一种碳纳米管胎面胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种碳纳米管胎面胶及其制备方法，由重量份数的以下组分组成：2#橡胶40‑60份、BR9000丁二烯橡胶20‑40份、SBR1500丁苯橡胶10‑30份、碳纳米管5‑15份、聚氧化丙烯二醇15‑35份、炭黑20‑40份、环烷油或芳烃油5‑11份、活性剂2‑6份、防老剂2.5‑6.5份、增粘树脂1‑3份、促进剂0.8‑1.8份、硫磺1‑3份。按照本发明专利技术的配方以及配料比加入各种材料，可促进碳纳米管的分散，防止团聚和缠结。可以有效降低滚动阻力，使得车辆更加节能，减少能源浪费。胎冠表面温度大大降低，延长轮胎使用寿命。能及时导出生成的静电，增强行车安全。胎面柔韧性提高，更加贴合路面，抓地力更强，干地自动距离缩短。方法简单易行，成本低，对环境无污染，适合工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纳米管胎面胶及其制备方法
本专利技术涉及一种碳纳米管胎面胶及其制备方法，属于轮胎橡胶领域。
技术介绍
随着汽车向高速、安全、节能、舒适化方向的发展，对轮胎高性能化的要求也越来越高，这就要求轮胎胎面胶的性能需获得较明显的提升。也就是说，轮胎胎面胶在具有良好的抗湿滑性能的同时，还要有优异的耐磨性及低的滚动阻力。随着具有高模量和高强度的碳纳米管的出现，将赋予高分子材料高强度、低膨胀、高耐磨等特性，并且作为补强填料，用于轮胎胎面配方中，能使得胎面胶性能获得较明显的平衡，在橡胶材料领域的应用日益受到人们的关注。但是碳纳米管属于纳米级材料，其粒径小、比表面积大、表面能高、极易团聚，在参与橡胶材料的混合过程中，很容易聚集成无用的团块，导致分散不均匀的问题出现，这样不但会影响填充改性效果，而且还会损害橡胶材料的性能。因此，目前无工业化、商品化轮胎流通上市。
技术实现思路
本为了解决上述技术问题，本专利技术第一目的提供了一种碳纳米管胎面胶，第二目的在于提供该种碳纳米管胎面胶的制备方法，改善碳纳米管的分散性，降低滚动阻力，提高柔韧性和抓地力强度，缩短制动距离，增加行车安全性能。为了实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供了一种碳纳米管胎面胶，其特征在于，由重量份数的以下组分组成：2#橡胶40-60份、BR9000丁二烯橡胶20-40份、SBR1500丁苯橡胶10-30份、碳纳米管5-15份、聚氧化丙烯二醇15-35份、炭黑20-40份、环烷油或芳烃油5-11份、活性剂2-6份、防老剂2.5-6.5份、增粘树脂1-3份、促进剂0.8-1.8份、硫磺1-3份。上述方案中：所述活性剂为氧化锌和硬脂酸，其中氧化锌为1-3份，其余为硬脂酸。上述方案中：所述防老剂为防老剂4020、防老剂3100、防老剂4010中的一种。上述方案中：所述促进剂为促进剂M、促进剂DM、促进剂CZ,促进剂TMTD中的一种。本专利技术的第二目的是这样实现的：所述碳纳米管胎面胶的制备方法，其特征在于：1)将2#橡胶、BR9000丁二烯橡胶、SBR1500丁苯橡胶投入密炼机中混合均匀，然后投入碳纳米管、聚氧化丙烯二醇、活性剂、防老剂、增粘树脂、促进剂和硫磺，继续混合均匀，最后投入环烷油或芳烃油以及炭黑，混炼得到胶料；2)将胶料通过辊筒挤出压出机挤出成片；3)在成型机上成型成胎胚；4)将胎胚进行硫化得到轮胎。上述方案中：所述密炼机控制温度小于160℃，压力在0.75-0.85MPa。上述方案中：每次投料后混合时间为30-60秒。有益效果：1)按照本专利技术的配方以及配料比加入各种材料，可促进碳纳米管的分散，防止团聚和缠结。2)可以有效降低滚动阻力，使得车辆更加节能，减少能源浪费。3)胎冠表面温度大大降低，延长轮胎使用寿命。4)能及时导出生成的静电，增强行车安全。5)胎面柔韧性提高，更加贴合路面，抓地力更强，干地自动距离缩短。6)方法简单易行，成本低，对环境无污染，目前已经工业化生产，适合工业化生产。具体实施方式：下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1一种碳纳米管胎面胶，由重量份数的以下组分组成：2#橡胶40份、BR9000丁二烯橡胶20份、SBR1500丁苯橡胶10份、碳纳米管5份、聚氧化丙烯二醇15份、炭黑20份、环烷油或芳烃油5份、活性剂2份、防老剂2.5份、增粘树脂1份、促进剂0.8份、硫磺1份。活性剂为氧化锌和硬脂酸，其中氧化锌为1份，其余为硬脂酸。防老剂为防老剂4020。促进剂为促进剂M。