球形陶瓷粉末表面细粉祛除方法、球形陶瓷粉末及应用技术

本发明专利技术提供了一种球形陶瓷粉末表面细粉祛除方法、球形陶瓷粉末及应用，涉及陶瓷材料技术领域，所述球形陶瓷分表表面细粉祛除方法包括如下步骤：先将表面粘附有细粉的球形陶瓷粉末与溶剂混合形成混合溶液，并使得细粉与球形陶瓷粉末在混合溶液中分离；再将混合溶液采用过滤膜进行过滤，使得细粉和溶剂滤出，得到球形陶瓷粉末与溶剂形成的混合浆料；最后将混合浆料中的溶剂去除，得到球形陶瓷粉末。本发明专利技术提供的球形陶瓷粉末表面细粉祛除方法工艺简单，易于操作，显著提高了球形陶瓷粉末的流动性能，能够有效保证球形陶瓷粉末的热喷涂适应性以及热喷涂涂层性能的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
球形陶瓷粉末表面细粉祛除方法、球形陶瓷粉末及应用
本专利技术涉及陶瓷材料
，尤其是涉及一种球形陶瓷粉末表面细粉祛除方法、球形陶瓷粉末及应用。
技术介绍
热喷涂技术是利用热源将喷涂粉末材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法，由于其具有涂层性能优异，可实现大面积快速加工等众多优势，被广泛的应用在装备部件表面防护领域。而陶瓷材料由于独特的热学、力学等特性，通过热喷涂技术制备的陶瓷涂层具有良好的高温隔热、耐磨、耐氧化和耐腐蚀等特性。陶瓷粉末是热喷涂工艺的重要组成部分，热喷涂工艺要求陶瓷粉末必须具有优异的流动性，以便于将陶瓷粉末通过输送系统送至热喷涂焰流中心。陶瓷粉末的流动性直接影响陶瓷粉末喷涂过程的稳定性，如果陶瓷粉末流动性较差会出现陶瓷粉末输送不均匀，导致制备的涂层内部缺陷多，组织均匀性差的问题，并且陶瓷粉末流动性极差还会导致送粉管路堵塞，无法正常实施喷涂。基于上述热喷涂工艺的要求，陶瓷粉末通常要经过前期造粒及高能等离子致密化工艺缓解，从而获得流动性较好的球形粉末，但是由于高能等离子致密化工艺处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球形陶瓷粉末表面细粉祛除方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(a)将表面粘附有细粉的球形陶瓷粉末与溶剂混合形成混合溶液，并使得细粉与球形陶瓷粉末在混合溶液中分离；/n(b)将混合溶液采用过滤膜进行过滤，使得细粉和溶剂滤出，得到球形陶瓷粉末与溶剂形成的混合浆料；/n(c)将混合浆料中的溶剂去除，得到球形陶瓷粉末。/n

【技术特征摘要】
1.一种球形陶瓷粉末表面细粉祛除方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)将表面粘附有细粉的球形陶瓷粉末与溶剂混合形成混合溶液，并使得细粉与球形陶瓷粉末在混合溶液中分离；
(b)将混合溶液采用过滤膜进行过滤，使得细粉和溶剂滤出，得到球形陶瓷粉末与溶剂形成的混合浆料；
(c)将混合浆料中的溶剂去除，得到球形陶瓷粉末。


2.根据权利要求1所述的球形陶瓷粉末表面细粉祛除方法，其特征在于，所述球形陶瓷粉末的粒度为1-200μm，细粉的粒度为5-500nm。


3.根据权利要求1所述的球形陶瓷粉末表面细粉祛除方法，其特征在于，步骤(a)中，通过超声振荡的方式使得细粉与球形陶瓷粉末在混合溶液中分离；
优选地，超声振荡时，超声波频率为50-100kHz，超声振荡时间为5-30min，优选为20-30min。


4.根据权利要求1所述的球形陶瓷粉末表面细粉祛除方法，其特征在于，步骤(a)中，溶剂与表面粘附有细粉的球形陶瓷粉末的质量比为(1-4)：1；
优选地，所述溶剂包括低碳醇，优选为无水乙醇...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭浩然，张鑫，原慷，贾芳，章德铭，冀晓鹃，王彦军，张思源，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，北矿新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11