一种粉料用新型自动混料和称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉料用新型自动混料和称重装置，其结构包括进料块、混合机、称重连接块、排放块、支撑架、控制器,本实用新型专利技术一种粉料用新型自动混料和称重装置，通过其上的进料块来添加原料，使其来到混合机内进行混合，最后经由称重连接块进行称重经由排放块排放出来即可，在原料经由排放块上的时候，会对下拉杆上的受压板造成冲击，从而使下拉杆下滑，与滚轮相配合，从而带动滑动支架向上移动，使震动块远离外壳，当原料停止排放后，震动块便会复位对外壳造成撞击震动，从而使其上粘附的粉末震动掉落下来，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对排放块内壁上的粉末进行震动敲打，保持设备使用后的整洁性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料用新型自动混料和称重装置
本技术是一种粉料用新型自动混料和称重装置，属于腻子粉称重装置

技术介绍
粉料用新型自动混料和称重装置是一种针对于腻子粉加工，能够对腻子粉原料进行混合加工，最后按一定的重量配比出来进行使用的混料称重设备，其操作方便，加工效率高，但是现有技术的仍存在以下缺陷：设备在进行使用的时候，其排放块在排放完原料后，多残留有粉末在其内壁上未完全排放出来，且排放块内的口径较深，不便于设备使用完对其内的粉末进行清理，从而对设备使用后的整洁性造成影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种粉料用新型自动混料和称重装置，以解决的现有技术设备在进行使用的时候，其排放块在排放完原料后，多残留有粉末在其内壁上未完全排放出来，且排放块内的口径较深，不便于设备使用完对其内的粉末进行清理，从而对设备使用后的整洁性造成影响的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种粉料用新型自动混料和称重装置，其结构包括进料块、混合机、称重连接块、排放块、支撑架、控制器,所述进料块的底端与混合机的顶端为一体化结构，所述称重连接块设于支撑架的顶端上，所述排放块位于称重连接块的下方，所述控制器的左端与混合机的右端为一体化结构，所述排放块包括震动块、滑动连接块、滑动支架、滚轮、下拉杆、排放口、受压板、固定支撑杆、外壳，所述震动块与滑动支架为一体化结构，所述滑动连接块上嵌入安装有滑动支架，所述滑动支架与滚轮活动触碰，所述下拉杆的底端与受压板的顶端为一体化结构，所述排放口设于外壳的底端上，所述受压板设于外壳内，所述固定支撑杆的顶端与滑动连接块的底端为一体化结构，所述外壳位于称重连接块的下方。进一步地，所述称重连接块的底端与支撑架的顶端为一体化结构。进一步地，所述进料块位于称重连接块的上方。进一步地，所述滑动支架为L型支架结构。进一步地，所述滑动连接块与滑动支架相互垂直。进一步地，所述滑动连接块为圆柱圆杆结构。进一步地，所述震动块采用合金材质制成，具有较好的硬度。有益效果本技术一种粉料用新型自动混料和称重装置，通过其上的进料块来添加原料，使其来到混合机内进行混合，最后经由称重连接块进行称重经由排放块排放出来即可，在原料经由排放块上的时候，会对下拉杆上的受压板造成冲击，从而使下拉杆下滑，与滚轮相配合，从而带动滑动支架向上移动，使震动块远离外壳，当原料停止排放后，震动块便会复位对外壳造成撞击震动，从而使其上粘附的粉末震动掉落下来，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对排放块内壁上的粉末进行震动敲打，保持设备使用后的整洁性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种粉料用新型自动混料和称重装置的结构示意图；图2为本技术排放块正视图的横截面详细结构示意图；图3为本技术排放块正视图运行后的横截面详细结构示意图。图中：进料块-1、混合机-2、称重连接块-3、排放块-4、支撑架-5、控制器-6、震动块-41、滑动连接块-42、滑动支架-43、滚轮-44、下拉杆-45、排放口-46、受压板-47、固定支撑杆-48、外壳-49。