一种超高速耐干磨的氟橡胶油封材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了橡胶密封件技术领域的一种超高速耐干磨的氟橡胶油封材料及其制备方法，该超高速耐干磨的氟橡胶油封材料由以下成分组成：改性氟橡胶生胶，改性晶须，石墨，纤维，PTFE微粉，石墨烯，吸酸剂，脱模剂，共混：将改性氟橡胶生胶，改性晶须，石墨，纤维，PTFE微粉，石墨烯，吸酸剂和脱模剂按份额投入到密炼机内进行密炼，制得超高速耐干磨的氟橡胶，成型：将密炼得到的超高速耐干磨的氟橡胶投入到挤出机内进行挤出成型，本发明专利技术通过对氟橡胶生胶进行改性，提高其耐高低温性，并且在其中加入改性晶须、石墨、纤维、PTFE微粉和石墨烯，提高其表面的光洁度，减小摩擦系数，提高其回弹性和力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种超高速耐干磨的氟橡胶油封材料及其制备方法
本专利技术涉及橡胶密封件
，具体为一种超高速耐干磨的氟橡胶油封材料及其制备方法。
技术介绍
橡胶制品，一般为防漏使用，天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂（油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫油封。在新能源电机油封行业中，目前主要使用的橡胶材料为FKM，FKM根据氟含量不同，分为二元氟橡胶和三元氟橡胶，但随着电动汽车行业正向着高速化、绿色化、更广区域化的快速发展，对新能源电机提出了更高的要求。因此现在许多应用中要求FKM能够在更高的温度和转速下使用，而且还要保证密封的前提下更小的摩擦扭拒和更低的温升，而普通的二元FKM和三元FKM在高温高速旋转条件下，其物理性能下降很多，失去使用功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超高速耐干磨的氟橡胶油封材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的普通的二元FKM和三元FKM在高温高速旋转条件下，其物理性能下降很多，失去使用功能的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超高速耐干磨的氟橡胶油封材料，该超高速耐干磨的氟橡胶油封材料由以下成分组成：改性氟橡胶生胶：100份，改性晶须：0-40份，石墨：0-10份，纤维：0-20份，PTFE微粉：0-10份，石墨烯：0-5份，吸酸剂：0-15份，脱模剂：0-3份。优选的，所述改性氟橡胶生胶是由氟橡胶接枝马来酸酐增容剂和核-壳型双活性丙烯酸酯弹性体共混而成。优选的，所述氟橡胶接枝马来酸酐增容剂是由氟橡胶生胶、马来酸酐、引发剂、硫化剂和促进剂密炼而成。优选的，所述核-壳型双活性丙烯酸酯弹性体是由丙烯酸酯单体、含活性基团的丙烯酸酯和复合乳化剂共混而成。一种超高速耐干磨的氟橡胶油封材料的制备方法，该超高速耐干磨的氟橡胶油封材料的制备方法包括如下步骤：S1：共混：将改性氟橡胶生胶，改性晶须，石墨，纤维，PTFE微粉，石墨烯，吸酸剂和脱模剂按份额投入到密炼机内进行密炼，制得超高速耐干磨的氟橡胶；S2：成型：将密炼得到的超高速耐干磨的氟橡胶投入到挤出机内进行挤出成型。优选的，所述步骤S1中的密炼时间为8-15分钟，密炼温度为70-110度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对氟橡胶生胶进行改性，提高其耐高低温性，并且在其中加入改性晶须、石墨、纤维、PTFE微粉和石墨烯，提高其表面的光洁度，减小摩擦系数，提高其回弹性和力学性能。附图说明图1为本专利技术制备方法流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种超高速耐干磨的氟橡胶油封材料，摩擦系数小，回弹性高，生热低，耐热性好，综合力学性能优异，适用于旋转密封，特别适用于高温高速旋转密封，该超高速耐干磨的氟橡胶油封材料由以下成分组成：改性氟橡胶生胶：100份，改性晶须：0-40份，石墨：0-10份，纤维：0-20份，PTFE微粉：0-10份，石墨烯：0-5份，吸酸剂：0-15份，脱模剂：0-3份，所述改性氟橡胶生胶是由氟橡胶接枝马来酸酐增容剂和核-壳型双活性丙烯酸酯弹性体共混而成，所述氟橡胶接枝马来酸酐增容剂是由氟橡胶生胶、马来酸酐、引发剂、硫化剂和促进剂密炼而成，所述核-壳型双活性丙烯酸酯弹性体是由丙烯酸酯单体、含活性基团的丙烯酸酯和复合乳化剂共混而成，通过对氟橡胶生胶进行改性，提高其耐高低温性，并且在其中加入改性晶须、石墨、纤维、PTFE微粉和石墨烯，提高其表面的光洁度，减小摩擦系数，提高其回弹性和力学性能。