一种铜冶炼PS转炉机械化风眼机气缸滑座的后缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜冶炼PS转炉技术领域，具体是一种铜冶炼PS转炉机械化风眼机气缸滑座的后缓冲装置，主要由外套筒、内套筒、底座、顶板和弹簧组成，其中所述外套筒两端分别设有底座和顶板，所述外套筒与底座通过螺纹连接，所述顶板与内套筒也通过螺纹连接，所述内套筒在外套筒内部滑动，所述底座靠近顶板的一面焊接有第一挂钩，顶板内侧焊接有第二挂钩，所述第一挂钩、第二挂钩与弹簧相连接，所述底座远离顶板的一面与风眼机采用焊接式的连接方式，本实用新型专利技术轻便灵活，拆装方便，节省了检修时间，保证了生产效率，同时对于风眼机滑座起到了保护性的作用，提高了风眼机的使用寿命，而且大大节约了制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铜冶炼PS转炉机械化风眼机气缸滑座的后缓冲装置
本技术涉及铜冶炼PS转炉
，具体涉及一种铜冶炼PS转炉机械化风眼机气缸滑座的后缓冲装置。
技术介绍
目前，工业用PS转炉机械化风眼机滑座后部多为焊接式挡铁及油压式缓冲器。焊接式挡铁结构较为简陋，当气缸带动滑座向后运动时滑座和挡铁产生刚性接触，对滑座及挡铁的损伤较大，寿命一般在2-3个月，很容易损坏。同时气缸受到滑座刚性碰撞的影响，每次的回程都会受到一定程度的振动，大大缩短了前缸头密封的使用寿命。现阶段使用的油压式缓冲器，减震性能差，对于回程压力较大的气缸，无法起到完全减震的效果，频繁使用还会出现漏油的现象，维修起来很困难，一般情况下只能更换新缓冲器，同时油压式缓冲器成本相对较高，不适用于复杂多变的生产条件。根据风眼机的诸多弊端，研制的新型滑座后缓冲器，不仅可以提高了减震性能，而且大大节约了制作成本。
技术实现思路
本技术提供了一种铜冶炼PS转炉机械化风眼机气缸滑座的后缓冲装置，以解决上述现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种铜冶炼PS转炉机械化风眼机气缸滑座的后缓冲装置，主要由外套筒、内套筒、底座、顶板和弹簧组成，其中所述外套筒两端分别设有底座和顶板，所述外套筒与底座通过螺纹连接，所述顶板与内套筒也通过螺纹连接，所述内套筒在外套筒内部滑动，所述底座靠近顶板的一面焊接有第一挂钩，顶板内侧焊接有第二挂钩，所述第一挂钩、第二挂钩与弹簧相连接，所述底座远离顶板的一面与风眼机采用焊接式的连接方式。本技术的进一步优选，所述外套筒靠近底座的一端通过车削内丝制成，所述底座外圈设有外螺纹，底座与外套筒通过螺纹连接。本技术的进一步优选，所述顶板厚度为40mm，所述顶板内侧设有20mm厚的螺纹孔，所述内套筒靠近顶板的一端设有外螺纹，内套筒与顶板通过螺纹连接。本技术的进一步优选，所述弹簧的螺旋方向为右旋。本技术的进一步优选，所述外套筒内径小于或等于Φ50mm，长度为150mm。本技术的进一步优选，所述外套筒内径与内套筒外径间隔保持在1-2mm。本技术的进一步优选，所述内套筒内径与弹簧外径间隔保持在5-8mm。本技术的进一步优选，所述弹簧的最长展开长度比外套筒的长度长80-100mm，长出部分均被内套筒包裹。本技术的进一步优选，所述外套筒和内套筒为圆形，所述底座和顶板为方形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过在外套筒内设置弹簧，用弹簧作为缓冲部件，可以提高滑座的减震性能，减小对滑座的损伤，避免因剧烈碰撞而缩短气缸的使用寿命。(2)本技术外套筒与底座采用螺纹连接，轻便灵活，拆装方便，便于后期内部部件的维修，节约了后期检修时间，保证了生产效率。(3)本技术相对于常用的风眼机滑块止停装置，制作的工艺过程更加快捷，结构简单，大大节约了制作成本。(4)本技术可以根据气源压力选择不同规格的弹簧，适用于各种生产工况条件，应用范围广。附图说明图1为本技术一种铜冶炼PS转炉机械化风眼机气缸滑座的后缓冲装置的立体结构示意图；图2为本技术一种铜冶炼PS转炉机械化风眼机气缸滑座的后缓冲装置的平面结构示意图；图3为弹簧的结构示意图。其中，附图标记为：1、外套筒，2、弹簧，3、底座，4、顶板，5、内套筒，6第一挂钩,7、第二挂钩，L、弹簧总长，D、弹簧外径，d、弹簧内径，d1、弹簧线径，P1、弹簧节距，P2、弹簧小节距。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例一：如图1、图2所示，一种铜冶炼PS转炉机械化风眼机气缸滑座的后缓冲装置，主要由外套筒1、内套筒5、底座3、顶板4和弹簧2组成，其中所述外套筒1两端分别设有底座3和顶板4，所述外套筒1与底座3通过螺纹连接，所述顶板4与内套筒5也通过螺纹连接，所述内套筒5在外套筒1内部滑动，所述底座3上有一个圆柱台，圆柱台靠近顶板4的一面焊接有第一挂钩6，顶板4的内侧焊接有第二挂钩7，第一挂钩6与第二挂钩7对称，所述第一挂钩6、第二挂钩7与弹簧2相连接，所述底座3远离顶板4的一面与风眼机采用焊接式的连接方式。