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种粉料用新型自动混料和称重装置技术方案：其结构包括进料块1、混合机2、称重连接块3、排放块4、支撑架5、控制器6,所述进料块1的底端与混合机2的顶端为一体化结构，所述称重连接块3设于支撑架5的顶端上，所述排放块4位于称重连接块3的下方，所述控制器6的左端与混合机2的右端为一体化结构，所述排放块4包括震动块41、滑动连接块42、滑动支架43、滚轮44、下拉杆45、排放口46、受压板47、固定支撑杆48、外壳49，所述震动块41与滑动支架43为一体化结构，所述滑动连接块42上嵌入安装有滑动支架43，所述滑动支架43与滚轮44活动触碰，所述下拉杆45的底端与受压板47的顶端为一体化结构，所述排放口46设于外壳49的底端上，所述受压板47设于外壳49内，所述固定支撑杆48的顶端与滑动连接块42的底端为一体化结构，所述外壳49位于称重连接块3的下方，所述称重连接块3的底端与支撑架5的顶端为一体化结构，所述进料块1位于称重连接块3的上方，所述滑动支架43为L型支架结构，所述滑动连接块42与滑动支架43相互垂直，所述滑动连接块42为圆柱圆杆结构，所述震动块采用合金材质制成，具有较好的硬度。在使用设备的时候，通过其上的进料块1来添加原料，使其来到混合机2内进行混合，最后经由称重连接块3进行称重经由排放块4排放出来即可，在原料经由排放块4上的时候，会对下拉杆45上的受压板47造成冲击，从而使下拉杆45下滑，与滚轮44相配合，从而带动滑动支架43向上移动，使震动块41远离外壳49，当原料停止排放后，震动块41便会复位对外壳49造成撞击震动，从而使其上粘附的粉末震动掉落下来。本技术解决现有技术设备在进行使用的时候，其排放块在排放完原料后，多残留有粉末在其内壁上未完全排放出来，且排放块内的口径较深，不便于设备使用完对其内的粉末进行清理，从而对设备使用后的整洁性造成影响的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过其上的进料块1来添加原料，使其来到混合机2内进行混合，最后经由称重连接块3进行称重经由排放块4排放出来即可，在原料经由排放块4上的时候，会对下拉杆45上的受压板47造成冲击，从而使下拉杆45下滑，与滚轮44相配合，从而带动滑动支架43向上移动，使震动块41远离外壳49，当原料停止排放后，震动块41便会复位对外壳49造成撞击震动，从而使其上粘附的粉末震动掉落下来，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好的对排放块内壁上的粉末进行震动敲打，保持设备使用后的整洁性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料用新型自动混料和称重装置，其结构包括进料块(1)、混合机(2)、称重连接块(3)、排放块(4)、支撑架(5)、控制器(6),其特征在于：/n所述进料块(1)的底端与混合机(2)的顶端为一体化结构，所述称重连接块(3)设于支撑架(5)的顶端上，所述排放块(4)位于称重连接块(3)的下方，所述控制器(6)的左端与混合机(2)的右端为一体化结构，所述排放块(4)包括震动块(41)、滑动连接块(42)、滑动支架(43)、滚轮(44)、下拉杆(45)、排放口(46)、受压板(47)、固定支撑杆(48)、外壳(49)，所述震动块(41)与滑动支架(43)为一体化结构，所述滑动连接块(42)上嵌入安装有滑动支架(43)，所述滑动支架(43)与滚轮(44)活动触碰，所述下拉杆(45)的底端与受压板(47)的顶端为一体化结构，所述排放口(46)设于外壳(49)的底端上，所述受压板(47)设于外壳(49)内，所述固定支撑杆(48)的顶端与滑动连接块(42)的底端为一体化结构，所述外壳(49)位于称重连接块(3)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料用新型自动混料和称重装置，其结构包括进料块(1)、混合机(2)、称重连接块(3)、排放块(4)、支撑架(5)、控制器(6),其特征在于：
所述进料块(1)的底端与混合机(2)的顶端为一体化结构，所述称重连接块(3)设于支撑架(5)的顶端上，所述排放块(4)位于称重连接块(3)的下方，所述控制器(6)的左端与混合机(2)的右端为一体化结构，所述排放块(4)包括震动块(41)、滑动连接块(42)、滑动支架(43)、滚轮(44)、下拉杆(45)、排放口(46)、受压板(47)、固定支撑杆(48)、外壳(49)，所述震动块(41)与滑动支架(43)为一体化结构，所述滑动连接块(42)上嵌入安装有滑动支架(43)，所述滑动支架(43)与滚轮(44)活动触碰，所述下拉杆(45)的底端与受压板(47)的顶端为一体化结构，所述排放口(46)设于外壳(49...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨武，
申请(专利权)人：福建省地恒建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35