一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，包括机壳，所述机壳的内部设有用于对石墨烯原材料进行搅碎的加工室，所述机壳的底部设有固定板，所述固定板的上端设有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述机壳的下端设有送料筒，所述送料筒上端的一侧通过管道与加工室的底部相连通，所述加工室的内部转动连接有转杆，所述转杆的外缘于加工室的内部均匀设有多个切刀，所述转杆的下端贯穿加工室的底部侧壁并延伸至机壳的外部。本实用新型专利技术结构合理，可以带动转杆上端的切刀转动，对加工室内部的石墨烯原材料进行剥离，并通过螺旋输送叶将剥离后的石墨烯材料运至收集设备内，还可以对机壳内部的残留物进行吹离。

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置
本技术涉及石墨烯
，尤其涉及一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置。
技术介绍
石墨烯是一种由碳原子以SP2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一个碳原子厚度的二维材料。是目前已知的最薄的一种材料，因此石墨烯拥有了许多材料所不具备的特性。特殊的性能使得石墨烯在超级电容、锂电池、快速充电、太阳能电池、储氢、电子元器件散热、材料增强、防腐涂料、生物医学、污水处理、海水淡化等诸多领域具有极大的应用价值。通过胶体磨等的机械冲击实现石墨烯的剥离。在实践中，通过机械方式反复地研磨尽管获得了石墨烯，但是，目前研磨生产石墨烯属于间歇式，在对石墨进行剥离的同时，不能连续将已剥离的石墨烯分离出来，从而整体效率降低，得到的石墨烯质量并不高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，包括机壳，所述机壳的内部设有用于对石墨烯原材料进行搅碎的加工室，所述机壳的底部设有固定板，所述固定板的上端设有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转轴，所述机壳的下端设有送料筒，所述送料筒上端的一侧通过管道与加工室的底部相连通，所述加工室的内部转动连接有转杆，所述转杆的外缘于加工室的内部均匀设有多个切刀，所述转杆的下端贯穿加工室的底部侧壁并延伸至机壳的外部，所述转轴的前端贯穿送料筒的侧壁并延伸至送料筒的内部，所述转杆的底部外缘于机壳的外部固定连接有第一锥形齿轮，所述转轴的外缘固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述转轴的外缘于送料筒的内部设有用于带动剥离后的石墨烯材料移动的螺旋输送叶，所述机壳的外部还设有用于对加工室的内壁进行清洁的清理机构。优选地，所述清理机构包括均匀设置于加工室内部的四个矩形槽，四个所述矩形槽的内部均设有喷头，所述机壳的外部设有气泵，所述气泵的进气端连接有进气管，所述气泵的出气端通过导气管与四个喷头相连通。优选地，所述送料筒底部的一侧设有用于带动剥离后的石墨烯材料移动的排料管。优选地，每个所述切刀均设有六个刀片。优选地，每个所述喷头均倾斜设置并指向加工室的内壁。本技术的有益效果：1、通过设置电机带动转轴转动，然后通过第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮内部的转杆转动，进而带动转杆上端的切刀转动，对加工室内部的石墨烯原材料进行剥离，与此同时，转轴会通过螺旋输送叶带动剥离后的石墨烯材料移动，并通过排料管运至收集设备内；2、通过在机壳的外壁设置气泵，然后通过进气管进行进气，并通过喷头喷向加工室的内壁，对机壳内部的残留物进行清理。附图说明图1为本技术提出的一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置的俯视图；图3为本技术提出的一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置的侧视图。图中：1机壳、2电机、3送料筒、4加工室、5转杆、6切刀、7第一锥形齿轮、8转轴、9第二锥形齿轮、10螺旋输送叶、11排料管、12气泵、13矩形槽、14喷头、15进气管。