本实用新型专利技术公开了一种炮泥自动送出装置，包括机架、支撑架和传送架，所述支撑架与机架均呈U型设置，支撑架的一端与传送架的一侧面固定连接，另一端位于机架内侧，支撑架的顶端两侧均开设有呈矩形阵列设置的定位螺孔，且支撑架顶端两侧的定位螺孔上固定有多组轴承座，并通过轴承座安装有托辊，且轴承座内设置有用于托辊的辊轴插入的单向轴承，其中每组所述托辊下方的支撑架内还设置有置油板，每组所述托辊上均粘接有帆布层，所述置油板的顶端面居中开设有润滑油槽，且润滑油槽内安装有与托辊底端接触的海绵。该炮泥自动送出装置，实现了炮泥包装中的稳定输送，避免了输送中掉渣的问题，同时实现了炮泥的定长切割。
【技术实现步骤摘要】
一种炮泥自动送出装置
本技术属于炮泥生产设备
，具体涉及一种炮泥自动送出装置。
技术介绍
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上，炮泥在生产时，需要经过自动切割、运送和包装。目前国内炮泥自动包装设备，炮泥从出口出来后直接掉在输送机上，因为出炮泥的速度不能恒定，时快时慢，输送机皮带的线速度和炮泥出口速度不一致，造成了输送机皮带摩擦炮泥下部，掉渣等现象，不能实现全自动化包装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炮泥自动送出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种炮泥自动送出装置，包括机架、支撑架和传送架，所述支撑架与机架均呈U型设置，支撑架的一端与传送架的一侧面固定连接，另一端位于机架内侧，支撑架的顶端两侧均开设有呈矩形阵列设置的定位螺孔，且支撑架顶端两侧的定位螺孔上固定有多组轴承座，并通过轴承座安装有托辊，且轴承座内设置有用于托辊的辊轴插入的单向轴承，其中每组所述托辊下方的支撑架内还设置有置油板，每组所述托辊上均粘接有帆布层，所述置油板的顶端面居中开设有润滑油槽，且润滑油槽内安装有与托辊底端接触的海绵；所述传送架的顶端面设置有输送机，且输送机两侧的传送架顶端靠近支撑架的一侧开设有滑槽，每组所述滑槽内均通过滑动螺栓、锁紧螺母安装有滑动架，所述滑动架朝向支撑架的一侧面均通过螺纹杆和锁紧螺母安装有传感器；所述机架的顶端居中安装有气缸，其中气缸两侧的机架顶端通过直线轴承安装有导轨，所述气缸的活塞杆底端伸入机架内并固定连接有升降板，两组所述导轨的底端也伸入机架内固定在升降板的顶端面两侧，所述升降板的底端两侧对称焊接有两组固定杆，两组所述固定杆底端之间设置有钢丝。优选的，所述定位螺孔在支撑架的一侧并排设置有两列，所述轴承座的底端两侧通过螺丝插入定位螺孔内与支撑架固定连接，且相邻两组轴承座分别插入两列定位螺孔内。优选的，所述托辊同一侧的辊轴均穿过轴承座固定套接有第二链轮，其中靠近传送架的一组托辊的辊轴上安装有一组第二链轮，其中托辊的辊轴上安装有两组第二链轮，且支撑架的底端面远离传送架的一端侧边处焊接有侧支板。优选的，所述侧支板朝向支撑架内侧的一侧面固定安装有电机，且电机的输出轴穿出侧支板固定套接有第一链轮，其中所述第一链轮与远离传送架的一组托辊的其中一组第二链轮之间通过链条传动连接，且两组相邻托辊的其中一组第二链轮之间也通过链条传动连接。优选的，所述支撑架的U型内部对称的两侧壁均开设有导向槽，所述置油板的两端均居中固定连接有吻合在导向槽内滑动的导向块，且置油板的底端两侧均安装有与支撑架限位固定的夹紧机构。优选的，所述夹紧机构包括与置油板底端焊接固定的下支板、螺纹插接在下支板处的夹紧螺栓以及通过轴承安装在夹紧螺栓端部的橡胶板，所述橡胶板紧贴支撑架内侧面设置。优选的，所述滑动架上端呈L型板状结构，下端呈矩形板状结构，且滑动架的下端设置在滑槽上方，所述滑槽为T型槽，其中所述滑动螺栓的螺帽端滑动设置在T型槽的底端，螺杆端螺纹拧在滑动架的下端，且所述锁紧螺母螺纹拧在滑动螺栓伸出滑动架的部分上。