一种具有热塑性的硫化橡胶弹性体制造技术

本发明专利技术涉及一种具有热塑性的硫化橡胶弹性体，以重量份数计，包括以下组成成分：丙烯酸酯橡胶30‑50份、环氧化三元乙丙橡胶10‑15份、古马隆树脂3‑8份、丙烯酸‑丙烯酸酯共聚物接枝马来酸酐0.5‑1份、其余助剂0.1‑0.5份，具有优良的力学性能，且原料间具有良好的配伍性能，具有广泛的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种具有热塑性的硫化橡胶弹性体
本专利技术涉及橡胶材料领域，具体为一种具有热塑性的硫化橡胶弹性体。
技术介绍
弹性体泛指在除去外力后能恢复原状的材料，根据弹性体是否可塑化可以分为热固性弹性体、热塑性弹性体二大类。传统意义上的热固性弹性体，一般都为橡胶，热塑性弹性体是指在常温下显示橡胶弹性，在高温下能够塑化成型的高分子材料，如聚氨酯弹性体、SBS弹性体和POE弹性体等，目前，通过橡胶与树脂共混制备的热塑性橡胶弹性体已经有所报道，与简单物理共混型和化学合成型热塑性弹性体相比，热塑性橡胶弹性体具备优秀的综合力学性能、耐高热性能和耐老化性能同时也更接近传统硫化橡胶的性能，热塑性橡胶弹性体不仅能达到工程中材料所必须的性能，而且对于低碳环保，解决塑料垃圾污染等难题具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有热塑性的硫化橡胶弹性体。为了实现上述的目的，本专利技术采用以下的技术方案：一种具有热塑性的硫化橡胶弹性体,以重量份数计，包括以下组成成分：丙烯酸酯橡胶30-50份、环氧化三元乙丙橡胶10-15份、古马隆树脂3-8份、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物接枝马来酸酐0.5-1份、其余助剂0.1-0.5份。进一步地，以重量份数计，包括以下组成成分：丙烯酸酯橡胶50份、环氧化三元乙丙橡胶12份、古马隆树脂5份、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物接枝马来酸酐1份、其余助剂0.5份。进一步地，所述环氧化三元乙丙橡胶的制备方法如下：将三元乙丙橡胶、叔丁基过氧化氢、三氧化钼加入到二甲苯中中，升温至90-100℃，反应8-10h，冷却至室温，将反应液倒入无水甲醇中，将析出的固体分离，用无水甲醇洗涤后，40-60℃干燥即可。更进一步地，三元乙丙橡胶、叔丁基过氧化氢、三氧化钼的质量比为400-500:50-70:1。进一步地，所述丙烯酸-丙烯酸酯共聚物接枝马来酸酐的制备方法如下：将丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、马来酸酐、二甲苯混合升温至100-110℃搅拌，直至得到均一溶液；将过氧化二苯甲酰用二甲苯溶解后，滴加到上述溶液中，继续反应4-10h，冷却至室温，将反应液倒入无水甲醇中，将析出的固体分离，用无水甲醇洗涤后，40-60℃干燥即可。更进一步地，丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、马来酸酐、过氧化二苯甲酰的质量比为800-1000:8-10:1。进一步地，所述其余助剂包括增塑剂、润滑剂、抗氧剂、抗氧剂、钙-锌稳定剂。更进一步地，所述其余助剂包括增塑剂911P、润滑剂OPE、抗氧剂1010、钙-锌稳定剂、硫化剂双25。上述硫化橡胶弹性体的制备方法如下：将丙烯酸酯橡胶、环氧化三元乙丙橡胶、古马隆树脂、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物接枝马来酸酐、增塑剂911P、润滑剂OPE、抗氧剂1010、钙-锌稳定剂加入高速混合机中混合均匀，出料后加入到双螺杆挤出机中造粒，造粒温度为190-200℃，制得中间体；然后将中间体、硫化剂双25混合均匀后硫化即可。进一步地，硫化工艺具体如下：将中间体、硫化剂双25混合均匀后装模，在平板硫化机上150-160℃下常压预热10-15min，然后进行热压，热压温度150-160℃，热压压力10-15MPa，热压时间10-15min，再于10-15MPa的压力下自然冷却至室温开模即可。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种具有热塑性的硫化橡胶弹性体，丙烯酸酯橡胶主链为饱和碳链，侧基为极性酯基，具有耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等诸多优点，但是难硫化、力学性能和加工性能较差，专利技术人加入环氧化三元乙丙橡胶、古马隆树脂对其进行改性，在硫化过程中，环氧化三元乙丙橡胶一边被打碎成微小颗粒均匀分布于丙烯酸酯橡胶连续相中，一边环氧基团与丙烯酸酯橡胶中的基团发生交联形成三维网络结构，改善力学性能，古马隆树脂自身就具有热塑性，加入复配可使橡胶具有良好的粘结性，更易硫化和加工，还可以提高硫化剂在胶料中的分散程度，在提高硫化均匀程度时提高弹性体的拉伸强度和硬度，丙烯酸-丙烯酸酯共聚物接枝马来酸酐的加入引入了含极性的羰基，可以有效降低弹性体组分间的界面张力，促进界面相容，提高造粒和硫化的均匀程度，本申请硫化橡胶弹性体具有优良的力学性能，且原料中的丙烯酸酯橡胶、环氧化三元乙丙橡胶、古马隆树脂、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物接枝马来酸酐间具有良好的配伍性能，具有广泛的市场应用前景。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种具有热塑性的硫化橡胶弹性体,以重量份数计，包括以下组成成分：丙烯酸酯橡胶50份、环氧化三元乙丙橡胶12份、古马隆树脂5份、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物接枝马来酸酐1份、增塑剂911P0.1份、润滑剂OPE0.010.1份、抗氧剂10100.1份、钙-锌稳定剂0.1份、硫化剂双250.1份。其中，环氧化三元乙丙橡胶的制备方法如下：将三元乙丙橡胶、叔丁基过氧化氢、三氧化钼按质量比500:60:1加入到二甲苯中中，升温至100℃，反应8h，冷却至室温，将反应液倒入无水甲醇中，将析出的固体分离，用无水甲醇洗涤后，50℃干燥即可。丙烯酸-丙烯酸酯共聚物接枝马来酸酐的制备方法如下：将丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、马来酸酐、二甲苯混合升温至110℃搅拌，直至得到均一溶液；将过氧化二苯甲酰用二甲苯溶解后，滴加到上述溶液中，丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、马来酸酐、过氧化二苯甲酰的质量比为1000:8:1，继续反应8h，冷却至室温，将反应液倒入无水甲醇中，将析出的固体分离，用无水甲醇洗涤后，60℃干燥即可。上述硫化橡胶弹性体的制备方法如下：将丙烯酸酯橡胶、环氧化三元乙丙橡胶、古马隆树脂、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物接枝马来酸酐、增塑剂911P、润滑剂OPE、抗氧剂1010、钙-锌稳定剂加入高速混合机中混合均匀，出料后加入到双螺杆挤出机中造粒，造粒温度为200℃，制得中间体；然后将中间体、硫化剂双25混合均匀装模，在平板硫化机上155℃下常压预热15min，然后进行热压，热压温度150℃，热压压力12MPa，热压时间15min，再于15MPa的压力下自然冷却至室温开模即可。实施例2：一种具有热塑性的硫化橡胶弹性体,以重量份数计，包括以下组成成分：丙烯酸酯橡胶50份、环氧化三元乙丙橡胶10份、古马隆树脂5份、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物接枝马来酸酐1份、增塑剂911P0.02份、润滑剂OPE0.010.1份、抗氧剂10100.02份、钙-锌稳定剂0.05份、硫化剂双250.02份。其中，环氧化三元乙丙橡胶的制备方法如下：将三元乙丙橡胶、叔丁基过氧化氢、三氧化钼按质量比500:55:1加入到二甲苯中中，升温至100℃，反应8h，冷却至室温，将反应液倒入无水甲醇中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有热塑性的硫化橡胶弹性体,其特征在于，以重量份数计，包括以下组成成分：/n丙烯酸酯橡胶30-50份、环氧化三元乙丙橡胶10-15份、古马隆树脂3-8份、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物接枝马来酸酐0.5-1份、其余助剂0.1-0.5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有热塑性的硫化橡胶弹性体,其特征在于，以重量份数计，包括以下组成成分：
丙烯酸酯橡胶30-50份、环氧化三元乙丙橡胶10-15份、古马隆树脂3-8份、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物接枝马来酸酐0.5-1份、其余助剂0.1-0.5份。


