一种改进型铜包钢复合线材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型铜包钢复合线材，包括反应池，所述反应池的两侧内壁均开设有第二腔室，所述第二腔室相互远离的一侧内壁均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二腔室内壁的一端焊接有卡块，所述反应池的两侧内壁固定连接有面板，所述面板的顶部固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱的右侧固定连接有第二隔离块，所述面板的顶部两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的内部开设有第一腔室，所述支撑板的底部两侧均焊接有箱体，所述箱体的左侧套接有挤压杆。该装置能够电镀不同尺寸的铜包钢复合线材，使生产成本降低，能够将铜包钢复合线材均匀排列，使其镀层结晶均匀，从而使产品质量得到保障。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型铜包钢复合线材
本技术涉及铜包钢电镀
，尤其涉及一种改进型铜包钢复合线材。
技术介绍
用电镀法生产铜包钢线工艺应用比较早，是我国目前较为普遍采用的一种生产方法，铜包钢线电镀生产装置包括主反应槽及固定在其内的面板，多根铜包钢线并排通过面板上方，生产时通过滚筒旋转带动铜包钢线移动。传统装置存在的问题是滚筒旋转带动铜包钢复合线材移动时相邻的铜包钢复合线材容易接触并线，铜包钢复合线材排列不均匀会导致镀层结晶不均匀，严重影响产品的质量，现有的装置虽然能够使铜包钢复合线材排列均匀，但是只能电镀一种尺寸的铜包钢复合线材，导致其生产成本大大增加，不利于产品的推广。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种改进型铜包钢复合线材，该装置能够电镀不同尺寸的铜包钢复合线材，使生产成本降低，能够将铜包钢复合线材均匀排列，使其镀层结晶均匀，从而使产品质量得到保障。(二)技术方案本技术提供了一种改进型铜包钢复合线材，包括反应池，所述反应池的两侧内壁均开设有第二腔室，所述第二腔室相互远离的一侧内壁均焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二腔室内壁的一端焊接有卡块，所述反应池的两侧内壁固定连接有面板，所述面板的顶部固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱的右侧固定连接有第二隔离块，所述面板的顶部两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的内部开设有第一腔室，所述支撑板的底部两侧均焊接有箱体，所述箱体的左侧套接有挤压杆，所述挤压杆的右端均焊接有挤压板，所述挤压杆的左端分别固定连接有贯穿并延伸至第一腔室内第一固定柱和贯穿并延伸至支撑板外的连接柱，所述第一固定柱和连接杆相互靠近的一侧焊接连接杆，所述连接柱的顶部外圈螺纹套接有螺帽，所述第一固定柱和连接柱的右侧均焊接有套接在挤压杆外圈的第二弹簧，所述第二弹簧远离第一固定柱和连接柱的一端与箱体的左侧焊接，所述第一固定柱和连接柱的左侧均固定连接有第一隔离块，所述支撑板的底部焊接有固定块。优选的，所述支撑板的两端为半圆状，所述连接杆位于第一腔室内，所述第二固定柱的顶部开设有固定槽，所述固定槽的直径大于固定块的直径。优选的，所述第一隔离块和第二隔离块为圆弧状，所述第二固定柱位于伸缩杆相互靠近的一侧。优选的，所述支撑板的顶部开设有第一通孔，所述螺帽的直径大于第一通孔的直径，所述支撑板的底部开设有第二通孔，所述第二通孔的直径大于第一固定柱和连接柱的直径。优选的，其特征在于，所述箱体的顶部和底部内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述挤压板的顶端和底端分别与第一滑块焊接。优选的，所述第二腔室的顶部和底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述卡块的顶部和底部分别和第二滑块焊接。与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：该装置通过连接柱、第一隔离块和第二隔离块等结构，其中工作人员通过连接柱调节第一隔离块与第二隔离块之间的距离，连接柱左右运动能够使第一隔离块左右运动，从而使第一隔离块和第二隔离块之间的距离符合不同铜包钢复合线材的尺寸，使生产成本降低。该装置通过第一隔离块、第二隔离块、第一固定柱和第二固定柱等结构，其中支撑板向下运动，能够使第一固定柱向下运动，第一固定柱上的第一隔离块和第二固定柱上的第二隔离块能够将铜包钢复合线材均匀排列，使其镀层结晶变得均匀，从而使产品质量得到保障。附图说明图1为本技术提出的一种改进型铜包钢复合线材的正视结构示意图。图2为本技术提出的一种改进型铜包钢复合线材的工作原理结构示意图。图3为本技术提出的一种改进型铜包钢复合线材的局部俯视结构示意图。附图标记：1、反应池；2、面板；3、第一弹簧；4、卡块；5、支撑板；6、第一腔室；7、第一隔离块；8、第一固定柱；9、第二弹簧；10、挤压杆；11、固定块；12、螺帽；13、连接柱；14、箱体；15、挤压板；16、第二腔室；17、伸缩杆；18、第二隔离块；19、第二固定柱；20、连接杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种改进型铜包钢复合线材，包括反应池1，反应池1的两侧内壁均开设有第二腔室16，第二腔室16相互远离的一侧内壁均焊接有第一弹簧3，第一弹簧3远离第二腔室16内壁的一端焊接有卡块4，能够使支撑板5固定，反应池1的两侧内壁固定连接有面板2，面板2的顶部固定连接有第二固定柱19，第二固定柱19的右侧固定连接有第二隔离块18，面板2的顶部两侧均固定连接有伸缩杆17，能够使支撑板5上下运动，方便工作人员清理，伸缩杆17的顶部焊接有支撑板5，支撑板5的内部开设有第一腔室6，支撑板5的底部两侧均焊接有箱体14，箱体14的左侧套接有挤压杆10，挤压杆10的右端均焊接有挤压板15，挤压杆10的左端分别固定连接有贯穿并延伸至第一腔室6内第一固定柱8和贯穿并延伸至支撑板5外的连接柱13，连接柱13左右运动能够使第一固定柱8左右运动，从而调节尺寸，第一固定柱8和连接柱13相互靠近的一侧焊接连接杆20，连接柱13的顶部外圈螺纹套接有螺帽12，螺帽12能够固定连接柱13，第一固定柱8和连接柱13的右侧均焊接有套接在挤压杆10外圈的第二弹簧9，第二弹簧9远离第一固定柱8和连接柱13的一端与箱体14的左侧焊接，第一固定柱8和连接柱13的左侧均固定连接有第一隔离块7，支撑板5的底部焊接有固定块11，固定块11能够插入第二固定柱19顶部的固定槽内，使其固定。