一种利用锰硅合金热熔渣制备人造装饰石材的方法技术

本发明专利技术属于锰硅合金热熔渣处理领域，具体公开了一种利用锰硅合金热熔渣制备人造装饰石材的方法，包括以下步骤：S1、将锰硅合金热熔渣与澄清剂同步加入到调质电解炉中得到混合熔渣，保持调质电解炉内温度为1100℃‑1600℃之间，均混加热1‑4h；S2、将混合熔渣通浇筑至模具中，然后将模具迅速转移至结晶炉窑中，控制结晶炉窑的温度在800℃‑1300℃之间，保温1‑3h，得到结晶体；S3、保温结束后，停止结晶炉窑的加热，待结晶炉窑的温度自然冷却至室温后，将所述模具退出所述结晶炉窑；S4、将冷却后的结晶体从模具中取出，经切割、抛光后，即得人造装饰石才；本发明专利技术具有有效节省资源、提高人造装饰石才抗压强度、减小人造装饰石才孔隙率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种利用锰硅合金热熔渣制备人造装饰石材的方法
本专利技术属于锰硅合金热熔渣处理领域，具体为一种利用锰硅合金热熔渣制备人造装饰石材的方法。
技术介绍
冶炼锰硅合金会产生大量的锰硅合金热熔废渣。锰硅合金废渣中含有较多的SiO2、CaO，几乎不含铁。我国现有的锰硅合金废渣利用技术主要是经过水淬处理废渣后，做为水泥的主要原料；还可以利用锰硅合金废渣生产免烧砖等其它建筑材料。但是炉渣水淬处理技术存在消耗大量的水，产生空气污染、水污染及热能无法回收等缺点。熔渣水淬时操作不当，还易发生爆炸，形成安全生产的事故隐患。授权公告号为CN101559953B、授权公告日为2009.10.21的中国专利技术专利公开了一种用高温液态硅锰合金废渣为原料制造铸石的方法，该方法主要是以石英砂和铬铁矿粉作为附加剂，按比例承租石英砂和铬铁矿粉混合均匀后加热至1300℃-1400℃，然后将矿热炉冶炼出炉后的硅锰合金渣与附加剂一同加入到渣水包内进行混溶，再经过浇筑成型、晶化、退火等工艺制备成石材；采用该方法制备出的石材的孔隙率较高，严重影响石材的抗压强度。专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用锰硅合金热熔渣制备人造装饰石材的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、将锰硅合金热熔渣与澄清剂按所需质量百分比同步加入到调质电解炉中得到混合熔渣，保持调质电解炉内温度为1100℃-1600℃之间，均混加热1-4h；/nS2、均混加热结束后，将混合熔渣通过调质电解炉的炉渣出口浇筑至预先准备好的模具中，然后将所述模具迅速转移至结晶炉窑中，控制所述结晶炉窑的温度在800℃-1300℃之间，保温1-3h，得到结晶体；/nS3、保温结束后，停止所述结晶炉窑的加热，待结晶炉窑的温度自然冷却至室温后，将所述模具退出所述结晶炉窑；/nS4、将冷却后的结晶体从模具中取出，根据需要，切割成所需尺寸...

【技术特征摘要】
1.一种利用锰硅合金热熔渣制备人造装饰石材的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将锰硅合金热熔渣与澄清剂按所需质量百分比同步加入到调质电解炉中得到混合熔渣，保持调质电解炉内温度为1100℃-1600℃之间，均混加热1-4h；
S2、均混加热结束后，将混合熔渣通过调质电解炉的炉渣出口浇筑至预先准备好的模具中，然后将所述模具迅速转移至结晶炉窑中，控制所述结晶炉窑的温度在800℃-1300℃之间，保温1-3h，得到结晶体；
S3、保温结束后，停止所述结晶炉窑的加热，待结晶炉窑的温度自然冷却至室温后，将所述模具退出所述结晶炉窑；
S4、将冷却后的结晶体从模具中取出，根据需要，切割成所需尺寸的石材，然后对石材进行抛光，即得人造装饰石才。


2.根据权利要求1所述的利用锰硅合金热熔渣制备人造装饰石材的方法，其特征在于：所述锰硅合金热熔渣的添加量质量百分比为99.5％-99.9％，所述澄清剂的添加量质量百分比为0.1％-0.5％，所述锰硅合金热熔渣与...

【专利技术属性】
技术研发人员：乌鹏飞，莫军红，张素娴，张思奇，倪文，杨佳庆，张彦斌，
申请(专利权)人：宁夏吉元君泰新材料科技有限公司，北京科技大学，宁夏吉元冶金集团有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64