一种耐热鞋底及其制备工艺制造技术

本申请涉及鞋底制备领域，具体公开了一种鞋底及其制备工艺。一种耐热鞋底，其特征在于，包括以下原料：丁苯橡胶、硅橡胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂、偶联剂、交联剂、混合料；其制备方法为：S1、对氧化铝、绢云母分别进行研磨、分筛，得到超细氧化铝和超细绢云母，将两者混合得到混合料；S2、将丁苯橡胶、硅橡胶同时加入开炼机进行塑炼，得到胶料；S3、往胶料内加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、偶联剂、交联剂和混合料，然后在开炼机上进行混炼，薄通、出片，得到混炼胶；S4、室温停放冷却混炼胶后在平板硫化机中模压成型。本申请的产品具有提高鞋底的耐热性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热鞋底及其制备工艺
本申请涉及鞋底制备领域，更具体地说，它涉及一种耐热鞋底及其制备工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对衣着品质的要求越来越高。鞋底材料作为鞋子的重要组成部分，其质量和功能越来越受到重视。鞋底材料大体可划分为天然材料和合成材料两种，目前的主流研究方向大多集中在合成材料上，而合成材料又可细分为许多种类，如：橡胶材料、EVA材料、树脂材料等。目前相关技术中，鞋底一般包括以下重量份的成分：PVC树脂80～100份、环氧化天然橡胶20～30份、肉桂提取物2～6份、氧化硅气凝胶2～5份、交联剂2～5份、稳定剂1～3份、润滑剂0.5～2份、增塑剂20～30份、金属盐类稳定剂1～3份、防辐射粉体6～10份、竹纤维超细粉7～14份、无机刚性粒子4～8份、SEBS2～5份。针对上述中的相关技术，专利技术人认为某些如火灾等特殊场景，地面温度非常高，鞋底容易因为高温而发生形变、熔融等变化，上述相关技术的鞋底主要改良的是抗菌性能，而在耐热性能上存在缺陷，不能满足高温环境的使用要求，导致高温环境下对穿着者脚的保护性能较低。
技术实现思路
为了提高鞋底的耐热性，本申请提供一种耐热鞋底及其制备工艺。第一方面，本申请提供一种耐热鞋底，采用如下的技术方案：一种耐热鞋底，包括以下重量份数的原料：丁苯橡胶：63-82份；硅橡胶：18-32份；氧化锌：3-7份；硬脂酸：0.5-1.2份；防老剂：0.2-0.5份；偶联剂：1-3份；交联剂：0.8-3份；混合料：23-36份，混合料由超细氧化铝和超细绢云母混合而成。通过采用上述技术方案，丁苯橡胶的耐磨性、耐老化性、耐水性、气密性等优于天然橡胶，硅橡胶在橡胶材料中的耐高、耐低温性能较佳，将两者结合在一起制得的鞋底亦同时具备丁苯橡胶和硅橡胶的特性；氧化铝为一种良好的耐热、耐火材料，绢云母具有良好的抗磨性、耐磨性，同时绢云母也是一种良好的填料，将两者添加到混炼胶内，使制得的鞋底具有耐磨和耐热的效果。优选的，超细氧化铝与超细绢云母的重量比为1：(2.5-5.5)。通过采用上述技术方案，混合料中的超细绢云母主要起到填料的作用，混合料的重量份数一定的情况下，需要保持超细绢云母的含量，过少的超细绢云母会影响鞋底整体的结构强度，过少的氧化铝会减弱鞋底的耐热性。优选的，还包括硼酚醛树脂，硼酚醛树脂的重量份数为12-25份。通过采用上述技术方案，控制硼酚醛树脂的添加量，超细绢云母可提高硼酚醛树脂的耐热效果。优选的，硼酚醛树脂与超细绢云母的重量比为1：(1.5-2.2)。通过采用上述技术方案，由于超细绢云母具有活性羟基基团，其容易与硼酚醛树脂结合，使两者之间形成一种致密的层网状结构，保证了硼酚醛树脂具有良好发泡能力，提高了鞋底的耐热性。优选的，超细氧化铝的粒径为35-60nm。通过采用上述技术方案，氧化铝经过研磨分筛后得到超细氧化铝，超细氧化铝可以提高丁苯橡胶和硅橡胶的分散性，使得整体交联程度增大，从而提高鞋底的整体性能，增强了鞋底的耐磨、耐热性。优选的，超细绢云母的粒径为5-20μm。通过采用上述技术方案，超细绢云母的粒度在5-20μm内时，可以很好地与丁苯橡胶、硅橡胶结合，从而提高两者的拉伸强度、撕裂强度等性能，使得鞋底的耐磨、耐热性更佳。优选的，偶联剂为KH-560。通过采用上述技术方案，使用KH-560做偶联剂，可以增强丁苯橡胶、硅橡胶与其他材料之间的粘结力；对超细绢云母的表面进行处理，改善其机械性能。第二方面，本申请提供一种耐热鞋底的制备方法，采用如下的技术方案：一种耐热鞋底，包括以下步骤：S1、对氧化铝、绢云母分别进行研磨、分筛，得到超细氧化铝和超细绢云母，将两者混合得到混合料；S2、将丁苯橡胶、硅橡胶同时加入开炼机，控制辊距为1.5-2.0mm、辊温40-55摄氏度，进行塑炼，得到胶料；S3、往胶料内加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、偶联剂、交联剂和混合料，然后在辊距3.5-4.5mm、辊温50-75摄氏度上的开炼机上进行混炼，薄通、出片，得到混炼胶；S4、室温停放冷却混炼胶18-26小时后在平板硫化机中模压成型。