一种风机塔筒生产车间的吊装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机塔筒生产车间的吊装机构，包括支撑板，所述电动升降柱的上端固定安装有横板，所述横板的下端设置有两组吊环，两组所述拉绳的下端连接有固定座，所述固定座的一侧固定安装有固定块，两组所述固定座之间设置有塔筒，所述塔筒的两侧固定安装有塔筒法兰，所述塔筒和固定座通过塔筒法兰连接，所述固定座的内部固定安装有卡座和圆形滑槽，所述圆形滑槽上设置有滑块，所述滑块设置有不少于九组，每组所述滑块上均固定安装有绑带，本实用新型专利技术通过设置有多组绑带，绑带上开设有卡口，卡座上固定安装有卡块，在移动过程中，在一定程度上避免了塔筒晃动，安装时便于进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种风机塔筒生产车间的吊装机构
本技术涉及塔筒生产设备
，具体为一种风机塔筒生产车间的吊装机构。
技术介绍
风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，风电塔筒的生产工艺流程一般如下，数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，进行点焊、定位等操作，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节简体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝、直线度等公差检查后,先焊接法兰再进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂、喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场，由于塔简位置过高，安装时不便，需要通过吊装设备将其吊起进行安装操作。但是，由于吊装后塔筒高度在不断提升，且塔筒过重吊装时容易晃动有脱落的危险，且安装时不便于进行移动，因此我们需要提出一种风机塔筒生产车间的吊装机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风机塔筒生产车间的吊装机构，通过设置有多组绑带，绑带上开设有卡口，卡座上固定安装有卡块，在移动过程中，在一定程度上避免了塔筒晃动，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风机塔筒生产车间的吊装机构，包括支撑板，所述支撑板的上端两侧均固定安装有电动升降柱，所述电动升降柱的上端固定安装有横板，所述横板的下端设置有两组吊环，两组所述吊环分别连接有拉绳，两组所述拉绳的下端连接有固定座，所述固定座的一侧固定安装有固定块，所述拉绳和固定座通过固定块插接固定，两组所述固定座之间设置有塔筒，所述塔筒的两侧固定安装有塔筒法兰，所述塔筒和固定座通过塔筒法兰连接，所述固定座的内部固定安装有卡座和圆形滑槽，所述圆形滑槽上设置有滑块，所述滑块设置有不少于九组，每组所述滑块上均固定安装有绑带。优选的，所述固定块上开设有与拉绳相配合的通孔，所述通孔的下端设置有限位块，所述限位块固定安装在固定块的下端。优选的，每组所述绑带上均开设有卡口，每组所述绑带上的卡口设置不少于九组。优选的，所述卡座上设置有与卡口相配合的卡块，所述卡块设置有不少于九组。优选的，所述卡座设置在固定座的内部中间位置，且所述卡座位于圆形滑槽的内部。优选的，所述支撑板的底部固定安装有支腿，所述支腿设置有四组，四组所述支腿的下端均固定安装有自锁万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有两组电动升降柱，便可通过吊装高度的不同进行调整，两组吊环分别连接有拉绳，塔筒的两边安装有固定座，拉绳的下端固定在固定座的中间位置，保证了吊装时两边的平衡性，圆形滑槽滑动设置有绑带，绑带设置有多组卡口，绑带穿过塔筒法兰上的通孔，然后将通过卡口和卡块固定，在一定程度上避免了移动中塔筒会发生晃动，多处固定的方式也减少了塔筒脱落现象的发生，设置自锁万向轮，方便安装时移动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术正面的结构示意图；图3为本技术固定座的结构示意图；图4为本技术固定座内部的结构示意图；图5为本技术塔筒法兰的结构示意图。