优选的，所述滑动架的上端L型部分朝向支撑架的一侧面居中开设有横向贯通的侧槽，所述螺纹杆的一端与传感器的一侧面固定，另一端在侧槽内滑动设置，且所述锁紧螺母拧入螺纹杆伸出侧槽的部分上。本技术的技术效果和优点：该炮泥自动送出装置，通过轴承座内单向轴承的设置，使托辊在支撑架上转动同一方向，从而在托辊将炮泥运输过程中，实现托辊从自由转动到主动提速这一工况，保证将炮泥平稳的送到下一工序即输送机上；同时托辊安装在轴承座内，轴承座通过螺丝固定在支撑架的定位螺孔中，使轴承座在安装托辊时，可调节两组托辊之间的距离，从而利用相邻托辊之间的间隙来过滤掉在炮泥切割中产生的碎渣，便于碎渣的收集以及避免碎渣对炮泥运输的影响，以及适应不同碎渣的大小情况；此外托辊上帆布层的设置，以及托辊下方置油板的设置，置油板内开设有润滑油槽，并在润滑油槽内设有海绵，从而既能够实现含油帆布层的防粘料功能，同时也能够保证了帆布层的持续粘油；最后输送架上滑动架的设置，以及滑动架上安装的传感器，能够由传感器传递给对应的PLC，控制气缸对炮泥切割，且传感器可通过滑动架在输送架上滑动，从而可实现控制炮泥定长切割和控制产量的功能，实用效果更好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A处结构的放大示意图；图3为本技术的支撑架部分整体结构示意图；图4为本技术的支撑架结构示意图；图5为本技术的置油板结构示意图。图中：1、机架；2、支撑架；3、传送架；4、输送机；5、气缸；6、导轨；7、升降板；8、固定杆；9、钢丝；10、轴承座；11、托辊；12、侧支板；13、第一链轮；14、滑动架；15、滑槽；16、传感器；17、螺杆；18、侧槽；19、锁紧螺母；20、滑动螺栓；21、单向轴承；22、定位螺孔；23、帆布层；24、置油板；25、第二链轮；26、导向槽；27、润滑油槽；28、导向块；29、橡胶板；30、下支板；31、夹紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种炮泥自动送出装置，包括机架1、支撑架2和传送架3，所述支撑架2与机架1均呈U型设置，支撑架2的一端与传送架3的一侧面固定连接，另一端位于机架1内侧，支撑架2的顶端两侧均开设有呈矩形阵列设置的定位螺孔22，且支撑架2顶端两侧的定位螺孔22上固定有多组轴承座10，并通过轴承座10安装有托辊11，且轴承座10内设置有用于托辊11的辊轴插入的单向轴承21，其中每组所述托辊11下方的支撑架2内还设置有置油板24，每组所述托辊11上均粘接有帆布层23，所述置油板24的顶端面居中开设有润滑油槽27，且润滑油槽27内安装有与托辊11底端接触的海绵，帆布容易吸附润滑油脂以达到不粘料的目的，且通过生产现场数据反馈，每班次的加油量低于500克就能达到满意的效果；所述传送架3的顶端面设置有输送机4，且输送机4两侧的传送架3顶端靠近支撑架2的一侧开设有滑槽15，每组所述滑槽15内均通过滑动螺栓20、锁紧螺母19安装有滑动架14，所述滑动架14朝向支撑架2的一侧面均通过螺纹杆和锁紧螺母19安装有传感器16，此处传感器16选用光电传感器，一组为发射端一组为接收端，可参考OPTEK光电开关，当炮泥进入感应区时，能够被感应到，且还与外接的PLC电性连接；所述机架1的顶端居中安装有气缸5，其中气缸5两本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种炮泥自动送出装置，包括机架(1)、支撑架(2)和传送架(3)，其特征在于：所述支撑架(2)与机架(1)均呈U型设置，支撑架(2)的一端与传送架(3)的一侧面固定连接，另一端位于机架(1)内侧，支撑架(2)的顶端两侧均开设有