一种罩式真空退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罩式真空退火炉，包括退火炉主体、真空泵、风扇、保护气瓶和冷凝器，风扇安装在退火炉主体的上端面，退火炉主体外部设置有保护罩，保护罩的内部设置有隔离罩，保护罩与隔离罩滑动连接，保护罩的内端面设置有冷水管，冷水管的两端与冷凝器连接，退火炉主体的下端面设置有真空管，真空管与保护气瓶和真空泵贯通连接，隔离罩的内端面设置有加热器，退火炉主体的底部上端面设置有置物台。本实用新型专利技术通过保护罩与隔离罩配合，加强对设备保温的同时为隔离罩提供一定的膨胀空间，避免隔离罩受热膨胀造成设备形变，通过螺旋排列的冷水管与风扇配合，加速了设备内部环境的冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种罩式真空退火炉
本技术属于机械设备
，具体为一种罩式真空退火炉。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定的温度，保持足够时间之后，以适宜的速度冷却，目的是降低硬度、改善深加工性能、消除残余应力、稳定尺寸、减少变形与裂纹倾向，并且细化晶粒、调整组织、消除组织缺陷。授权公告号CN206494956中公开了一种真空退火炉，包括炉体，炉体外侧设有保温套，保温套与炉体之间设有加热腔，加热腔内设有电加热元件；炉体的顶端设有盖体，盖体的上端设有电机，电机的输出轴与风扇连接；炉体的一侧设有机架，机架上设有液压缸，液压缸和推料板连接；炉体上设有炉门，炉门与推料板在同一水平面上，炉体内设有进料辊，进料辊与出料通道连接，出料通道的下方设有出料辊，出料通道与放料箱连接；出料通道靠近保温套的一侧还设有冷凝器，冷凝器的上部设有风机。上述公开的一种真空退火炉，该退火炉在使用过程中，由于罐体热胀冷缩容易发生形变，影响设备密封性，且造成安全隐患，且该设备的冷却效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种罩式真空退火炉，以解决现有技术中设备热胀冷缩易发生形变、设备冷却效果较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种罩式真空退火炉，包括退火炉主体、真空泵、风扇、保护气瓶和冷凝器，所述风扇安装在退火炉主体的上端面，所述退火炉主体外部设置有保护罩，所述保护罩的内部设置有隔离罩，所述保护罩与隔离罩滑动连接，所述保护罩的内端面设置有冷水管，所述冷水管的两端与冷凝器连接，所述退火炉主体的下端面设置有真空管，所述真空管与保护气瓶和真空泵贯通连接，所述隔离罩的内端面设置有加热器，所述退火炉主体的底部上端面设置有置物台。优选的，所述保护罩的内部上端面和下端面设置有滑槽，所述隔离罩插入滑槽内与保护罩滑动连接，常温下隔离罩与保护罩处于密封状态度，保护罩和隔离罩之间形成保温层，能够对退火炉主体内进行保温，降低设备热量的流失，从而降低了设备的能耗。优选的，所述保护罩的侧壁内端面设置有膨胀槽，所述隔离罩的侧壁外端面设置有膨胀块，膨胀块与膨胀槽滑动连接，当隔离罩受热膨胀后，隔离罩向外挤压膨胀块，使膨胀块插入膨胀槽底部，膨胀槽为隔离罩提供一定位移空间，同时保持隔离罩的稳定。优选的，所述保护罩的上端设置有隔栅，降低加热器对风扇的影响。优选的，所述冷水管螺旋排列在保护罩的侧端面和上端面，隔离罩将冷水管与加热器隔开，避免冷热交替加速冷水管老化，同时盘旋在侧端面的冷水管能够迅速对环境降温，顶部的冷水管在风扇的作用下直接吹在物件表面进行降温，大大提升了降温速度。优选的，所述冷水管的直径小于保护罩与隔离罩的间距，避免隔离罩受热膨胀后与保护罩挤压冷水管，造成冷水管破裂。优选的，所述真空管上设置有三通阀，所述真空泵、真空管和保护气瓶通过三通阀贯通连接，当真空管与真空泵接通使，真空泵对设备进行抽真空，抽完真空后再将真空管与保护气瓶接通，使保护气体充满退火炉主体内部，防止退火过程中造成氧化。优选的，所述真空泵、冷凝器为授权公告号CN206494956中真空泵和冷凝器，所述加热器为U型二硅化钼加热棒，所述风扇的型号为HB-106，该风扇为耐高温防爆风扇。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过保护罩与隔离罩配合，加强对设备保温的同时为隔离罩提供一定的膨胀空间，避免隔离罩受热膨胀造成设备形变，通过螺旋排列的冷水管与风扇配合，加速了设备内部环境的冷却。附图说明图1为本技术的整体结构剖视图；图2为本技术的图1中A处放大图。