一种防腐蚀粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防腐蚀粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：聚氯乙烯糊树脂5‑7、异氰脲酸三缩水甘油酯2‑3、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.4‑1、三乙醇胺硼酸酯10‑14、高密度聚乙烯110‑130、聚酯改性溶液30‑40，本发明专利技术的聚酯改性溶液，以甲基丙烯酸甲酯为单体，在引发剂作用下聚合，通过气相二氧化硅掺杂，得到的聚酯改性溶液不仅可以提高成品的综合力学性能，还可以改善各原料间的分散性能，从而提高成品涂料的力学稳定性强度。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀粉末涂料及其制备方法
本专利技术属于涂料领域，具体涉及一种防腐蚀粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防腐蚀粉末涂料及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种防腐蚀粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：聚氯乙烯糊树脂5-7、异氰脲酸三缩水甘油酯2-3、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.4-1、三乙醇胺硼酸酯10-14、高密度聚乙烯110-130、聚酯改性溶液30-40。所述聚酯改性溶液是由下述重量份的原料组成的：氨丙基三乙氧基硅烷3-5、1-羟乙基-2-油基咪唑啉1-2、甲基丙烯酸甲酯30-40、气相二氧化硅4-7、过氧化二异丙苯1-2、分散剂1-2、二乙烯三胺2-3。所述分散剂为单硬脂酸甘油酯、sp-80中的一种。所述聚酯改性溶液的制备方法包括了以下步骤：(1)取过氧化二异丙苯，加入到其重量10-17倍的丙酮中，搅拌均匀，得丙酮分散液；(2)取气相二氧化硅、氨丙基三乙氧基硅烷混合，加入到混合料重量20-30倍的去离子水中，超声10-20分钟，得二氧化硅分散液；(3)取二乙烯三胺、甲基丙烯酸甲酯混合，加入到上述二氧化硅分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为70-75℃，加入上述丙酮分散液，保温搅拌3-5小时，出料，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉、分散剂，搅拌均匀，即得。一种防腐蚀粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)取聚氯乙烯糊树脂，加入到聚酯改性溶液中，升高温度为60-70℃，保温搅拌1-2小时，旋蒸，除去溶剂，得改性树脂；(2)取高密度聚乙烯、异氰脲酸三缩水甘油酯、改性树脂混合，在130-140℃下保温100-130分钟，加入双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、三乙醇胺硼酸酯，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，造粒，过筛，即得。步骤(2)中所述的过筛为过80-200目筛。本专利技术的优点：本专利技术的有益效果在于，本专利技术的聚酯改性溶液，以甲基丙烯酸甲酯为单体，在引发剂作用下聚合，通过气相二氧化硅掺杂，得到的聚酯改性溶液不仅可以提高成品的综合力学性能，还可以改善各原料间的分散性能，从而提高成品涂料的力学稳定性强度。具体实施方式实施例1一种防腐蚀粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：聚氯乙烯糊树脂5、异氰脲酸三缩水甘油酯2、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.4、三乙醇胺硼酸酯10、高密度聚乙烯110、聚酯改性溶液30。所述聚酯改性溶液是由下述重量份的原料组成的：氨丙基三乙氧基硅烷3、1-羟乙基-2-油基咪唑啉1、甲基丙烯酸甲酯30、气相二氧化硅4、过氧化二异丙苯1、分散剂1、二乙烯三胺2。所述分散剂为单硬脂酸甘油酯。所述聚酯改性溶液的制备方法包括了以下步骤：(1)取过氧化二异丙苯，加入到其重量10倍的丙酮中，搅拌均匀，得丙酮分散液；(2)取气相二氧化硅、氨丙基三乙氧基硅烷混合，加入到混合料重量20倍的去离子水中，超声10分钟，得二氧化硅分散液；(3)取二乙烯三胺、甲基丙烯酸甲酯混合，加入到上述二氧化硅分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为70℃，加入上述丙酮分散液，保温搅拌3小时，出料，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉、分散剂，搅拌均匀，即得。