一种用于测量连杆厚度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及测量连杆厚度的装置技术领域，且公开了一种用于测量连杆厚度的装置，包括移动座，所述移动座的顶部固定安装有安装板，安装板靠近移动座的一侧开设有升降槽，升降槽内滑动安装有升降板，升降板上转动安装有挡板，移动座的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，移动板上转动安装有倾斜设置的转动板，转动板远离移动板的一端转动安装有转动座，且转动座的顶端与升降板的底部固定连接。本实用新型专利技术通过四个行走轮方便对该装置进行移动，适用于现场的临时检验，通过对升降板的高度调节方便对连杆进行上料和搬运，通过夹持板对连杆进行固定夹持，防止在移动的过程中连杆的滑动，满足了使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种用于测量连杆厚度的装置
本技术涉及测量连杆厚度的装置
，尤其涉及一种用于测量连杆厚度的装置。
技术介绍
连杆是用于机械装置传动的常用零部件，连杆有大头、小头，大小头之间联接部分组成，连杆的弯曲扰度是连杆理论中心平面与联接部分实际中心平面的最大差值，弯曲扰度的方向有上弯、下弯两个方向，加工时，连杆联接部分可能出现弯曲，这种不合格的产品在使用过程中，会影响传动效果，所以产品啊出厂前需要对连杆的弯曲扰度进行检测，最早的检测方法是人工使用卡尺进行检测。现有的厚度检测装置往往体积比较大，移动和搬运不方便，移动的过程中很容易导致连杆的滑落，往往不能适用于现场的临时检验，对使用者来说往往带来很大的不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中厚度检测装置往往体积比较大，移动和搬运不方便，移动的过程中很容易导致连杆的滑落，往往不能适用于现场的临时检验，对使用者来说往往带来很大的不便的问题，而提出的一种用于测量连杆厚度的装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于测量连杆厚度的装置，包括移动座，所述移动座的顶部固定安装有安装板，安装板靠近移动座的一侧开设有升降槽，升降槽内滑动安装有升降板，升降板上转动安装有挡板，移动座的顶部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，移动板上转动安装有倾斜设置的转动板，转动板远离移动板的一端转动安装有转动座，且转动座的顶端与升降板的底部固定连接，移动座的顶部固定安装有固定块，固定块靠近安装板的一侧开设有转动槽，安装板上开设有转动孔，且转动孔和转动槽内转动安装有同一个丝杆，丝杆的一端贯穿移动板并与移动板螺纹连接，丝杆的转动带动移动板进行移动。优选的，所述安装板上开设有位于升降槽上方的滑动孔，滑动孔内滑动安装有滑动板，滑动板的底部固定安装有夹持板，滑动板的移动带动夹持板进行移动。优选的，所述安装板远离移动座的一侧固定安装有安装块，安装块的底部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有螺纹杆，螺纹杆的顶端贯穿滑动板并与滑动板螺纹连接，螺纹杆的转动带动滑动板进行移动。优选的，所述螺纹杆的底端固定安装有第一锥形齿轮，丝杆的外侧啮合有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，第一锥型齿轮和第二锥型齿轮改变转动的方向。优选的，所述移动座的底部四角均转动安装有行走轮，且四个行走轮均为万向可锁紧轮，四个行走轮对移动座进行移动。优选的，所述滑动板上开设有定位孔，定位孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的滑动孔的顶部内壁和底部内壁固定连接，定位杆对滑动板进行限位。与现有技术相比，本技术提供了一种用于测量连杆厚度的装置，具备以下有益效果：1、该用于测量连杆厚度的装置，通过四个行走轮将该装置移动到合适的位置，然后启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动滑动板向上移动，滑动板带动夹持板向上进行移动，同时，螺纹杆带动第一锥型齿轮进行转动，丝杆带动移动板进行移动，移动板带动转动板进行移动，转动板带动转动座进行移动，转动座带动升降板进行向下移动，使升降板移动到最低处，然后将连杆放置到升降板上，然后转动挡板，挡板对连杆进行阻挡；2、该用于测量连杆厚度的装置，通过逆时针启动旋转电机，使升降板和夹持板向相互靠近的一侧进行移动，当升降板和夹持板移动到极限的位置时，夹持板对连杆进行固定夹持；而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过四个行走轮方便对该装置进行移动，适用于现场的临时检验，通过对升降板的高度调节方便对连杆进行上料和搬运，通过夹持板对连杆进行固定夹持，防止在移动的过程中连杆的滑动，满足了使用的需要。