本专利技术还提供一种超高速耐干磨的氟橡胶油封材料的制备方法，请参阅图1，该超高速耐干磨的氟橡胶油封材料的制备方法包括如下步骤：S1：共混：将改性氟橡胶生胶，改性晶须，石墨，纤维，PTFE微粉，石墨烯，吸酸剂和脱模剂按份额投入到密炼机内进行密炼，温度70-110度，时间8-15分钟，制得超高速耐干磨的氟橡胶；S2：成型：将密炼得到的超高速耐干磨的氟橡胶投入到挤出机内进行挤出成型。实施例1该超高速耐干磨的氟橡胶油封材料的制备方法包括如下步骤：S1：共混：取改性氟橡胶生胶100份，改性晶须26份，石墨7份，纤维13份，PTFE微粉9份，石墨烯3份，吸酸剂13份和脱模剂3份投入到密炼机内进行密炼，温度90度，时间12分钟，制得超高速耐干磨的氟橡胶；S2：成型：将密炼得到的超高速耐干磨的氟橡胶投入到挤出机内进行挤出成型。实施例2该超高速耐干磨的氟橡胶油封材料的制备方法包括如下步骤：S1：共混：取改性氟橡胶生胶100份，改性晶须12份，石墨4份，纤维8份，PTFE微粉4份，石墨烯2份，吸酸剂7份和脱模剂1份投入到密炼机内进行密炼，温度70度，时间15分钟，制得超高速耐干磨的氟橡胶；S2：成型：将密炼得到的超高速耐干磨的氟橡胶投入到挤出机内进行挤出成型。实施例3该超高速耐干磨的氟橡胶油封材料的制备方法包括如下步骤：S1：共混：取改性氟橡胶生胶100份，改性晶须30份，石墨3份，纤维17份，PTFE微粉5份，石墨烯3份，吸酸剂5份和脱模剂2份投入到密炼机内进行密炼，温度110度，时间8分钟，制得超高速耐干磨的氟橡胶；S2：成型：将密炼得到的超高速耐干磨的氟橡胶投入到挤出机内进行挤出成型。市面上已有的氟橡胶油封与本专利技术的氟橡胶油封的性能对比如表1所示，表1性能指标HG/T2811-2008本专利技术橡胶热空气老化试验条件200℃×70h225℃×168h硬度变化最大+10IRHD或度+4度拉伸强度变化率最大-20%-2.1%扯断伸长率变化率最大-30%-15%综上所述，通过对氟橡胶生胶进行改性，提高其耐高低温性，并且在其中加入改性晶须、石墨、纤维、PTFE微粉和石墨烯，提高其表面的光洁度，减小摩擦系数，提高其回弹性和力学性能。虽然在上文中已经参考实施例对本专利技术进行了描述，然而在不脱离本专利技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高速耐干磨的氟橡胶油封材料，其特征在于：该超高速耐干磨的氟橡胶油封材料由以下成分组成：/n改性氟橡胶生胶：100份，改性晶须：0-40份，石墨：0-10份，纤维：0-20份，PTFE微粉：0-10份，石墨烯：0-5份，吸酸剂：0-15份，脱模剂：0-3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高速耐干磨的氟橡胶油封材料，其特征在于：该超高速耐干磨的氟橡胶油封材料由以下成分组成：
改性氟橡胶生胶：100份，改性晶须：0-40份，石墨：0-10份，纤维：0-20份，PTFE微粉：0-10份，石墨烯：0-5份，吸酸剂：0-15份，脱模剂：0-3份。


2.根据权利要求1所述的一种超高速耐干磨的氟橡胶油封材料，其特征在于：所述改性氟橡胶生胶是由氟橡胶接枝马来酸酐增容剂和核-壳型双活性丙烯酸酯弹性体共混而成。


3.根据权利要求2所述的一种超高速耐干磨的氟橡胶油封材料，其特征在于：所述氟橡胶接枝马来酸酐增容剂是由氟橡胶生胶、马来酸酐、引发剂、硫化剂和促进剂密炼而成。


4.根据权利要求2所述的一种超高...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国忠，孙敢，林元益，王贵斌，
申请(专利权)人：台州恩普密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33