一种水泥生料及水泥的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水泥生料及水泥的制备方法，涉及建筑材料技术领域，该水泥生料，包括以下重量百分比的组分：钙质材料80％‑95％、硅质材料3％‑10％、铁质材料1％‑5％和硫酸亚铁1‑5％。本发明专利技术的水泥生料采用硫酸亚铁替代原有的水泥生料中的部分铁质材料，不仅降低生产成本，而且由于硫酸亚铁中铬含量低，可以降低水泥中铬含量，避免因铬含量过高而对环境和人体产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生料及水泥的制备方法
本专利技术涉及建筑材料
，特别涉及一种水泥生料及水泥的制备方法。
技术介绍
现有技术中，硅酸盐水泥的成分主要含有氧化钙，二氧化硅，三氧化二铁，三氧化二铝，还含有其他的对水泥生产有害的微量元素，如二氧化硫、氧化镁、氧化钾、氧化钠以及对环境影响有害的微量元素铬等，其中铬以6价状态的形式存在，称之为六价铬。六价铬为吞入性毒物/吸入极性毒物，能透过细胞膜，具有强氧化作用，可以严重损伤人体的消化道、呼吸道、皮肤和粘膜，甚至有致癌作用；六价铬毒性较强，土壤和地下水一旦受到铬污染，土壤不能耕作，地下水无法饮用；六价铬含量超标的水泥接触皮肤会导致疼痛、溃烂，严重时甚至会导致丧失劳动力。目前，在硅酸盐水泥熟料的生产过程中，铬是原材料以及加工过程中不可避免会引入的微量元素之一，而铬含量过高会对环境和人体产生影响。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的首要目的在于提供一种水泥生料，采用硫酸亚铁替代原有的水泥生料中的部分铁质材料，不仅降低生产成本，而且由于硫酸亚铁中铬含量低，可以降低水泥中铬含量，避免因铬含量过高而对环境和人体产生影响。本专利技术的另一目的在于提供一种水泥的制备方法，采用硫酸亚铁替代原有的水泥生料中的部分铁质材料，使后续加工后的水泥熟料铬含量低。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。一种水泥生料，包括以下重量百分比的组分：钙质材料80％-95％、硅质材料3％-10％、铁质材料1％-5％和硫酸亚铁1-5％。本专利技术的水泥生料采用硫酸亚铁替代原有的水泥生料中的部分铁质材料，不仅降低生产成本，而且由于硫酸亚铁中铬含量低，可以降低水泥中铬含量，避免因铬含量过高而对环境和人体产生影响。并且，市场上含有硫酸亚铁的原材料较多，如工业生产中的固废物，采用固废物用于水泥生料中替代部分铁质材料，不仅可以大大降低生产成本，避免资源浪费，而且可以降低水泥中铬含量。进一步地，水泥生料中采用硫酸亚铁后，由于硫酸亚铁中碱含量低，可以降低水泥中碱含量，从而生产低碱水泥。进一步地，水泥生料中采用硫酸亚铁后，由于硫酸亚铁显弱酸性，可以综合后续熟料生产中脱硝用氨水中逃逸的氨水，使排入大气中的烟气氨逃逸降低，达到国家排放标准要求。作为本专利技术的优选的技术方案，所述水泥生料，包括以下重量百分比的组分：钙质材料90％、硅质材料6％、铁质材料3％、硫酸亚铁1％。作为本专利技术的优选的技术方案，所述水泥生料，包括以下重量百分比的组分：钙质材料90％、硅质材料6％、铁质材料2％、硫酸亚铁2％。作为本专利技术的优选的技术方案，所述水泥生料，包括以下重量百分比的组分：钙质材料90％、硅质材料6％、铁质材料1％、硫酸亚铁3％。作为本专利技术的优选的技术方案，所述水泥生料，包括以下重量百分比的组分：钙质材料80％、硅质材料10％、铁质材料5％、硫酸亚铁5％。作为本专利技术的优选的技术方案，所述水泥生料，包括以下重量百分比的组分：钙质材料95％、硅质材料3％、铁质材料1％、硫酸亚铁1％。本专利技术还提供一种水泥的制备方法，包括：将水泥生料的各组分按比例配料后进行粉磨；其中，水泥生料的各组分包括：钙质材料80％-95％、硅质材料3％-10％、铁质材料1％-5％和硫酸亚铁1-5％；将粉磨后的水泥生料送入预热器进行预热，然后进入分解炉内进行分解，最后进入回转窑内进行煅烧，煅烧后形成熟料进入冷却剂进行冷却；冷却后的熟料送入破碎机进行破碎形成成品熟料；将成品熟料、石膏和水泥混合材料进行配料，配料后进行磨制，从而制成水泥。其中，石膏可以是工业石膏或者天然石膏；水泥混合材料包括粉煤灰、燃煤炉渣、矿渣，和石灰石等。在本专利技术中，上述制备方法所采用的水泥生料中，通过硫酸亚铁替代原有的水泥生料中的部分铁质材料，不仅降低生产成本，而且由于硫酸亚铁中铬含量低，可以降低水泥中铬含量，避免因铬含量过高而对环境和人体产生影响。