。本专利技术所述抗增塑剂移行的黄胶，包括的环保溶剂为环己烷的溶剂A与丁酮或丙酮的溶剂B的组合溶剂，对配方中的各成分起到溶解作用。对于酚醛树脂来说环己烷具有更好的溶解效果，当将酚醛树脂预聚体与氯丁二烯橡胶和EVM橡胶混合时，需要使用丁酮或丙酮调节溶解度参数，使得制得的所述抗增塑剂移行的黄胶具有更好的流动性，更利于涂刷。优选的，所述防老剂为抗氧化剂BHT、抗氧化剂1010或抗氧化剂168。上述防老剂能提高所述抗增塑剂移行的黄胶的耐候抗老化性能。进一步的，本专利技术还提出了以上所述的抗增塑剂移行的黄胶的制备方法，包括以下步骤：S1)按照重量百分比计算，分别称取30-45％直链酚醛树脂、40-52％环己烷、2-3％蒸馏水和13-15％金属氧化物A,所述金属氧化物A为氧化锌或氧化镁；S2)在搅拌的环己烷中缓慢加入直链酚醛树脂，然后再加入所述金属氧化物A，搅拌均匀后加入蒸馏水，再连续搅拌一段时间，制得所述酚醛树脂预聚体；S3)按照重量百分比计算，分别称取：10-20％氯丁橡胶、10-15％所述酚醛树脂预聚体、10-15％EVM橡胶、47-65％溶剂和1-3％防老剂,所述溶剂由溶剂A和溶剂B组成；S4)在所述酚醛树脂预聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗增塑剂移行的黄胶，其特征在于，按照重量百分比计算，原料的组成包括：/n10-20％氯丁橡胶、10-15％酚醛树脂预聚体、10-15％EVM橡胶、47-65％溶剂和1-3％防老剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗增塑剂移行的黄胶，其特征在于，按照重量百分比计算，原料的组成包括：
10-20％氯丁橡胶、10-15％酚醛树脂预聚体、10-15％EVM橡胶、47-65％溶剂和1-3％防老剂。


2.根据权利要求1所述的抗增塑剂移行的黄胶，其特征在于，所述氯丁橡胶为氯丁二烯橡胶。


3.根据权利要求1所述的抗增塑剂移行的黄胶，其特征在于，按照重量百分比计算，所述酚醛树脂预聚体的原料的组成包括：30-45％直链酚醛树脂、40-52％环己烷、2-3％蒸馏水和13-15％金属氧化物A,所述金属氧化物A为氧化锌或氧化镁。


4.根据权利要求1所述的抗增塑剂移行的黄胶，其特征在于，所述EVM橡胶为乙烯-醋酸乙烯橡胶，所述EVM橡胶含有的乙烯和乙酸乙烯酯的质量比为4：(5-7)。


5.根据权利要求1所述的抗增塑剂移行的黄胶，其特征在于，所述溶剂由溶剂A和溶剂B组成，所述溶剂A为环己烷，所述溶剂B为丁酮或丙酮。


6.根据权利要求1所述的抗增塑剂移行的黄胶，其特征在于，所述防老剂为抗氧化剂BHT、抗氧化剂1010或抗氧化剂168。


7.根据权利要求1-6任一项所述的抗增塑剂移行的黄胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪必贵，郑李华，梁健桁，梁建锋，
申请(专利权)人：广东多正树脂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44