附图说明图1为本技术提出的一种用于测量连杆厚度的装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种用于测量连杆厚度的装置的A部分结构示意图；图3为本技术提出的一种用于测量连杆厚度的装置的B部分结构示意图。图中：1移动座、2安装板、3升降槽、4升降板、5移动槽、6移动板、7转动板、8转动座、9固定块、10转动槽、11转动孔、12丝杆、13滑动孔、14滑动板、15夹持板、16安装块、17旋转电机、18螺纹杆、19第一锥形齿轮、20第二锥形齿轮、21挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种用于测量连杆厚度的装置，包括移动座1，移动座1的顶部固定安装有安装板2，安装板2靠近移动座1的一侧开设有升降槽3，升降槽3内滑动安装有升降板4，升降板4上转动安装有挡板21，移动座1的顶部开设有移动槽5，移动槽5内滑动安装有移动板6，移动板6上转动安装有倾斜设置的转动板7，转动板7远离移动板6的一端转动安装有转动座8，且转动座8的顶端与升降板4的底部固定连接，移动座1的顶部固定安装有固定块9，固定块9靠近安装板2的一侧开设有转动槽10，安装板2上开设有转动孔11，且转动孔11和转动槽10内转动安装有同一个丝杆12，丝杆12的一端贯穿移动板6并与移动板6螺纹连接，丝杆12的转动带动移动板6进行移动。本技术中，安装板2上开设有位于升降槽3上方的滑动孔13，滑动孔13内滑动安装有滑动板14，滑动板14的底部固定安装有夹持板15，滑动板14的移动带动夹持板15进行移动。本技术中，安装板2远离移动座1的一侧固定安装有安装块16，安装块16的底部固定安装有旋转电机17，旋转电机17的输出轴上固定安装有螺纹杆18，螺纹杆18的顶端贯穿滑动板14并与滑动板14螺纹连接，螺纹杆18的转动带动滑动板14进行移动。本技术中，螺纹杆18的底端固定安装有第一锥形齿轮19，丝杆12的外侧啮合有第二锥形齿轮20，且第二锥形齿轮20与第一锥形齿轮19相啮合，第一锥型齿轮19和第二锥型齿轮20改变转动的方向。本技术中，移动座1的底部四角均转动安装有行走轮，且四个行走轮均为万向可锁紧轮，四个行走轮对移动座1进行移动。本技术中，滑动板14上开设有定位孔，定位孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的滑动孔13的顶部内壁和底部内壁固定连接，定位杆对滑动板14进行限位。本技术中，使用时，先通过四个行走轮将该装置移动到合适的位置，然后启动旋转电机17，旋转电机17由控制开关进行控制，旋转电机17由蓄电池进行供电，旋转电机17的输出轴带动螺纹杆18进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于测量连杆厚度的装置，包括移动座(1)，其特征在于，所述移动座(1)的顶部固定安装有安装板(2)，安装板(2)靠近移动座(1)的一侧开设有升降槽(3)，升降槽(3)内滑动安装有升降板(4)，升降板(4)上转动安装有挡板(21)，移动座(1)的顶部开设有移动槽(5)，移动槽(5)内滑动安装有移动板(6)，移动板(6)上转动安装有倾斜设置的转动板(7)，转动板(7)远离移动板(6)的一端转动安装有转动座(8)，且转动座(8)的顶端与升降板(4)的底部固定连接，移动座(1)的顶部固定安装有固定块(9)，固定块(9)靠近安装板(2)的一侧开设有转动槽(10)，安装板(2)上开设有转动孔(11)，且转动孔(11)和转动槽(10)内转动安装有同一个丝杆(12)，丝杆(12)的一端贯穿移动板(6)并与移动板(6)螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于测量连杆厚度的装置，包括移动座(1)，其特征在于，所述移动座(1)的顶部固定安装有安装板(2)，安装板(2)靠近移动座(1)的一侧开设有升降槽(3)，升降槽(3)内滑动安装有升降板(4)，升降板(4)上转动安装有挡板(21)，移动座(1)的顶部开设有移动槽(5)，移动槽(5)内滑动安装有移动板(6)，移动板(6)上转动安装有倾斜设置的转动板(7)，转动板(7)远离移动板(6)的一端转动安装有转动座(8)，且转动座(8)的顶端与升降板(4)的底部固定连接，移动座(1)的顶部固定安装有固定块(9)，固定块(9)靠近安装板(2)的一侧开设有转动槽(10)，安装板(2)上开设有转动孔(11)，且转动孔(11)和转动槽(10)内转动安装有同一个丝杆(12)，丝杆(12)的一端贯穿移动板(6)并与移动板(6)螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于测量连杆厚度的装置，其特征在于，所述安装板(2)上开设有位于升降槽(3)上方的滑动孔(13)，滑动孔(13)内滑动安装有滑动板(14)，滑动板(14)的底部固定安装有夹持板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：商溪，
申请(专利权)人：苏垦银河汽车部件盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32