一种带钢连续镀锌用脱脂槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带钢连续镀锌用脱脂槽，包括槽体，所述槽体的顶部两端固定安装有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的顶部固定安装有第一传动辊，所述槽体的内部设置有脱脂反应液，所述第二支撑座的顶部固定安装有第二传动辊，所述槽体的内壁固定安装有第三传动辊、第四传动辊、第一传动轴和第二传动轴，所述槽体的顶部固定安装有电机、气泵和加液泵，所述电机与第一传动轴和第二传动轴固定安装，第一传动轴和第二传动轴的表面固定安装有刷毛和喷液管，所述喷液管的表面开设有出液孔，所述槽体的底部固定安装有输气管，所述输气管的表面开设有曝气孔，本实用新型专利技术采用物理和化学两种方式脱脂，提高了脱脂效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢连续镀锌用脱脂槽
本技术涉及一种脱脂槽，特别涉及一种带钢连续镀锌用脱脂槽。
技术介绍
带钢表面由于有油污和金属颗粒存在，会影响退火，所以首先需要把带钢表面的油污和金属颗粒除去，这就是带钢的脱脂工艺，脱脂的方式有多种可以包括物理和化学方法，例如使用刮板或刷子清理油污，或者用碱液清理油污，需要在脱脂槽内部才能够完成脱脂加工。现有的带钢连续镀锌用脱脂槽存在以下不足：1、脱脂效率不高，会严重影响生产量，脱脂效率低会增加脱脂槽的长度，现有的脱脂槽使用带钢浸泡脱脂碱液，脱脂碱液几乎处于静态，化学反应效率低，所以脱脂效率很低；2、而且使用采用刷子对带钢的表面进行清理时，刷子与带钢的表面接触面积小，所以脱脂效率也低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带钢连续镀锌用脱脂槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带钢连续镀锌用脱脂槽，包括槽体，所述槽体的顶部两端固定安装有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座的顶部固定安装有第一传动辊，所述槽体的内部设置有脱脂反应液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢连续镀锌用脱脂槽，包括槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)的顶部两端固定安装有第一支撑座(2)和第二支撑座(3)，所述第一支撑座(2)的顶部固定安装有第一传动辊(4)，所述槽体(1)的内部设置有脱脂反应液(5)，所述第二支撑座(3)的顶部固定安装有第二传动辊(6)，所述槽体(1)的内壁固定安装有第三传动辊(7)、第四传动辊(8)、第一传动轴(9)和第二传动轴(10)，所述槽体(1)的顶部固定安装有电机(11)、气泵(12)和加液泵(13)，所述电机(11)与第一传动轴(9)和第二传动轴(10)固定安装，第一传动轴(9)和第二传动轴(10)的表面固定安装有刷毛(14)和喷液管(15...

【技术特征摘要】
1.一种带钢连续镀锌用脱脂槽，包括槽体(1)，其特征在于，所述槽体(1)的顶部两端固定安装有第一支撑座(2)和第二支撑座(3)，所述第一支撑座(2)的顶部固定安装有第一传动辊(4)，所述槽体(1)的内部设置有脱脂反应液(5)，所述第二支撑座(3)的顶部固定安装有第二传动辊(6)，所述槽体(1)的内壁固定安装有第三传动辊(7)、第四传动辊(8)、第一传动轴(9)和第二传动轴(10)，所述槽体(1)的顶部固定安装有电机(11)、气泵(12)和加液泵(13)，所述电机(11)与第一传动轴(9)和第二传动轴(10)固定安装，第一传动轴(9)和第二传动轴(10)的表面固定安装有刷毛(14)和喷液管(15)，所述喷液管(15)的表面开设有出液孔(16)，所述槽体(1)的底部固定安装有输气管(17)，所述输气管(17)的表面开设有曝气孔(18)。


2.根据权利要求1所述的一种带钢连续镀锌用脱脂槽，其特征在于：所述电机(11)的一端固定安装有转轴(19)，所述转轴(19)远离电机(11)的一端固定安装有第一传动齿(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔大乐，
申请(专利权)人：霸州市三钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13