图中：1退火炉主体、11保护罩、111冷水管、112滑槽、113膨胀槽、12隔离罩、121加热器、122隔栅、123膨胀块、13置物台、14真空管、141三通阀、2真空泵、3风扇、4保护气瓶、5冷凝器。具体实施方式请参阅图1，一种罩式真空退火炉，包括退火炉主体1、真空泵2、风扇3、保护气瓶4和冷凝器5，风扇3安装在退火炉主体1的上端面，退火炉主体1外部焊接有保护罩11，保护罩11的内部滑接有隔离罩12，保护罩11与隔离罩12滑动连接，保护罩11的内端面焊接有冷水管111，冷水管111的两端与冷凝器5连接，退火炉主体1的下端面焊接有真空管14，真空管14与保护气瓶4和真空泵2贯通连接，隔离罩12的内端面悬挂有加热器121，退火炉主体1的底部上端面焊接有置物台13。请参阅图1，冷水管111螺旋排列在保护罩11的侧端面和上端面，隔离罩12将冷水管111与加热器121隔开，避免冷热交替加速冷水管111老化，同时盘旋在侧端面的冷水管111能够迅速对环境降温，顶部的冷水管111在风扇3的作用下直接吹在物件表面进行降温，大大提升了降温速度，保护罩11的上端焊接有隔栅122，降低加热器121对风扇3的影响。请参阅图2，保护罩11的内部上端面和下端面开设有滑槽112，隔离罩12插入滑槽112内与保护罩11滑动连接，常温下隔离罩12与保护罩11处于密封状态度，保护罩11和隔离罩12之间形成保温层，能够对退火炉主体1内进行保温，降低设备热量的流失，从而降低了设备的能耗，保护罩11的侧壁内端面开设有膨胀槽113，隔离罩12的侧壁外端面焊接有膨胀块123，膨胀块123与膨胀槽113滑动连接，当隔离罩12受热膨胀后，隔离罩12向外挤压膨胀块123，使膨胀块123插入膨胀槽113底部，膨胀槽113为隔离罩12提供一定位移空间，同时保持隔离罩12的稳定。本方案的工作原理是：本技术在使用时，将工件放在置物台13上，然后打开三通阀141使真空管14与真空泵2连接，启动真空泵2，使真空泵2将退火炉主体1内抽真空，然后接通真空管14与保护气瓶4，使保护气体充满退火炉主体1内，打开加热器121和风扇3对工件进行加热保温，加热工序完成后，关闭加热器121，启动冷凝器5，对工件进行迅速降温，反复多次后，完成退火。本技术通过保护罩11与隔离罩12配合，加强对设备保温的同时为隔离罩12提供一定的膨胀空间，避免隔离罩12受热膨胀造成设备形变，通过螺旋排列的冷水管111与风扇3配合，加速了设备内部环境的冷却。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罩式真空退火炉，包括退火炉主体(1)、真空泵(2)、风扇(3)、保护气瓶(4)和冷凝器(5)，其特征在于：所述风扇(3)安装在退火炉主体(1)的上端面，所述退火炉主体(1)外部设置有保护罩(11)，所述保护罩(11)的内部设置有隔离罩(12)，所述保护罩(11)与隔离罩(12)滑动连接，所述保护罩(11)的内端面设置有冷水管(111)，所述冷水管(111)的两端与冷凝器(5)连接，所述退火炉主体(1)的下端面设置有真空管(14)，所述真空管(14)与保护气瓶(4)和真空泵(2)贯通连接，所述隔离罩(12)的内端面设置有加热器(121)，所述退火炉主体(1)的底部上端面设置有置物台(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种罩式真空退火炉，包括退火炉主体(1)、真空泵(2)、风扇(3)、保护气瓶(4)和冷凝器(5)，其特征在于：所述风扇(3)安装在退火炉主体(1)的上端面，所述退火炉主体(1)外部设置有保护罩(11)，所述保护罩(11)的内部设置有隔离罩(12)，所述保护罩(11)与隔离罩(12)滑动连接，所述保护罩(11)的内端面设置有冷水管(111)，所述冷水管(111)的两端与冷凝器(5)连接，所述退火炉主体(1)的下端面设置有真空管(14)，所述真空管(14)与保护气瓶(4)和真空泵(2)贯通连接，所述隔离罩(12)的内端面设置有加热器(121)，所述退火炉主体(1)的底部上端面设置有置物台(13)。


2.根据权利要求1所述的一种罩式真空退火炉，其特征在于：所述保护罩(11)的内部上端面和下端面设置有滑槽(112)，所述隔离罩(12)插入滑槽(112)内与保护罩(11)滑动连接，常温下隔离罩(12)与保护罩(11)处于密封状...

【专利技术属性】
技术研发人员：濮丹飞，
申请(专利权)人：吴江飞乐天和电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32