通过采用上述技术方案，首先将氧化铝、绢云母分别研磨，然后将混合料、胶料等材料一同进行混炼，停放、硫化后得到鞋底；另外，经过研磨之后的氧化铝和绢云母与胶料等材料结合后，可以使胶料具有一个更好的分散性，进一步增强鞋底的性能。优选的，在S3中，胶料内还加入有硼酚醛树脂，硼酚醛树脂的重量份数为12-25份，硼酚醛树脂与氧化锌、硬脂酸、防老剂、偶联剂、交联剂和混合料共同混炼。通过采用上述技术方案，硼酚醛树脂具有良好的耐热性，将硼酚醛树脂添加至与胶料反应，从而提高鞋底的耐热性。优选的，在S2中，对混合料进行1200-1500摄氏度的煅烧，煅烧时间为100-180分钟。通过采用上述技术方案，超细氧化铝与超细绢云母在高温煅烧下，一部分结合生成莫来石，莫来石具有耐高温、强度高、导热系数小等优点，其与胶料、其他成分结合，可以有效加强鞋底的耐热性和耐磨性。综上，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用了将研磨后的超细氧化铝、超细绢云母与胶料等材料一同混炼的制备工艺，由于超细氧化铝具有良好的耐热、耐火性能，超细绢云母具有良好的抗磨、耐磨性，且研磨后的两者可以提高胶料等的分散性，从而提高了鞋底的耐热、耐磨性。2、超细绢云母具有活性羟基基团，其容易硼酚醛树脂结合，使两者之间形成一种致密的层网状结构，保证了硼酚醛树脂具有良好发泡能力，提高了鞋底的耐热性。3、超细氧化铝与超细绢云母在高温煅烧下，一部分结合生成莫来石，莫来石具有耐高温、强度高、导热系数小等优点，其与胶料、其他成分结合，可以有效加强鞋底的耐热性和耐磨性。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。表1-实施例和对比例中原料的来源和型号实施例实施例1-3一种耐热鞋底的制备工艺，由以下步骤制备而成：S1、对氧化铝、绢云母分别进行研磨、分筛，得到粒径为35-60nm的超细氧化铝和粒径为5-20μm超细绢云母，将两者混合得到混合料。S2、将丁苯橡胶、硅橡胶同时加入开炼机，辊距、辊温参照表2，进行塑炼，得到胶料。S3、往胶料内加入如表2所示含量的氧化锌、硬脂酸、防老剂、偶联剂、交联剂和混合料，然后在开炼机上进行混炼，辊距、辊温参照表2，薄通、出片，得到混炼胶。S4、室温停放冷却混炼胶，具体停放时间参照表2，完成停放后在平板硫化机中模压成型。表2-实施例1-3中的组分及含量实施例4一种耐热鞋底的制备工艺，与实施例3的区别在于：超细氧化铝的粒径为20-30nm。实施例5一种耐热鞋底的制备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热鞋底，其特征在于，包括以下重量份数的原料：/n丁苯橡胶：63-82份；/n硅橡胶：18-32份；/n氧化锌：3-7份；/n硬脂酸：0.5-1.2份；/n防老剂：0.2-0.5份；/n偶联剂：1-3份；/n交联剂：0.8-3份；/n混合料：23-36份，混合料由超细氧化铝和超细绢云母混合而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐热鞋底，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
丁苯橡胶：63-82份；
硅橡胶：18-32份；
氧化锌：3-7份；
硬脂酸：0.5-1.2份；
防老剂：0.2-0.5份；
偶联剂：1-3份；
交联剂：0.8-3份；
混合料：23-36份，混合料由超细氧化铝和超细绢云母混合而成。


2.根据权利要求1的一种耐热鞋底，其特征在于：超细氧化铝与超细绢云母的重量比为1：（2.5-5.5）。


3.根据权利要求1的一种耐热鞋底，其特征在于：还包括硼酚醛树脂，硼酚醛树脂的重量份数为12-25份。


4.根据权利要求3的一种耐热鞋底，其特征在于：硼酚醛树脂与超细绢云母的重量比为1：（1.5-2.2）。


5.根据权利要求1的一种耐热鞋底，其特征在于：超细氧化铝的粒径为35-60nm。


6.根据权利要求1的一种耐热鞋底，其特征在于：超细绢云母的粒径为5-20μm。


7.根据权利要求1的一种耐热鞋底，其特征在于：偶联剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈会虹，许航，段凌涛，
申请(专利权)人：莆田市协诚鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35