一种火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统及方法技术方案

技术编号:29124664 阅读:35 留言:0更新日期:2021-07-02 22:18
一种火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统及方法,系统包括污泥卸料封闭仓、污泥干化预处理封闭车间、臭气中和系统、生物抑制系统及换风系统;臭气中和系统包括中和剂储存罐以及分别设置在污泥卸料封闭仓、污泥干化预处理封闭车间中的中和剂输送支管,中和剂输送支管上安装有若干个雾化喷头;污泥卸料封闭仓中设置有湿污泥储存仓,生物抑制系统包括抑制剂储存罐,通过抑制剂输送管道将抑制剂储存罐与湿污泥储存仓相连通;换风系统包括分别设置在污泥卸料封闭仓、污泥干化预处理封闭车间中的抽风集气装置,抽风集气装置通过臭气输送管连接锅炉二次风输送管。本发明专利技术能够根除恶臭气体无组织排放影响燃煤电厂人员身体健康及周边环境质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统及方法
本专利技术属于燃煤电厂掺烧污泥恶臭气体治理领域,具体涉及一种火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统及方法。
技术介绍
随着污泥处置纳入城镇污水处理减排统一监管后,污泥消化是现在污水处理厂的重要问题。传统的污泥处理方式主要有填埋、堆肥、焚烧、投海疏散等。但随着环保政策的趋严,以及填埋场的基本饱和,污泥消纳问题愈发严重。传统的污泥焚烧需要新建锅炉等相关设备,投资成本大,火电厂污泥干化掺烧成为了城市污泥消纳的新动力。随着燃煤电厂污泥干化掺烧项目的投运,湿污泥储存仓污泥发酵产生大量的恶臭气体,以及污泥运输卸料和转运干化预处理过程中的恶臭气体无组织排放,其中,恶臭气体主要成分包括硫化氢、氨气、挥发性有机物、以及易挥发含氮、含硫有机物等,导致污泥卸料储存区、污泥干化处理车间及周边临近设备现场操作环境恶劣,严重影响燃煤电厂员工的身体健康,影响周边环境质量。燃煤电厂污泥干化掺烧项目一般多采用抽负压来实现除恶臭效果,无法根除恶臭气体无组织排放影响操作和周边环境质量的问题。专利技术内容本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统,其特征在于:包括污泥卸料封闭仓(1)、污泥干化预处理封闭车间(2)、臭气中和系统(3)、生物抑制系统(4)及换风系统(5);/n所述臭气中和系统(3)包括中和剂储存罐(6)以及分别设置在污泥卸料封闭仓(1)、污泥干化预处理封闭车间(2)中的中和剂输送支管(8),所述中和剂输送支管(8)上安装有若干个雾化喷头(9);/n所述污泥卸料封闭仓(1)中设置有湿污泥储存仓(12),所述生物抑制系统(4)包括抑制剂储存罐(11),通过抑制剂输送管道将抑制剂储存罐(11)与湿污泥储存仓(12)相连通;/n所述换风系统(5)包括分别设置在污泥卸料封闭仓(1)、污泥干...

【技术特征摘要】
1.一种火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统,其特征在于:包括污泥卸料封闭仓(1)、污泥干化预处理封闭车间(2)、臭气中和系统(3)、生物抑制系统(4)及换风系统(5);
所述臭气中和系统(3)包括中和剂储存罐(6)以及分别设置在污泥卸料封闭仓(1)、污泥干化预处理封闭车间(2)中的中和剂输送支管(8),所述中和剂输送支管(8)上安装有若干个雾化喷头(9);
所述污泥卸料封闭仓(1)中设置有湿污泥储存仓(12),所述生物抑制系统(4)包括抑制剂储存罐(11),通过抑制剂输送管道将抑制剂储存罐(11)与湿污泥储存仓(12)相连通;
所述换风系统(5)包括分别设置在污泥卸料封闭仓(1)、污泥干化预处理封闭车间(2)中的抽风集气装置(13),抽风集气装置(13)通过臭气输送管连接锅炉二次风输送管(15)。


2.根据权利要求1所述的火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统,其特征在于:所述的污泥卸料封闭仓(1)设置有高速堆积门(16)及高速堆积门控制器(17),其中,高速堆积门控制器(17)能够在污泥卸料封闭仓(1)外部手动控制或由远程控制系统控制。


3.根据权利要求1所述的火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统,其特征在于:污泥卸料封闭仓(1)及污泥干化预处理封闭车间(2)各设置有一台恶臭气体在线监测装置(18)。


4.根据权利要求1所述的火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统,其特征在于:中和剂输送支管(8)通过中和剂输送管与中和剂储存罐(6)连接,两组中和剂输送支管(8)呈网格状布置在污泥卸料封闭仓(1)以及污泥干化预处理封闭车间(2)的顶部。


5.根据权利要求4所述的火电厂污泥干化掺烧臭气综合去除系统,其特征在于:中和剂输送管上依次设置有中和剂输送主阀门(19)、若干个相互并联的中和剂输送泵(7),中和剂输送泵(7)的出口管道并管后经流量测量装置(21)与两组中和剂输送支管(8)相连通,流量测量装置(21)与两组中和剂输送支管(8)之间分别设置一个中和剂输送支管阀门(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:马骁骅张超陈建英李东阳郭斌刘玺璞白小锋李文杰张佳
申请(专利权)人:西安西热锅炉环保工程有限公司
类型:发明
国别省市:陕西;61

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