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，包括机壳1，机壳1的内部设有用于对石墨烯原材料进行搅碎的加工室4，机壳1的底部设有固定板，固定板的上端设有电机2，电机2的输出轴末端固定连接有转轴8，机壳1的下端设有送料筒3，送料筒3上端的一侧通过管道与加工室4的底部相连通，加工室4的内部转动连接有转杆5，转杆5的外缘于加工室4的内部均匀设有多个切刀6，转杆5的下端贯穿加工室4的底部侧壁并延伸至机壳1的外部，转轴8的前端贯穿送料筒3的侧壁并延伸至送料筒3的内部，转杆5的底部外缘于机壳1的外部固定连接有第一锥形齿轮7，转轴8的外缘固定连接有第二锥形齿轮9，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮9啮合，转轴8的外缘于送料筒3的内部设有用于带动剥离后的石墨烯材料移动的螺旋输送叶10，机壳1的外部还设有用于对加工室4的内壁进行清洁的清理机构。本技术中，清理机构包括均匀设置于加工室4内部的四个矩形槽13，四个矩形槽13的内部均设有喷头14，机壳1的外部设有气泵12，气泵12的进气端连接有进气管15，气泵12的出气端通过导气管与四个喷头14相连通，可以通过进气管15进行进气，并通过喷头14喷向加工室4的内壁，对机壳1内部的残留进行吹离。具体的，送料筒3底部的一侧设有用于带动剥离后的石墨烯材料移动的排料管11，每个切刀6均设有六个刀片，每个喷头14均倾斜设置并指向加工室4的内壁。本技术使用时，先将机壳1以及固定板安装固定，然后将石墨烯原材料投入机壳1的内部，随后启动电机2，使得电机2的输出轴末端固定连接的转轴8可以带动第二锥形齿轮9转动，然后通过第二锥形齿轮9带动第一锥形齿轮7内部的转杆5转动，进而带动转杆5上端的切刀6转动，对加工室4内部的石墨烯材料进行剥离，与此同时，转轴8会通过螺旋输送叶10带动剥离后的石墨烯材料移动，并通过排料管11运至收集设备内，在剥离完成后，启动气泵12，然后通过进气管15进行进气，并通过喷头14喷向加工室4的内壁，对机壳1内部的残留进行吹离。以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的内部设有用于对石墨烯原材料进行搅碎的加工室(4)，所述机壳(1)的底部设有固定板，所述固定板的上端设有电机(2)，所述电机(2)的输出轴末端固定连接有转轴(8)，所述机壳(1)的下端设有送料筒(3)，所述送料筒(3)上端的一侧通过管道与加工室(4)的底部相连通，所述加工室(4)的内部转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)的外缘于加工室(4)的内部均匀设有多个切刀(6)，所述转杆(5)的下端贯穿加工室(4)的底部侧壁并延伸至机壳(1)的外部，所述转轴(8)的前端贯穿送料筒(3)的侧壁并延伸至送料筒(3)的内部，所述转杆(5)的底部外缘于机壳(1)的外部固定连接有第一锥形齿轮(7)，所述转轴(8)的外缘固定连接有第二锥形齿轮(9)，所述第一锥形齿轮(7)与第二锥形齿轮(9)啮合，所述转轴(8)的外缘于送料筒(3)的内部设有用于带动剥离后的石墨烯材料移动的螺旋输送叶(10)，所述机壳(1)的外部还设有用于对加工室(4)的内壁进行清洁的清理机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于连续制备石墨烯材料的胶体磨装置，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的内部设有用于对石墨烯原材料进行搅碎的加工室(4)，所述机壳(1)的底部设有固定板，所述固定板的上端设有电机(2)，所述电机(2)的输出轴末端固定连接有转轴(8)，所述机壳(1)的下端设有送料筒(3)，所述送料筒(3)上端的一侧通过管道与加工室(4)的底部相连通，所述加工室(4)的内部转动连接有转杆(5)，所述转杆(5)的外缘于加工室(4)的内部均匀设有多个切刀(6)，所述转杆(5)的下端贯穿加工室(4)的底部侧壁并延伸至机壳(1)的外部，所述转轴(8)的前端贯穿送料筒(3)的侧壁并延伸至送料筒(3)的内部，所述转杆(5)的底部外缘于机壳(1)的外部固定连接有第一锥形齿轮(7)，所述转轴(8)的外缘固定连接有第二锥形齿轮(9)，所述第一锥形齿轮(7)与第二锥形齿轮(9)啮合，所述转轴(8)的外缘于送料筒(3)的内部设有用于带动剥离后的石墨烯材料移动的螺旋输送叶(10)，所述机壳(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭泽宇，黄贺东，杨鹏艳，武洁，陈鹏，
申请(专利权)人：内蒙古农业大学，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15