高频振荡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高频振荡装置，包括固定板，所述固定板一侧表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接滑块，所述滑块顶部表面通过预留槽及螺丝安装轴承，所述固定板顶部表面通过预留螺纹孔安装一号螺杆，且一号螺杆底部位于轴承内，所述滑块一侧通过螺栓及安装板安装高频振动电机，且高频振动电机一侧通过螺栓安装定位板，所述定位板一侧通过螺丝安装弹簧，且弹簧一端均通过螺栓安装振动板，所述振动板两端均通过螺栓安装二号螺杆，且二号螺杆一端贯穿定位板，所述二号螺杆一端外围设有与之对应的螺帽，所述振动板顶部与底部表面均开设有限位槽，且限位槽内滑动连接有移动板。本实用新型专利技术高频振荡装置，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
高频振荡装置
本技术涉及高频振动
，特别涉及高频振荡装置。
技术介绍
在污水处理过程中，由于各式各样的原因，需要对污水进行振荡，此时，就需要使用高频振荡装置。专利号：201920992698.8公开了一种带减振结构的高频振动装置，其在高频振动棒的尾部配置若干橡胶减振器，使得其可以给高频振动棒的振动提供一定的弹性减振作用，从而可以增加其振幅和所产生的振动力，确保对混凝土内气体的排出可靠性，保证混凝土的浇筑牢固密实。上述装置存在以下不足：1、无法根据需要，便捷的调整振荡的幅度，影响人员使用，2、在安装后，无法改变振荡机构的高度，需要人员重新进行安装，便利性不佳，3、无法改变振荡机构与外部对应物质的接触面积，导致振荡所产生的效果不佳。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供高频振荡装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：高频振荡装置，包括固定板，所述固定板一侧表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接滑块，所述滑块顶部表面通过预留槽及螺丝安装轴承，所述固定板顶部表面通过预留螺纹孔安装一号螺杆，且一号螺杆底部位于轴承内，所述滑块一侧通过螺栓及安装板安装高频振动电机，且高频振动电机一侧通过螺栓安装定位板，所述定位板一侧通过螺丝安装弹簧，且弹簧一端均通过螺栓安装振动板，所述振动板两端均通过螺栓安装二号螺杆，且二号螺杆一端贯穿定位板，所述二号螺杆一端外围设有与之对应的螺帽，所述振动板顶部与底部表面均开设有限位槽，且限位槽内滑动连接有移动板。进一步地，所述固定板另一侧两端表面开设有固定螺纹孔。进一步地，所述振动板一侧顶部与底部均通过预留螺纹孔安装与移动板相对应的定位螺丝。进一步地，所述高频振动电机外围设有防水壳。进一步地，所述一号螺杆顶部通过螺丝安装把手，所述弹簧具体设有多组。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置高频振动电机、定位板、弹簧和振动板，在使用时，人员可以手动打开高频振动电机，其能够将振动力通过定位板和弹簧传递至振动板上，从而使得振动板进行振动，进而使得与振动板接触的污水进行振荡，并且，人员可以根据所需的振动幅度，手动旋转螺帽，从而改变定位板与振动板之间的距离，此时，弹簧会发生形变，从而使得振动板受到的振动力受到改变，进而使得人员能够控制振动板振动的幅度，以使得振动板振荡污水时的幅度符合要求。2.通过设置滑块、轴承和一号螺杆，人员可以通过固定螺纹孔将本装置安装在指定位置，若需要改变振动机构的高度，人员可以手动向上旋转一号螺杆，此时，由于轴承的存在，滑块不会转动，但滑块会受到向上的力，从而向上移动，进而带动高频振动电机等机构向上移动，以改变振动机构的高度位置，无需人员重新进行安装，提高使用便利性。3.通过设置移动板、振动板和定位螺丝，在使用时，若需要增加振动板与污水的接触面积，人员可以手动改变移动板在限位槽内的伸出长度，当其伸出长度确定后，人员可以手动旋紧定位螺丝，从而将移动板固定，进而增加对应的振动机构与污水的接触面积，以提高对污水振荡的效果，满足人员的使用需求。附图说明图1为本技术高频振荡装置的整体结构示意图。图2为本技术高频振荡装置的振动板、移动板和位置结构示意图。图3为本技术高频振荡装置的固定板、滑槽和滑块位置结构示意图。