2.根据权利要求1所述的硫化橡胶弹性体，其特征在于，以重量份数计，包括以下组成成分：
丙烯酸酯橡胶50份、环氧化三元乙丙橡胶12份、古马隆树脂5份、丙烯酸-丙烯酸酯共聚物接枝马来酸酐1份、其余助剂0.5份。


3.根据权利要求1所述的硫化橡胶弹性体，其特征在于，所述环氧化三元乙丙橡胶的制备方法如下：
将三元乙丙橡胶、叔丁基过氧化氢、三氧化钼加入到二甲苯中中，升温至90-100℃，反应8-10h，冷却至室温，将反应液倒入无水甲醇中，将析出的固体分离，用无水甲醇洗涤后，40-60℃干燥即可。


4.根据权利要求3所述的硫化橡胶弹性体，其特征在于，三元乙丙橡胶、叔丁基过氧化氢、三氧化钼的质量比为400-500:50-70:1。


5.根据权利要求1所述的硫化橡胶弹性体，其特征在于，所述丙烯酸-丙烯酸酯共聚物接枝马来酸酐的制备方法如下：
将丙烯酸-丙烯酸酯共聚物、马来酸酐、二甲苯混合升温至100-110℃搅拌，直至得到均一溶液；将过氧化二苯甲酰用二甲苯溶解后，滴加到上述溶液中，继续反应4-10h，冷却至室温，将反应液倒入无水甲醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨，褚仁凯，
申请(专利权)人：上海通原环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31