一种自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料装置，包括上料箱，所述上料箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板与上料箱的内底部之间设有内腔，所述内腔内滑动连接有上料框，所述上料框上下贯穿设有盛料槽，所述隔板上下贯穿设有与盛料槽相对的进料口，所述上料箱靠近上料框的一端贯穿设有出料口，所述内腔内滑动连接有滑动块，所述滑动块与上料框相连接，且所述滑动块与内腔之间设有震动机构，所述内腔内设有与滑动块相连接的驱动机构。本实用新型专利技术结构合理，可以实现粉料上料均匀，且通过震动机构有利于粉料的下落，不会存在粉料堵塞的情况，从而可以实现定量装料上料，实用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置
本技术涉及糕点加工上料
，尤其涉及一种自动上料装置。
技术介绍
有些糕点是粉状压实成型而成的，传统的糕点加工很大程度上依靠人工，自动化程度比较低，加工效率低，浪费人力，目前，市面上有糕点成型的设备，但现有的糕点成型的设备需要人工上料和出料，且粉料上料时的量不够均匀，导致糕点成型后重量差别较大，因此我们设计了一种自动上料装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上料装置，其可以实现粉料上料均匀，且通过震动机构有利于粉料的下落，不会存在粉料堵塞的情况，从而可以实现定量装料上料，实用性较好。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动上料装置，包括上料箱，所述上料箱的内壁固定连接有隔板，所述隔板与上料箱的内底部之间设有内腔，所述内腔内滑动连接有上料框，所述上料框上下贯穿设有盛料槽，所述隔板上下贯穿设有与盛料槽相对的进料口，所述上料箱靠近上料框的一端贯穿设有出料口，所述内腔内滑动连接有滑动块，所述滑动块与上料框相连接，且所述滑动块与内腔之间设有震动机构，所述内腔内设有与滑动块相连接的驱动机构。优选地，所述滑动块的内部设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有移动块，所述移动块靠近上料框的一面固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑动块并与其滑动连接，所述导向杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与移动块和滑动腔的内壁固定连接。优选地，所述震动机构包括固定在滑动块上下端的多个第一半球型橡胶块，所述内腔的内顶部和内底部均固定连接有多个第二半球型橡胶块，所述第一半球型橡胶块与第二半球型橡胶块相抵。优选地，所述驱动机构包括固定在内腔内壁上的竖板，所述竖板靠近滑动块的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与滑动块固定连接。优选地，所述隔板的上端呈倾斜设置，且所述进料口位于隔板的低端设置。优选地，所述内腔的内底部和内顶部固定连接有两个定位块，两个所述定位块位于滑动块和上料框之间。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、电动伸缩杆工作带动滑动块、导向杆和上料框移动，电动伸缩杆固定行程伸出，此时上料框通过出料口伸出上料箱外，则盛料槽内的粉料落下，如此实现上料，此时的上料框对进料口进行封堵，防止粉料落下，实现自动且定量上料。2、当电动伸缩杆复位时，当上料框与定位块相抵时，此时上料框不再移动，电动伸缩杆继续工作，则滑动块继续移动，此时移动块在滑动腔内滑动，且此时的第一半球型橡胶块与第二半球型橡胶块相抵且相对移动，由于第一半球型橡胶块与第二半球型橡胶块相对移动，两者均发生形变并复位，导致上料箱和隔板震动，如此有利于粉料流动至盛料槽内，不会出现堵塞的情况，从而实现定量进料，实用性较好。综上所述，本技术结构合理，可以实现粉料上料均匀，且通过震动机构有利于粉料的下落，不会存在粉料堵塞的情况，从而可以实现定量装料上料，实用性较好。附图说明图1为本技术提出的一种自动上料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种自动上料装置中滑动块处的结构示意图。图中：1上料箱、2内腔、3进料口、4出料口、5上料框、6定位块、7盛料槽、8滑动块、9第一半球型橡胶块、10第二半球型橡胶块、11电动伸缩杆、12竖板、13滑动腔、14导向杆、15弹簧、16移动块、17隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种自动上料装置，包括上料箱1，上料箱1的内壁固定连接有隔板17，隔板17与上料箱1的内底部之间设有内腔2，内腔2内滑动连接有上料框5，上料框5上下贯穿设有盛料槽7，隔板17上下贯穿设有与盛料槽7相对的进料口3，隔板17的上端呈倾斜设置，且进料口3位于隔板17的低端设置，如此便于粉料的流动；内腔2的内底部和内顶部固定连接有两个定位块6，两个定位块6位于滑动块8和上料框5之间，可以对上料框5限位，如此可以实现盛料槽7与进料口3正相对。