图中：1、横板；2、电动升降柱；3、支撑板；4、支腿；5、自锁万向轮；6、吊环；7、拉绳；8、固定座；9、固定块；10、限位块；11、塔筒；12、塔筒法兰；13、通孔；14、滑块；15、卡座；16、圆形滑槽；17、绑带；18、卡口；19、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种风机塔筒生产车间的吊装机构，包括支撑板3，支撑板3的上端两侧均固定安装有电动升降柱2，便可通过吊装高度的不同进行调整，电动升降柱2的上端固定安装有横板1，横板1的下端设置有两组吊环6，两组吊环6分别连接有拉绳7，两组拉绳7的下端连接有固定座8，固定座8的一侧固定安装有固定块9，拉绳7和固定座8通过固定块9插接固定，固定块9上开设有与拉绳7相配合的通孔13，通孔13的下端设置有限位块10，限位块10固定安装在固定块9的下端。拉绳7的下端固定在固定座8的中间位置，保证了吊装时两边的平衡性，两组固定座8之间设置有塔筒11，塔筒11的两侧固定安装有塔筒法兰12，塔筒11和固定座8通过塔筒法兰12连接，固定座8的内部固定安装有卡座15和圆形滑槽16，卡座15设置在固定座8的内部中间位置，且卡座15位于圆形滑槽16的内部，圆形滑槽16上设置有滑块14，滑块14设置有不少于九组，每组滑块14上均固定安装有绑带17，圆形滑槽16方便移动绑带17，便于对塔筒法兰12进行固定，每组绑带17上均开设有卡口18，每组绑带17上的卡口18设置不少于九组，卡座15上设置有与卡口18相配合的卡块19，卡块19设置有不少于九组。绑带17设置有多组卡口18，绑带17穿过塔筒法兰12上的通孔，然后将通过卡口18和卡块19固定，在一定程度上避免了移动中塔筒11会发生晃动，多处固定的方式也减少了塔筒11脱落现象的发生，通过采取绑带17固定的方式，适合任何塔筒11的吊装，支撑板3的底部固定安装有支腿4，支腿4设置有四组，四组支腿4的下端均固定安装有自锁万向轮5，方便安装时进行移动。工作原理：设置有两组电动升降柱2，便可通过吊装高度的不同进行调整，两组吊环6分别连接有拉绳7，塔筒11的两边安装有固定座8，拉绳7的下端固定在固定座8的中间位置，保证了吊装时两边的平衡性，圆形滑槽16滑动设置有绑带17，绑带17设置有多组卡口18，绑带17穿过塔筒法兰12上的通孔，然后将通过卡口18和卡块19固定，在一定程度上避免了移动中塔筒11会发生晃动，多处固定的方式也减少了塔筒11脱落现象的发生，通过采取绑带17固定的方式，适合任何塔筒11的吊装，自锁万向轮5方便安装时进行移动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机塔筒生产车间的吊装机构，包括支撑板(3)，其特征在于：所述支撑板(3)的上端两侧均固定安装有电动升降柱(2)，所述电动升降柱(2)的上端固定安装有横板(1)，所述横板(1)的下端设置有两组吊环(6)，两组所述吊环(6)分别连接有拉绳(7)，两组所述拉绳(7)的下端连接有固定座(8)，所述固定座(8)的一侧固定安装有固定块(9)，所述拉绳(7)和固定座(8)通过固定块(9)插接固定，两组所述固定座(8)之间设置有塔筒(11)，所述塔筒(11)的两侧固定安装有塔筒法兰(12)，所述塔筒(11)和固定座(8)通过塔筒法兰(12)连接，所述固定座(8)的内部固定安装有卡座(15)和圆形滑槽(16)，所述圆形滑槽(16)上设置有滑块(14)，所述滑块(14)设置有不少于九组，每组所述滑块(14)上均固定安装有绑带(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机塔筒生产车间的吊装机构，包括支撑板(3)，其特征在于：所述支撑板(3)的上端两侧均固定安装有电动升降柱(2)，所述电动升降柱(2)的上端固定安装有横板(1)，所述横板(1)的下端设置有两组吊环(6)，两组所述吊环(6)分别连接有拉绳(7)，两组所述拉绳(7)的下端连接有固定座(8)，所述固定座(8)的一侧固定安装有固定块(9)，所述拉绳(7)和固定座(8)通过固定块(9)插接固定，两组所述固定座(8)之间设置有塔筒(11)，所述塔筒(11)的两侧固定安装有塔筒法兰(12)，所述塔筒(11)和固定座(8)通过塔筒法兰(12)连接，所述固定座(8)的内部固定安装有卡座(15)和圆形滑槽(16)，所述圆形滑槽(16)上设置有滑块(14)，所述滑块(14)设置有不少于九组，每组所述滑块(14)上均固定安装有绑带(17)。


2.根据权利要求1所述的一种风机塔筒生产车间的吊装机构，其特征在于：所述固定块(9)上开设有与拉绳(7)相配合的通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志胜，
申请(专利权)人：湖北润翔重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42