旋转式旋盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了旋转式旋盖机，包括支撑面，所述支撑面的上端中间位置固定连接有底部壳体，所述底部壳体的内部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿底部壳体的上端固定连接有转盘，所述转盘的上表面开设有多个放置槽，所述支撑面的上表面后侧固定连接有第二支撑平台，所述第二支撑平台的上表面中间位置竖直固定连接有第一支撑架。本实用新型专利技术中，在运输的过程中，第一液压缸带动真空吸盘向前移动，第三伺服电机带动第三螺纹杆转动，从而带动第三滑板在第三滑槽内移动，真空吸盘由第一传送槽内吸住一个瓶盖，在第一液压缸和第三伺服电机的带动下，瓶盖移动到瓶子上端，再在第三伺服电机的带动下，真空吸盘下端的瓶盖盖设到瓶子上端。

【技术实现步骤摘要】
旋转式旋盖机
本技术涉及旋盖机
，尤其涉及旋转式旋盖机。
技术介绍
在生产中对于杯体旋配杯盖生产工序，现采取手工徒手操作，对人手的损伤和人员的劳动强度较大。为了解决同类问题，市场上也出现了一些相关的设备进行解决，但不是由于成本高、耗能大，就是操作不便或效果不理想。现有的旋盖机对于拾取瓶盖、放置瓶盖、旋紧瓶盖的装置存在一定的缺陷，不能实现较高的自动化。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的旋转式旋盖机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：旋转式旋盖机，包括支撑面，所述支撑面的上端中间位置固定连接有底部壳体，所述底部壳体的内部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿底部壳体的上端固定连接有转盘，所述转盘的上表面开设有多个放置槽，所述支撑面的上表面后侧固定连接有第二支撑平台，所述第二支撑平台的上表面中间位置竖直固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的前侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑板，所述第一支撑架的上端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一支撑架的上端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第一滑板螺纹连接，所述第一滑板的下端前侧固定连接有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出端固定连接有套筒。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二支撑平台的两端均固定连接有第四伺服电机，所述第二支撑平台的上端两侧均开设有第四滑槽，多个所述第四伺服电机的输出端均贯穿第二支撑平台的侧壁固定连接有第四螺纹杆。>作为上述技术方案的进一步描述：多个所述第四滑槽的内部均滑动连接有第二支撑架，多个所述第四螺纹杆分别与对应第二支撑架的下端螺纹连接，多个所述第二支撑架的前侧均开设有第二滑槽。作为上述技术方案的进一步描述：多个所述第二支撑架的内部底端均固定连接有第二伺服电机，多个所述第二伺服电机的输出端均固定连接有第二螺纹杆，多个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑板，多个所述第二螺纹杆分别与对应第二滑板螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：多个所述第二滑板的前端均固定连接有连接板，多个所述连接板的前端两侧均固定连接有第二液压缸，多个所述第二液压缸的输出端固定连接有第二弧形夹板，多个所述连接板的前端中间位置固定连接有第一弧形夹板。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑面的上表面位于底部壳体的两侧均固定连接有第一支撑平台，多个所述第一支撑平台的上表面中间位置均开设有第二传送槽，多个所述第二传送槽内部两端的前后侧均固定连接有第六伺服电机，多个所述第六伺服电机的输出端均固定连接有主动轮。作为上述技术方案的进一步描述：多个对应的所述主动轮之间设置有传送皮带，多个所述第二传送槽的内部前后侧位于多个主动轮之间的位置均转动连接有多个传动轮，多个所述第二传送槽的内部均设置有多个瓶子，位于一侧的所述第一支撑平台的上表面位于第二传送槽前端的位置开设有第一传送槽，所述第一传送槽的内部设置有多个瓶盖。作为上述技术方案的进一步描述：位于一侧的所述第一支撑平台的上端固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架的前侧开设有第三滑槽，所述第三支撑架的上端固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿第三支撑架的上端固定连接有第三螺纹杆，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑板，所述第三螺纹杆与第三滑板螺纹连接，所述第三滑板的前端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有真空吸盘。本技术具有如下有益效果：1、该旋转式旋盖机，在使用时，通过设置的步进电机、转盘、第一伺服电机、第二螺纹杆、第二滑槽、第三伺服电机、瓶子、第四伺服电机、第四螺纹杆、第四滑槽、第二伺服电机、第二滑板、放置槽、瓶盖、第一传送槽、第三滑板、第一液压缸、真空吸盘、第三滑槽、第三螺纹杆、第一螺纹杆、第一滑板、第五伺服电机、套筒、第一滑槽、第六伺服电机、传送皮带、传动轮、第二传送槽、主动轮、连接板、第一弧形夹板、第二液压缸、第二弧形夹板，瓶子由位于左侧的第二传送槽内的第六伺服电机带动传送皮带转动将其向右侧运输；在运输的过程中，第一液压缸带动真空吸盘向前移动，第三伺服电机带动第三螺纹杆转动，从而带动第三滑板在第三滑槽内移动，真空吸盘由第一传送槽内吸住一个瓶盖，在第一液压缸和第三伺服电机的带动下，瓶盖移动到瓶子上端，再在第三伺服电机的带动下，真空吸盘下端的瓶盖盖设到瓶子上端；瓶子继续移动，位于左侧的在第二伺服电机的带动下第二滑板向下移动，直至瓶子位于第一弧形夹板和第二弧形夹板之间，在第二液压缸的作用下，第一弧形夹板和第二弧形夹板将瓶子夹住，在第二伺服电机的带动下将瓶子向上移动，再在位于左侧的第四伺服电机的带动下，将瓶子移动到转盘内的放置槽上端，在第二伺服电机和第二液压缸的作用下，将瓶子卡设在放置槽内部；步进电机带动转盘转动一定的角度，直至盖设有瓶盖的瓶子位于套筒的下端，第一伺服电机带动第一滑板向下移动，直至套筒套设在瓶盖上，在第五伺服电机的带动下，套筒将瓶盖旋紧；步进电机带动转动转动一定的角度，此时在位于右侧的第四伺服电机、第二伺服电机、第二液压缸的配合下，将位于转盘上已经旋紧瓶盖的瓶子转移到位于右侧的第一传送槽内。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的图1中A处放大示意图；图4为本技术的图1中B处放大示意图；图5为本技术的图2中C处放大示意图；图6为本技术的图2中D处放大示意图。图例说明：1、支撑面；2、步进电机；3、底部壳体；4、转盘；5、第一支撑架；6、第一伺服电机；7、第二螺纹杆；8、第二滑槽；9、第二支撑架；10、第三支撑架；11、第三伺服电机；12、第一支撑平台；13、瓶子；14、第四伺服电机；15、第四螺纹杆；16、第二支撑平台；17、第四滑槽；18、第二伺服电机；19、第二滑板；20、放置槽；21、瓶盖；22、第一传送槽；23、第三滑板；24、第一液压缸；25、真空吸盘；26、第三滑槽；27、第三螺纹杆；28、第一螺纹杆；29、第一滑板；30、第五伺服电机；31、套筒；32、第一滑槽；33、第六伺服电机；34、传送皮带；35、传动轮；36、第二传送槽；37、主动轮；38、连接板；39、第一弧形夹板；40、第二液压缸；41、第二弧形夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋转式旋盖机，包括支撑面（1），其特征在于：所述支撑面（1）的上端中间位置固定连接有底部壳体（3），所述底部壳体（3）的内部固定连接有步进电机（2），所述步进电机（2）的输出端贯穿底部壳体（3）的上端固定连接有转盘（4），所述转盘（4）的上表面开设有多个放置槽（20），所述支撑面（1）的上表面后侧固定连接有第二支撑平台（16），所述第二支撑平台（16）的上表面中间位置竖直固定连接有第一支撑架（5），所述第一支撑架（5）的前侧开设有第一滑槽（32），所述第一滑槽（32）的内部滑动连接有第一滑板（29），所述第一支撑架（5）的上端固定连接有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的输出端贯穿第一支撑架（5）的上端固定连接有第一螺纹杆（28），所述第一螺纹杆（28）与第一滑板（29）螺纹连接，所述第一滑板（29）的下端前侧固定连接有第五伺服电机（30），所述第五伺服电机（30）的输出端固定连接有套筒（31）。/n