上料箱1靠近上料框5的一端贯穿设有出料口4，内腔2内滑动连接有滑动块8，滑动块8与上料框5相连接，滑动块8的内部设有滑动腔13，滑动腔13内滑动连接有移动块16，移动块16靠近上料框5的一面固定连接有导向杆14，导向杆14贯穿滑动块8并与其滑动连接，导向杆14的外部套设有弹簧15，弹簧15的两端分别与移动块16和滑动腔13的内壁固定连接。且滑动块8与内腔2之间设有震动机构，震动机构包括固定在滑动块8上下端的多个第一半球型橡胶块9，内腔2的内顶部和内底部均固定连接有多个第二半球型橡胶块10，第一半球型橡胶块9与第二半球型橡胶块10相抵。内腔2内设有与滑动块8相连接的驱动机构，驱动机构包括固定在内腔2内壁上的竖板12，竖板12靠近滑动块8的一端固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端与滑动块8固定连接，电动伸缩杆11为固定行程，电动伸缩杆11为现有技术。本技术中，将粉料加入到上料箱1内后，粉料通过进料口3进入到盛料槽7内并装满盛料槽7，然后启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11工作带动滑动块8、导向杆14和上料框5移动，电动伸缩杆11固定行程伸出，此时上料框5通过出料口4伸出上料箱1外，则盛料槽7内的粉料落下，如此实现上料，此时的上料框5对进料口3进行封堵，防止粉料落下；当电动伸缩杆11复位时，当上料框5与定位块6相抵时，此时上料框5不再移动，电动伸缩杆11继续工作，则滑动块8继续移动，此时移动块16在滑动腔13内滑动，且此时的第一半球型橡胶块9与第二半球型橡胶块10相抵且相对移动，由于第一半球型橡胶块9与第二半球型橡胶块10相对移动，两者均发生形变并复位，导致上料箱1和隔板17震动，如此有利于粉料流动至盛料槽7内，不会出现堵塞的情况，从而实现定量进料，当电动伸缩杆11再次推动工作，可以实现定量上料，实用性较好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料装置，包括上料箱(1)，其特征在于，所述上料箱(1)的内壁固定连接有隔板(17)，所述隔板(17)与上料箱(1)的内底部之间设有内腔(2)，所述内腔(2)内滑动连接有上料框(5)，所述上料框(5)上下贯穿设有盛料槽(7)，所述隔板(17)上下贯穿设有与盛料槽(7)相对的进料口(3)，所述上料箱(1)靠近上料框(5)的一端贯穿设有出料口(4)，所述内腔(2)内滑动连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)与上料框(5)相连接，且所述滑动块(8)与内腔(2)之间设有震动机构，所述内腔(2)内设有与滑动块(8)相连接的驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，包括上料箱(1)，其特征在于，所述上料箱(1)的内壁固定连接有隔板(17)，所述隔板(17)与上料箱(1)的内底部之间设有内腔(2)，所述内腔(2)内滑动连接有上料框(5)，所述上料框(5)上下贯穿设有盛料槽(7)，所述隔板(17)上下贯穿设有与盛料槽(7)相对的进料口(3)，所述上料箱(1)靠近上料框(5)的一端贯穿设有出料口(4)，所述内腔(2)内滑动连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)与上料框(5)相连接，且所述滑动块(8)与内腔(2)之间设有震动机构，所述内腔(2)内设有与滑动块(8)相连接的驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于，所述滑动块(8)的内部设有滑动腔(13)，所述滑动腔(13)内滑动连接有移动块(16)，所述移动块(16)靠近上料框(5)的一面固定连接有导向杆(14)，所述导向杆(14)贯穿滑动块(8)并与其滑动连接，所述导向杆(14)的外部套设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的两端分别与移动块(16)和滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱陈劲，
申请(专利权)人：武汉森美食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42