呈矩形阵列设置的定位螺孔(22)，且支撑架(2)顶端两侧的定位螺孔(22)上固定有多组轴承座(10)，并通过轴承座(10)安装有托辊(11)，且轴承座(10)内设置有用于托辊(11)的辊轴插入的单向轴承(21)，其中每组所述托辊(11)下方的支撑架(2)内还设置有置油板(24)，每组所述托辊(11)上均粘接有帆布层(23)，所述置油板(24)的顶端面居中开设有润滑油槽(27)，且润滑油槽(27)内安装有与托辊(11)底端接触的海绵；/n所述传送架(3)的顶端面设置有输送机(4)，且输送机(4)两侧的传送架(3)顶端靠近支撑架(2)的一侧开设有滑槽(15)，每组所述滑槽(15)内均通过滑动螺栓(20)、锁紧螺母(19)安装有滑动架(14)，所述滑动架(14)朝向支撑架(2)的一侧面均通过螺纹杆和锁紧螺母(19)安装有传感器(16)；/n所述机架(1)的顶端居中安装有气缸(5)，其中气缸(5)两侧的机架(1)顶端通过直线轴承安装有导轨(6)，所述气缸(5)的活塞杆底端伸入机架(1)内并固定连接有升降板(7)，两组所述导轨(6)的底端也伸入机架(1)内固定在升降板(7)的顶端面两侧，所述升降板(7)的底端两侧对称焊接有两组固定杆(8)，两组所述固定杆(8)底端之间设置有钢丝(9)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种炮泥自动送出装置，包括机架(1)、支撑架(2)和传送架(3)，其特征在于：所述支撑架(2)与机架(1)均呈U型设置，支撑架(2)的一端与传送架(3)的一侧面固定连接，另一端位于机架(1)内侧，支撑架(2)的顶端两侧均开设有呈矩形阵列设置的定位螺孔(22)，且支撑架(2)顶端两侧的定位螺孔(22)上固定有多组轴承座(10)，并通过轴承座(10)安装有托辊(11)，且轴承座(10)内设置有用于托辊(11)的辊轴插入的单向轴承(21)，其中每组所述托辊(11)下方的支撑架(2)内还设置有置油板(24)，每组所述托辊(11)上均粘接有帆布层(23)，所述置油板(24)的顶端面居中开设有润滑油槽(27)，且润滑油槽(27)内安装有与托辊(11)底端接触的海绵；
所述传送架(3)的顶端面设置有输送机(4)，且输送机(4)两侧的传送架(3)顶端靠近支撑架(2)的一侧开设有滑槽(15)，每组所述滑槽(15)内均通过滑动螺栓(20)、锁紧螺母(19)安装有滑动架(14)，所述滑动架(14)朝向支撑架(2)的一侧面均通过螺纹杆和锁紧螺母(19)安装有传感器(16)；
所述机架(1)的顶端居中安装有气缸(5)，其中气缸(5)两侧的机架(1)顶端通过直线轴承安装有导轨(6)，所述气缸(5)的活塞杆底端伸入机架(1)内并固定连接有升降板(7)，两组所述导轨(6)的底端也伸入机架(1)内固定在升降板(7)的顶端面两侧，所述升降板(7)的底端两侧对称焊接有两组固定杆(8)，两组所述固定杆(8)底端之间设置有钢丝(9)。
2.根据权利要求1所述的一种炮泥自动送出装置，其特征在于：所述定位螺孔(22)在支撑架(2)的一侧并排设置有两列，所述轴承座(10)的底端两侧通过螺丝插入定位螺孔(22)内与支撑架(2)固定连接，且相邻两组轴承座(10)分别插入两列定位螺孔(22)内。
3.根据权利要求1所述的一种炮泥自动送出装置，其特征在于：所述托辊(11)同一侧的辊轴均穿过轴承座(10)固定套接有第二链轮(25)，其中靠近传送架(3)的一组托辊(11)的辊轴上安...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆松，贾凤宝，
申请(专利权)人：孟庆松，
类型：新型
国别省市：河北;13
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