支撑板5的两端为半圆状，连接杆20位于第一腔室6内，第二固定柱19的顶部开设有固定槽，固定槽的直径大于固定块11的直径，第一隔离块7和第二隔离块18为圆弧状，第二固定柱19位于伸缩杆17相互靠近的一侧，支撑板5的顶部开设有第一通孔，螺帽12的直径大于第一通孔的直径，支撑板5的底部开设有第二通孔，第二通孔的直径大于第一固定柱8和连接柱13的直径，箱体14的顶部和底部内壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内套接有第一滑块，挤压板15的顶端和底端分别与第一滑块焊接，第二腔室16的顶部和底部均开设有第二滑槽，第二滑槽内套接有第二滑块，卡块4的顶部和底部分别和第二滑块焊接。本技术中，工作人员向下按压支撑板5，使支撑板5向下运动，支撑板5向下运动能够使伸缩杆17伸缩，支撑板5向下运动能够使固定块11向下运动，从而使固定块11插入固定槽内，支撑板5向下运动能够使卡块4向内运动挤压第一弹簧3，从而使支撑板5固定，工作人员通过连接柱13调节第一隔离块7与第二隔离块18之间的距离，当连接柱13向左运动时，第一隔离块7和连接杆20向左运动，连接柱13向左运动能够使挤压杆10向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型铜包钢复合线材，包括反应池(1)，其特征在于，所述反应池(1)的两侧内壁均开设有第二腔室(16)，所述第二腔室(16)相互远离的一侧内壁均焊接有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)远离第二腔室(16)内壁的一端焊接有卡块(4)，所述反应池(1)的两侧内壁固定连接有面板(2)，所述面板(2)的顶部固定连接有第二固定柱(19)，所述第二固定柱(19)的右侧固定连接有第二隔离块(18)，所述面板(2)的顶部两侧均固定连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的顶部焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内部开设有第一腔室(6)，所述支撑板(5)的底部两侧均焊接有箱体(14)，所述箱体(14)的左侧套接有挤压杆(10)，所述挤压杆(10)的右端均焊接有挤压板(15)，所述挤压杆(10)的左端分别固定连接有贯穿并延伸至第一腔室(6)内第一固定柱(8)和贯穿并延伸至支撑板(5)外的连接柱(13)，所述第一固定柱(8)和连接柱(13)相互靠近的一侧焊接连接杆(20)，所述连接柱(13)的顶部外圈螺纹套接有螺帽(12)，所述第一固定柱(8)和连接柱(13)的右侧均焊接有套接在挤压杆(10)外圈的第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)远离第一固定柱(8)和连接柱(13)的一端与箱体(14)的左侧焊接，所述第一固定柱(8)和连接柱(13)的左侧均固定连接有第一隔离块(7)，所述支撑板(5)的底部焊接有固定块(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种改进型铜包钢复合线材，包括反应池(1)，其特征在于，所述反应池(1)的两侧内壁均开设有第二腔室(16)，所述第二腔室(16)相互远离的一侧内壁均焊接有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)远离第二腔室(16)内壁的一端焊接有卡块(4)，所述反应池(1)的两侧内壁固定连接有面板(2)，所述面板(2)的顶部固定连接有第二固定柱(19)，所述第二固定柱(19)的右侧固定连接有第二隔离块(18)，所述面板(2)的顶部两侧均固定连接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的顶部焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内部开设有第一腔室(6)，所述支撑板(5)的底部两侧均焊接有箱体(14)，所述箱体(14)的左侧套接有挤压杆(10)，所述挤压杆(10)的右端均焊接有挤压板(15)，所述挤压杆(10)的左端分别固定连接有贯穿并延伸至第一腔室(6)内第一固定柱(8)和贯穿并延伸至支撑板(5)外的连接柱(13)，所述第一固定柱(8)和连接柱(13)相互靠近的一侧焊接连接杆(20)，所述连接柱(13)的顶部外圈螺纹套接有螺帽(12)，所述第一固定柱(8)和连接柱(13)的右侧均焊接有套接在挤压杆(10)外圈的第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)远离第一固定柱(8)和连接柱(13)的一端与箱体(14)的左侧焊接，所述第一固定柱(8)和连接柱(13)的左侧均固定连接有第一隔离块(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟黎苗，
申请(专利权)人：杭州临安雷剑电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33