一种大回旋切纸机皮带输送系统的辊筒结构技术方案

一种大回旋切纸机皮带输送系统的辊筒结构，包括辊筒本体、安装轴、轴承，辊筒本体的中部设有通孔，通孔的内壁上设有若干条形凸筋，这些条形凸筋沿辊筒本体的长度方向延伸，轴承的数量为四个，其中两个轴承安装在通孔的第一端，且通过若干条形凸筋轴向限位，另外两个轴承安装在通孔的另一端，且通过若干条形凸筋轴向限位，所述安装轴为阶梯轴，阶梯轴的小径段从通孔的一端依次穿过四个轴承的内圈，且外伸出通孔的另一端，该阶梯轴的小径段的延伸端设有限位卡簧，通过阶梯轴的轴肩和限位卡簧形成轴向限位，组合构成辊筒结构。本实用新型专利技术结构简单、加工成本，安装、拆卸轴承方便、快速，可有效降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大回旋切纸机皮带输送系统的辊筒结构
本技术涉及造纸领域，特别涉及一种大回旋切纸机皮带输送系统的辊筒结构。
技术介绍
造纸企业扁卷机使用的大回旋切纸机，入料、出料机构配置的皮带输送辊筒，由一根一端带轴肩限位，另一端带卡簧限位的轴，两个滚柱轴承、两个滚珠轴承，以及两端设有安装孔的辊筒组装而成，其中，滚柱轴承安装在安装孔的内侧，滚珠轴承安装在滚柱轴承的外侧。当滚柱轴承或滚柱轴承损坏后，尤其是滚柱轴承损坏后，轴承外圆很难拆出，给正常维修带来很大难度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种大回旋切纸机皮带输送系统的辊筒结构，其结构简单、加工成本，安装、拆卸轴承方便、快速，可有效降低维护成本。本技术的技术方案是：一种大回旋切纸机皮带输送系统的辊筒结构，包括辊筒本体、安装轴、轴承，所述辊筒本体的中部设有沿辊筒本体长度方向贯穿的通孔，所述通孔的内壁上设有若干条形凸筋，这些条形凸筋沿辊筒本体的长度方向延伸，且条形凸筋的两端分别与辊筒本体对应的轴端面具有间隔距离，所述轴承的数量为四个，均为滚珠轴承，滚珠轴承的外圈与通孔的孔径相适应，其中两个轴承安装在通孔的第一端，且通过若干条形凸筋轴向限位，另外两个轴承安装在通孔的另一端，且通过若干条形凸筋轴向限位，所述安装轴为阶梯轴，阶梯轴的小径段从通孔的一端依次穿过四个轴承的内圈，且外伸出通孔的另一端，该阶梯轴的小径段的延伸端设有限位卡簧，通过阶梯轴的轴肩和限位卡簧形成轴向限位，组合构成辊筒结构。若干条形凸筋沿通孔的周向均匀分布。所述条形凸筋的数量为两个或三个或四个。所述条形凸筋一端与辊筒本体对应轴端面之间的间隔距离，与条形凸筋另一端与辊筒本体对应轴端面之间的间隔距离相同。所述条形凸筋的凸起高度超出轴承外圈的内周，不超过轴承内圈的外周。所述辊筒本体的外周两端分别呈锥形。采用上述技术方案具有以下有益效果：1、大回旋切纸机皮带输送系统的辊筒结构包括辊筒本体、安装轴、轴承。所述辊筒本体的中部设有沿辊筒本体长度方向贯穿的通孔，该通孔的全段孔径相同，加工方便，且加工成本低。所述通孔的内壁上设有若干条形凸筋，这些条形凸筋沿辊筒本体的长度方向延伸，且条形凸筋的两端分别与辊筒本体对应的轴端面具有间隔距离，也即，通孔位于条形凸筋两端的孔段形成轴承装配段。所述轴承的数量为四个，均为滚珠轴承，滚珠轴承的外圈与通孔的孔径相适应，轴承采用相同的滚珠轴承，方便管理、维护，利于降低企业的维护成本。其中两个轴承安装在通孔的第一端，且通过若干条形凸筋轴向限位，另外两个轴承安装在通孔的另一端，且通过若干条形凸筋轴向限位，也即，通过若干条形凸筋，单向限定轴承的轴向位置。所述安装轴为阶梯轴，阶梯轴的小径段从通孔的一端依次穿过四个轴承的内圈，且外伸出通孔的另一端，该阶梯轴的大径段位于辊筒本体的一侧，该阶梯轴的小径段位于辊筒本体的另一侧，用于与支架固定相连，对辊筒本体形成支承。该阶梯轴的小径段的延伸端设有限位卡簧，通过阶梯轴的轴肩和限位卡簧形成轴向限位，组合构成辊筒结构，使辊筒本体在安装轴上的轴向位置固定，保证辊筒本体长时间正常工作。当维护需要，尤其是对轴承的维护，将安装轴拆卸后，可利用特定的工具穿过辊筒本体一端的轴承内圈后，沿相邻条形凸筋之间的间隔空间，对另一端的轴承外圈施力，将另一端的轴承推出通孔，方便对轴承进行维护或更换，同理，利用特定的工具对一端的轴承外圈施力，将一端的轴承推出通孔进行维护或更换，安装、拆卸轴承方便、快捷。2、条形凸筋的凸起高度超出轴承外圈的内周，不超过轴承内圈的外周，在保证条形凸筋对轴承外圈限位强度的前提下，减少条形凸筋对特定工具的干涉作用，方便人工拆卸轴承，此外，较低凸起高度的条形凸筋质量小，还能降低辊筒本体的转动惯性。3、辊筒本体的外周两端分别呈锥形，方便在辊筒本体上安装、拆卸皮带。下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的辊筒本体的结构示意图。