制备方法为：1)将2#橡胶、BR9000丁二烯橡胶、SBR1500丁苯橡胶投入密炼机中混合60秒至混合均匀，然后投入碳纳米管、聚氧化丙烯二醇、活性剂、防老剂、增粘树脂、促进剂和硫磺，继续混合60秒至混合均匀，最后投入环烷油或芳烃油以及炭黑继续混合30秒，混炼得到胶料，密炼机控制温度小于160℃，压力在0.75-0.85MPa。2)将胶料通过辊筒挤出压出机挤出成片；3)在成型机上成型成胎胚；4)将胎胚进行硫化得到轮胎。实施例2一种碳纳米管胎面胶，由重量份数的以下组分组成：2#橡胶60份、BR9000丁二烯橡胶40份、SBR1500丁苯橡胶30份、碳纳米管15份、聚氧化丙烯二醇35份、炭黑40份、环烷油或芳烃油11份、活性剂6份、防老剂6.5份、增粘树脂3份、促进剂1.8份、硫磺3份。活性剂为氧化锌和硬脂酸，其中氧化锌为3份，其余为硬脂酸。防老剂为防老剂3100。促进剂为促进剂DM。制备方法为：1)将2#橡胶、BR9000丁二烯橡胶、SBR1500丁苯橡胶投入密炼机中混合均匀，然后投入碳纳米管、聚氧化丙烯二醇、活性剂、防老剂、增粘树脂、促进剂和硫磺，继续混合均匀，最后投入环烷油或芳烃油以及炭黑，混炼得到胶料，每次投料后混合时间为60秒。密炼机控制温度小于160℃，压力在0.75-0.85MPa。2)将胶料通过辊筒挤出压出机挤出成片；3)在成型机上成型成胎胚；4)将胎胚进行硫化得到轮胎。实施例3一种碳纳米管胎面胶，由重量份数的以下组分组成：2#橡胶50份、BR9000丁二烯橡胶30份、SBR1500丁苯橡胶20份、碳纳米管10份、聚氧化丙烯二醇20份、炭黑28份、环烷油或芳烃油7份、活性剂5份、防老剂5份、增粘树脂2份、促进剂1.2份、硫磺2份。活性剂为氧化锌和硬脂酸，其中氧化锌为2份，其余为硬脂酸。防老剂为防老剂4010。促进剂为促进剂CZ。制备方法为：1)将2#橡胶、BR9000丁二烯橡胶、SBR1500丁苯橡胶投入密炼机中混合均匀，然后投入碳纳米管、聚氧化丙烯二醇、活性剂、防老剂、增粘树脂、促进剂和硫磺，继续混合均匀，最后投入环烷油或芳烃油以及炭黑，混炼得到胶料，每次投料后混合时间为60秒。密炼机控制温度小于160℃，压力在0.75-0.85MPa。2)将胶料通过辊筒挤出压出机挤出成片；3)在成型机上成型成胎胚；4)将胎胚进行硫化得到轮胎。实施例4一种碳纳米管胎面胶，由重量份数的以下组分组成：2#橡胶45份、BR9000丁二烯橡胶35份、SBR1500丁苯橡胶25份、碳纳米管12份、聚氧化丙烯二醇22份、炭黑25份、环烷油或芳烃油6份、活性剂4份、防老剂4份、增粘树脂2份、促进剂1.2份、硫磺2份。活性剂为氧化锌和硬脂酸，其中氧化锌为2份，其余为硬脂酸。防老剂为防老剂4010。促进剂为促进剂TMTD。制备方法为：1)将2#橡胶、BR9000丁二烯橡胶、SBR1500丁苯橡胶投入密炼机中混合均匀，然后投入碳纳米管、聚氧化丙烯二醇、活性剂、防老剂、增粘树脂、促进剂和硫磺，继续混合均匀，最后投入环烷油或芳烃油以及炭黑，混炼得到胶料，每次投料后混合时间为6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纳米管胎面胶，其特征在于，由重量份数的以下组分组成：2#橡胶40-60份、BR9000丁二烯橡胶20-40份、SBR1500丁苯橡胶10-30份、碳纳米管5-15份、聚氧化丙烯二醇15-35份、炭黑20-40份、环烷油或芳烃油5-11份、活性剂2-6份、防老剂2.5-6.5份、增粘树脂1-3份、促进剂0.8-1.8份、硫磺1-3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳纳米管胎面胶，其特征在于，由重量份数的以下组分组成：2#橡胶40-60份、BR9000丁二烯橡胶20-40份、SBR1500丁苯橡胶10-30份、碳纳米管5-15份、聚氧化丙烯二醇15-35份、炭黑20-40份、环烷油或芳烃油5-11份、活性剂2-6份、防老剂2.5-6.5份、增粘树脂1-3份、促进剂0.8-1.8份、硫磺1-3份。


2.根据权利要求1所述碳纳米管胎面胶，其特征在于：所述活性剂为氧化锌和硬脂酸，其中氧化锌为1-3份，其余为硬脂酸。


3.根据权利要求2所述碳纳米管胎面胶，其特征在于：所述防老剂为防老剂4020、防老剂3100、防老剂4010中的一种。


4.根据权利要求3所述碳纳米管胎面胶，其特征在于：所述促进剂为促进剂M、促进剂DM...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德勇，曾伟，
申请(专利权)人：重庆市金盾橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50