进一步地，按重量百分比计，成品熟料、石膏、粉煤灰、燃煤炉渣和石灰石的配比分别为：成品熟料40％-90％、石膏2％-10％和水泥混合材料8％-50％。进一步地，将水泥生料送入回转窑煅烧前，调整原燃材料的硫含量或者碱含量，控制煅烧后的熟料的硫碱比在0.6-1.2之间，能够保证煅烧正常；这是由于使用硫酸亚铁后熟料中的三氧化硫会提高0.1％-0.5％，因此原来的熟料碱含量不变的情况下，降低燃煤的硫含量或降低减少其他材料带入的三氧化硫含量，确保熟料的硫碱比在0.6-1.2之间；同时，通过上述调整控制，可以保证二氧化硫的排放不增加，固溶在熟料中，从而确保煅烧正常。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术的水泥生料采用硫酸亚铁替代原有的水泥生料中的部分铁质材料，不仅降低生产成本，而且由于硫酸亚铁中铬含量低，可以降低水泥中铬含量，避免因铬含量过高而对环境和人体产生影响。水泥生料中采用硫酸亚铁后，由于硫酸亚铁中碱含量低，可以降低水泥中碱含量，从而生产低碱水泥；水泥生料中采用硫酸亚铁后，由于硫酸亚铁显弱酸性，可以综合后续熟料生产中脱硝用氨水中逃逸的氨水，使排入大气中的烟气氨逃逸降低，达到国家排放标准要求。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种水泥生料，包括以下重量百分比的组分：石灰石90％、黄砂6％、铁粉3％、硫酸亚铁1％。实施例2一种水泥生料，包括以下重量百分比的组分：石灰石90％、黄砂4％、铁粉1％、硫酸亚铁5％。实施例3一种水泥生料，包括以下重量百分比的组分：石灰石90％、河沙6％、钢渣2％、硫酸亚铁2％。实施例4一种水泥生料，包括以下重量百分比的组分：石灰石90％、鹅卵石6％、硫酸渣1％、硫酸亚铁3％。实施例5一种水泥生料，包括以下重量百分比的组分：石灰石80％、页岩10％、金属灰渣5％、硫酸亚铁5％。实施例6一种水泥生料，包括以下重量百分比的组分：石灰石95％、黄砂3％、铜矿渣1％、硫酸亚铁1％。本专利技术的水泥生料采用硫酸亚铁替代原有的水泥生料中的部分铁质材料，不仅降低生产成本，而且由于硫酸亚铁中铬含量低，可以降低水泥中铬含量，避免因铬含量过高而对环境和人体产生影响。并且，市场上含有硫酸亚铁的原材料较多，如工业生产中的固废物，采用固废物用于水泥生料中替代部分铁质材料，不仅可以大大降低生产成本，避免资源浪费，而且可以降低水泥中铬含量。现有技术中，由于硫酸亚铁中含有较高的二氧化硫，且水分偏大，容易堵料，含有二氧化硫，容易造成烟气中二氧化硫排放超标，因此很难想到将硫酸亚铁替代部分铁质材料作为水泥生料，而本专利技术的专利技术人克服了传统的技术偏见，通过调整熟料硫碱比能够克服上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥生料，其特征在于包括以下重量百分比的组分：/n钙质材料80％-95％、硅质材料3％-10％、铁质材料1％-5％和硫酸亚铁1-5％。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥生料，其特征在于包括以下重量百分比的组分：
钙质材料80％-95％、硅质材料3％-10％、铁质材料1％-5％和硫酸亚铁1-5％。


2.根据权利要求1所述的水泥生料，其特征在于所述钙质材料为石灰石；所述硅质材料为黄砂、河沙、鹅卵石、页岩中的至少一种；所述铁质材料为铁粉、钢渣、硫酸渣、金属灰渣、铜矿渣中的至少一种。


3.根据权利要求2所述的水泥生料，其特征在于包括以下重量百分比的组分：钙质材料90％、硅质材料6％、铁质材料3％、硫酸亚铁1％。


4.根据权利要求2所述的水泥生料，其特征在于包括以下重量百分比的组分：钙质材料90％、硅质材料6％、铁质材料2％、硫酸亚铁2％。


5.根据权利要求2所述的水泥生料，其特征在于包括以下重量百分比的组分：钙质材料90％、硅质材料6％、铁质材料1％、硫酸亚铁3％。


6.根据权利要求2所述的水泥生料，其特征在于包括以下重量百分比的组分：钙质材料80％、硅质材料10％、铁质材料5％、硫酸亚铁5％。


7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘檐，
申请(专利权)人：重庆康尼睿能商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50