图中：1、固定螺纹孔；2、固定板；3、滑块；4、轴承；5、滑槽；6、一号螺杆；7、防水壳；8、高频振动电机；9、把手；10、二号螺杆；11、振动板；12、定位板；13、弹簧；14、螺帽；15、定位螺丝；16、限位槽；17、移动板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，高频振荡装置，包括固定板2，所述固定板2一侧表面开设有滑槽5，且滑槽5内滑动连接滑块3，所述滑块3顶部表面通过预留槽及螺丝安装轴承4，所述固定板2顶部表面通过预留螺纹孔安装一号螺杆6，且一号螺杆6底部位于轴承4内，所述滑块3一侧通过螺栓及安装板安装高频振动电机8，且高频振动电机8一侧通过螺栓安装定位板12，所述定位板12一侧通过螺丝安装弹簧13，且弹簧13一端均通过螺栓安装振动板11，所述振动板11两端均通过螺栓安装二号螺杆10，且二号螺杆10一端贯穿定位板12，所述二号螺杆10一端外围设有与之对应的螺帽14，所述振动板11顶部与底部表面均开设有限位槽16，且限位槽16内滑动连接有移动板17。其中，所述固定板2另一侧两端表面开设有固定螺纹孔1。本实施例中如图1所示，人员可以通过固定螺纹孔1将固定板2固定在指定位置。其中，所述振动板11一侧顶部与底部均通过预留螺纹孔安装与移动板17相对应的定位螺丝15。本实施例中如图1、2所示，人员旋紧定位螺丝15，可以将移动板17固定。其中，所述高频振动电机8外围设有防水壳7。本实施例中如图1所示，防水壳7可以对高频振动电机8起到一定的防护作用。其中，所述一号螺杆6顶部通过螺丝安装把手9，所述弹簧13具体设有多组。本实施例中如图1所示，人员可以通过把手9对一号螺杆6施加一定的力，定位板12和振动板11之间依靠弹簧13进行连接，而二号螺杆10和螺帽14相配合可以改变弹簧13的长度，从而可以改变振动板11受到的力。需要说明的是，本技术为高频振荡装置，工作时，人员可以通过固定螺纹孔1将本装置安装在指定位置，下一步，人员可以手动打开高频振动电机8，其能够将振动力通过定位板12和弹簧13传递至振动板11上，从而使得振动板11进行振动，进而使得与振动板11接触的污水进行振荡，并且，人员可以根据所需的振动幅度，手动旋转螺帽14，从而改变定位板12与振动板11之间的距离，此时，弹簧13会发生形变，从而使得振动板11受到的振动力受到改变，进而使得人员能够控制振动板11振动的幅度，以使得振动板11振荡污水时的幅度符合要求，下一步，若需要改变振动机构的高度，人员可以手动向上旋转一号螺杆6，此时，由于轴承4的存在，滑块3不会转动，但滑块3会受到向上的力，从而向上移动，进而带动高频振动电机8等机构向上移动，以改变振动机构的高度位置，无需人员重新进行安装，提高使用便利性，下一步，若需要增加振动板11与污水的接触面积，人员可以手动改变移动板17在限位槽16内的伸出长度，当其伸出长度确定后，人员可以手动旋紧定位螺丝15，从而将移动板17固定，进而增加对应的振动机构与污水的接触面积，以提高对污水振荡的效果，满足人员的使用需求。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高频振荡装置，包括固定板(2)，其特征在于：所述固定板(2)一侧表面开设有滑槽(5)，且滑槽(5)内滑动连接滑块(3)，所述滑块(3)顶部表面通过预留槽及螺丝安装轴承(4)，所述固定板(2)顶部表面通过预留螺纹孔安装一号螺杆(6)，且一号螺杆(6)底部位于轴承(4)内，所述滑块(3)一侧通过螺栓及安装板安装高频振动电机(8)，且高频振动电机(8)一侧通过螺栓安装定位板(12)，所述定位板(12)一侧通过螺丝安装弹簧(13)，且弹簧(13)一端均通过螺栓安装振动板(11)，所述振动板(11)两端均通过螺栓安装二号螺杆(10)，且二号螺杆(10)一端贯穿定位板(12)，所述二号螺杆(10)一端外围设有与之对应的螺帽(14)，所述振动板(11)顶部与底部表面均开设有限位槽(16)，且限位槽(16)内滑动连接有移动板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.高频振荡装置，包括固定板(2)，其特征在于：所述固定板(2)一侧表面开设有滑槽(5)，且滑槽(5)内滑动连接滑块(3)，所述滑块(3)顶部表面通过预留槽及螺丝安装轴承(4)，所述固定板(2)顶部表面通过预留螺纹孔安装一号螺杆(6)，且一号螺杆(6)底部位于轴承(4)内，所述滑块(3)一侧通过螺栓及安装板安装高频振动电机(8)，且高频振动电机(8)一侧通过螺栓安装定位板(12)，所述定位板(12)一侧通过螺丝安装弹簧(13)，且弹簧(13)一端均通过螺栓安装振动板(11)，所述振动板(11)两端均通过螺栓安装二号螺杆(10)，且二号螺杆(10)一端贯穿定位板(12)，所述二号螺杆(10)一端外围设有与之对应的螺帽(14)，所述振动板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：相里望，叶辛，
申请(专利权)人：天津众智飞扬环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12