一种防腐蚀粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)取聚氯乙烯糊树脂，加入到聚酯改性溶液中，升高温度为60℃，保温搅拌1小时，旋蒸，除去溶剂，得改性树脂；(2)取高密度聚乙烯、异氰脲酸三缩水甘油酯、改性树脂混合，在130℃下保温100分钟，加入双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、三乙醇胺硼酸酯，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，造粒，过筛，即得。步骤(2)中所述的过筛为过80-200目筛。实施例2一种防腐蚀粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：聚氯乙烯糊树脂7、异氰脲酸三缩水甘油酯3、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡1、三乙醇胺硼酸酯14、高密度聚乙烯130、聚酯改性溶液40。所述聚酯改性溶液是由下述重量份的原料组成的：氨丙基三乙氧基硅烷3、1-羟乙基-2-油基咪唑啉2、甲基丙烯酸甲酯40、气相二氧化硅4、过氧化二异丙苯2、分散剂2、二乙烯三胺3。所述分散剂为sp-80。所述聚酯改性溶液的制备方法包括了以下步骤：(1)取过氧化二异丙苯，加入到其重量17倍的丙酮中，搅拌均匀，得丙酮分散液；(2)取气相二氧化硅、氨丙基三乙氧基硅烷混合，加入到混合料重量30倍的去离子水中，超声20分钟，得二氧化硅分散液；(3)取二乙烯三胺、甲基丙烯酸甲酯混合，加入到上述二氧化硅分散液中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为75℃，加入上述丙酮分散液，保温搅拌5小时，出料，加入1-羟乙基-2-油基咪唑啉、分散剂，搅拌均匀，即得。一种防腐蚀粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)取聚氯乙烯糊树脂，加入到聚酯改性溶液中，升高温度为70℃，保温搅拌2小时，旋蒸，除去溶剂，得改性树脂；(2)取高密度聚乙烯、异氰脲酸三缩水甘油酯、改性树脂混合，在140℃下保温130分钟，加入双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、三乙醇胺硼酸酯，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，造粒，过筛，即得。步骤(2)中所述的过筛为过200目筛。对比实施例1一种粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的：聚氯乙烯糊树脂7、异氰脲酸三缩水甘油酯2、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.4、三乙醇胺硼酸酯10、高密度聚乙烯110。一种防腐蚀粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：取高密度聚乙烯、异氰脲酸三缩水甘油酯、聚氯乙烯糊树脂混合，在130℃下保温100分钟，加入双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、三乙醇胺硼酸酯，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，造粒，过80-200目筛，即得。性能测试：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐蚀粉末涂料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：/n聚氯乙烯糊树脂5-7、异氰脲酸三缩水甘油酯2-3、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.4-1、三乙醇胺硼酸酯10-14、高密度聚乙烯110-130、聚酯改性溶液30-40。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀粉末涂料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
聚氯乙烯糊树脂5-7、异氰脲酸三缩水甘油酯2-3、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡0.4-1、三乙醇胺硼酸酯10-14、高密度聚乙烯110-130、聚酯改性溶液30-40。


2.根据权利要求1所述的一种防腐蚀粉末涂料，其特征在于，所述聚酯改性溶液是由下述重量份的原料组成的：
氨丙基三乙氧基硅烷3-5、1-羟乙基-2-油基咪唑啉1-2、甲基丙烯酸甲酯30-40、气相二氧化硅4-7、过氧化二异丙苯1-2、分散剂1-2、二乙烯三胺2-3。


3.根据权利要求2所述的一种防腐蚀粉末涂料，其特征在于，所述分散剂为单硬脂酸甘油酯、sp-80中的一种。


4.根据权利要求2所述的一种防腐蚀粉末涂料，其特征在于，所述聚酯改性溶液的制备方法包括了以下步骤：
(1)取过氧化二异丙苯，加入到其重量10-17倍的丙酮中，搅拌均匀，得丙酮分散液；
(2)取气相二氧化硅、氨丙基三乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丹，
申请(专利权)人：吴丹，
类型：发明
国别省市：湖南;43