附图中，1为辊筒本体，2为安装轴，3为轴承，4为通孔，5为条形凸筋，6为限位卡簧。具体实施方式本技术中，未标明具体安装、连接方式的通常采用化工领域常规的安装、连接方式或者按照厂家的指导意见进行安装、连接。参见图1和图2，为一种大回旋切纸机皮带输送系统的辊筒结构的具体实施例。大回旋切纸机皮带输送系统的辊筒结构包括辊筒本体1、安装轴2、轴承3。所述辊筒本体1的中部设有沿辊筒本体1长度方向贯穿的通孔4，该通孔的全段孔径相同，为一个直孔，为了方便安装和拆卸皮带，辊筒本体1的外周两端分别呈锥形。所述通孔4的内壁上设有若干条形凸筋5，这些条形凸筋5沿辊筒本体的长度方向延伸，且条形凸筋5的两端分别与辊筒本体1对应的轴端面具有间隔距离，条形凸筋的数量为两个或三个或四个，沿通孔4的周向均匀分布，且条形凸筋5一端与辊筒本体1对应轴端面之间的间隔距离，与条形凸筋另一端与辊筒本体对应轴端面之间的间隔距离相同，本实施例中，条形凸筋的数量四个，通过一体成型或焊接固定在通孔的内壁上。所述轴承3的数量为四个，均为滚珠轴承，滚珠轴承的外圈与通孔4的孔径相适应，其中两个轴承安装在通孔4的第一端，且通过若干条形凸筋5轴向限位，另外两个轴承安装在通孔4的另一端，且通过若干条形凸筋5轴向限位，具体的，位于最左侧的轴承与辊筒本体的左端面齐平，位于最右侧的轴承与辊筒本体的右端面齐平。所述安装轴2为阶梯轴，阶梯轴的小径段从通孔4的左端依次穿过四个轴承的内圈，且外伸出通孔4的右端，该阶梯轴的小径段的延伸端设有限位卡簧6，通过阶梯轴的轴肩和限位卡簧6形成轴向限位，组合构成辊筒结构，本实施例中，在阶梯轴的小径段设有环槽，限位卡簧安装在环槽中，对右端的轴承形成轴向限位，为了方便将安装轴装配在机架上，安装轴的大径段轴端面中部设有螺纹孔，安装轴的小径段轴端面中部设有螺纹孔。进一步的，为了保证对轴承的限位强度，且避免对特定工具造成干涉，条形凸筋5的凸起高度超出轴承3外圈的内周，不超过轴承3内圈的外周。本技术需要拆卸轴承时，先将辊筒结构从机架上拆卸下来，然后拆卸限位卡簧，将安装轴抽出，利用特定的工具，穿过辊筒本体一端的轴承内圈后，沿相邻条形凸筋之间的间隔空间，对另一端的轴承外圈施力，将另一端的轴承推出通孔，方便对轴承进行维护或更换，同理，利用特定的工具对一端的轴承外圈施力，将一端的轴承推出通孔进行维护或更换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大回旋切纸机皮带输送系统的辊筒结构，其特征在于：包括辊筒本体(1)、安装轴(2)、轴承(3)，/n所述辊筒本体(1)的中部设有沿辊筒本体(1)长度方向贯穿的通孔(4)，所述通孔(4)的内壁上设有若干条形凸筋(5)，这些条形凸筋(5)沿辊筒本体的长度方向延伸，且条形凸筋(5)的两端分别与辊筒本体(1)对应的轴端面具有间隔距离，/n所述轴承(3)的数量为四个，均为滚珠轴承，滚珠轴承的外圈与通孔(4)的孔径相适应，其中两个轴承安装在通孔(4)的第一端，且通过若干条形凸筋(5)轴向限位，另外两个轴承安装在通孔(4)的另一端，且通过若干条形凸筋(5)轴向限位，/n所述安装轴(2)为阶梯轴，阶梯轴的小径段从通孔(4)的一端依次穿过四个轴承的内圈，且外伸出通孔(4)的另一端，该阶梯轴的小径段的延伸端设有限位卡簧(6)，通过阶梯轴的轴肩和限位卡簧(6)形成轴向限位，组合构成辊筒结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种大回旋切纸机皮带输送系统的辊筒结构，其特征在于：包括辊筒本体(1)、安装轴(2)、轴承(3)，
所述辊筒本体(1)的中部设有沿辊筒本体(1)长度方向贯穿的通孔(4)，所述通孔(4)的内壁上设有若干条形凸筋(5)，这些条形凸筋(5)沿辊筒本体的长度方向延伸，且条形凸筋(5)的两端分别与辊筒本体(1)对应的轴端面具有间隔距离，
所述轴承(3)的数量为四个，均为滚珠轴承，滚珠轴承的外圈与通孔(4)的孔径相适应，其中两个轴承安装在通孔(4)的第一端，且通过若干条形凸筋(5)轴向限位，另外两个轴承安装在通孔(4)的另一端，且通过若干条形凸筋(5)轴向限位，
所述安装轴(2)为阶梯轴，阶梯轴的小径段从通孔(4)的一端依次穿过四个轴承的内圈，且外伸出通孔(4)的另一端，该阶梯轴的小径段的延伸端设有限位卡簧(6)，通过阶梯轴的轴肩和限位卡簧(6)形成轴向限位，组合构成辊筒结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：何廷龙，宋庆元，周承刚，陈磊，祝磊，
申请(专利权)人：重庆龙璟纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50