作为一种优选的方式，所述外套筒1靠近底座的一端通过车削内丝制成，所述底座3外圈设有外螺纹，与外套筒1通过螺纹连接，轻便灵活，拆装方便，便于后期内部部件的维修，节约了后期检修时间，保证了生产效率。作为一种优选的方式，所述顶板4厚度为40mm，所述顶板4内侧设有20mm厚的螺纹孔，所述内套筒5靠近顶板4的一端设有外螺纹，内套筒5与顶板4通过螺纹连接，便于更换内部弹簧。作为一种优选的方式，所述外套筒1内径小于或等于Φ50mm，长度为150mm，可选用DN50以下的的钢管，钢材具有强度高、耐冲击及性能可靠的优点。作为一种优选的方式，所述外套筒1内径与内套筒5外径间隔保持在1-2mm，使套筒5能够自由伸缩，避免内套筒5与外套筒1接触产生摩擦而造成损坏。作为一种优选的方式，所述内套筒5内径与弹簧2外径间隔保持在5-8mm。作为一种优选的方式，所述弹簧2的最长展开长度比外套筒1的长度长80-100mm，长出部分均被内套筒5包裹，避免内套筒5从外套筒1中脱出。作为一种优选的方式，所述外套筒1和内套筒5为圆形，所述底座3和顶板4为方形。本技术的原理及效果：气缸滑座在回程时，与顶板4接触，产生往底座3方向的冲击力，通过内部的弹簧2起到了缓冲的作用，提高了滑座的减震性能，减小对滑座的损伤，延长了气缸的使用寿命。实施例二：在上述实施例基础上，如图1-图3所示，一种铜冶炼PS转炉机械化风眼机气缸滑座的后缓冲装置，所述弹簧2的螺旋方向为右旋。本技术的原理及效果：连接弹簧时，先将弹簧2一端的端头微微撬开勾住第一挂钩6后旋转半圈，然后将外套筒1与底座3通过螺纹连接，将内套筒5放入外套筒1，再将弹簧2的另一端的端头微微撬开勾住第二挂钩7后旋转半圈，通过转动内套筒5与顶板4连接。弹簧2的选取可以根据气源压力的大小适当改变弹簧总长L，弹簧线径d1，弹簧外径D，弹簧内径d,弹簧节距P1，弹簧小节距P2，适用于各种生产工况条件，应用范围广。实施例三：在上述实施例基础上，如果气缸滑座在回程时，回程力过大，可以在外套筒1外侧再装一个弹簧，外侧弹簧的长度比外套筒1的长度长，比外套筒1内部的弹簧2长度短，起到二级缓冲的作用。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜冶炼PS转炉机械化风眼机气缸滑座的后缓冲装置，其特征在于：主要由外套筒(1)、内套筒(5)、底座(3)、顶板(4)和弹簧(2)组成，其中所述外套筒(1)两端分别设有底座(3)和顶板(4)，所述外套筒(1)与底座(3)通过螺纹连接，所述顶板(4)与内套筒(5)也通过螺纹连接，所述内套筒(5)在外套筒(1)内部滑动，所述底座(3)靠近顶板(4)的一面焊接有第一挂钩(6)，顶板(4)内侧焊接有第二挂钩(7)，所述第一挂钩(6)、第二挂钩(7)与弹簧(2)相连接，所述底座(3)远离顶板(4)的一面与风眼机采用焊接式的连接方式。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼PS转炉机械化风眼机气缸滑座的后缓冲装置，其特征在于：主要由外套筒(1)、内套筒(5)、底座(3)、顶板(4)和弹簧(2)组成，其中所述外套筒(1)两端分别设有底座(3)和顶板(4)，所述外套筒(1)与底座(3)通过螺纹连接，所述顶板(4)与内套筒(5)也通过螺纹连接，所述内套筒(5)在外套筒(1)内部滑动，所述底座(3)靠近顶板(4)的一面焊接有第一挂钩(6)，顶板(4)内侧焊接有第二挂钩(7)，所述第一挂钩(6)、第二挂钩(7)与弹簧(2)相连接，所述底座(3)远离顶板(4)的一面与风眼机采用焊接式的连接方式。


2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼PS转炉机械化风眼机气缸滑座的后缓冲装置，其特征在于：所述外套筒(1)靠近底座的一端通过车削内丝制成，所述底座(3)外圈设有外螺纹，底座(3)与外套筒(1)通过螺纹连接。


3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼PS转炉机械化风眼机气缸滑座的后缓冲装置，其特征在于：所述顶板(4)厚度为40mm，所述顶板(4)内侧设有20mm厚的螺纹孔，所述内套筒(5)靠近顶板(4)的一端设有外螺纹，内套筒(5)与顶板(4)通过螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鲁，祁麟，梁富明，路永泽，朱团基，郭玉龙，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62