【技术特征摘要】
1.旋转式旋盖机，包括支撑面（1），其特征在于：所述支撑面（1）的上端中间位置固定连接有底部壳体（3），所述底部壳体（3）的内部固定连接有步进电机（2），所述步进电机（2）的输出端贯穿底部壳体（3）的上端固定连接有转盘（4），所述转盘（4）的上表面开设有多个放置槽（20），所述支撑面（1）的上表面后侧固定连接有第二支撑平台（16），所述第二支撑平台（16）的上表面中间位置竖直固定连接有第一支撑架（5），所述第一支撑架（5）的前侧开设有第一滑槽（32），所述第一滑槽（32）的内部滑动连接有第一滑板（29），所述第一支撑架（5）的上端固定连接有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的输出端贯穿第一支撑架（5）的上端固定连接有第一螺纹杆（28），所述第一螺纹杆（28）与第一滑板（29）螺纹连接，所述第一滑板（29）的下端前侧固定连接有第五伺服电机（30），所述第五伺服电机（30）的输出端固定连接有套筒（31）。


2.根据权利要求1所述的旋转式旋盖机，其特征在于：所述第二支撑平台（16）的两端均固定连接有第四伺服电机（14），所述第二支撑平台（16）的上端两侧均开设有第四滑槽（17），多个所述第四伺服电机（14）的输出端均贯穿第二支撑平台（16）的侧壁固定连接有第四螺纹杆（15）。


3.根据权利要求2所述的旋转式旋盖机，其特征在于：多个所述第四滑槽（17）的内部均滑动连接有第二支撑架（9），多个所述第四螺纹杆（15）分别与对应第二支撑架（9）的下端螺纹连接，多个所述第二支撑架（9）的前侧均开设有第二滑槽（8）。


4.根据权利要求3所述的旋转式旋盖机，其特征在于：多个所述第二支撑架（9）的内部底端均固定连接有第二伺服电机（18），多个所述第二伺服电机（18）的输出端均固定连接有第二螺纹杆（7），多个所述第二滑槽（8）的内部均滑动连接有第二滑板（19），多个所述第二螺纹杆（7）分别与对应第二滑板（19）螺纹连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷志江，李静静，宋明桢，郝家欢，
申请(专利权)人：河南今古生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41