电磁式不停产放料装置及印刷机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电磁式不停产放料装置及印刷机，其中，电磁式不停产放料装置包括：串联设置的多个出料机构以及设置于相邻两个出料机构之间的电磁式输送机构，所述电磁式输送机构的进料端以及出料端分别与在前的出料机构的出料端以及在后的出料机构的进料端连接。本实用新型专利技术将两个以上的出料机构串联，并通过电磁式输送机构来实现出料时从两个出料狗切换出料，实现了印刷机的连续性生产，提高了印刷机的工作效率，同时，由于采用的磁吸的方式进行输送，相比采用机械结构的拼接占用空间更小，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
电磁式不停产放料装置及印刷机
本技术涉及金属薄板印刷领域，具体涉及一种电磁式不停产放料装置及印刷机。
技术介绍
金属薄板作为工业制造中重要的一种生产原料，通过切割机将开卷后的卷料进行切割后得到，并用于下一道的生产工具当中。在印刷领域，通过印刷机的将金属薄板印刷后通过放料装置进行放料。现有技术中，放料装置通过传送带或者传送辊道将印刷好的金属薄板运送带出料端，通过一收料车将金属薄板收集。然而，现有技术中的印刷机在印刷一定数量的金属薄板后，需要将收料车进行更换，此时需要控制印刷机停止运行，以便于工人对收料车进行更换，该方式会导致刷机的停止运行，影响了印刷机的工作效率，进而影响了整个生产线的效率。上述问题是目前亟待解决的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电磁式不停产放料装置及印刷机，以实现印刷机在出料时不停产的目的。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供了一种电磁式不停产放料装置，包括：串联设置的多个出料机构以及设置于相邻两个出料机构之间的电磁式输送机构，所述电磁式输送机构的进料端以及出料端分别与在前的出料机构的出料端以及在后的出料机构的进料端连接，所述电磁式输送机构包括两个相对设置的导板、多个第一传送辊、第一传送带以及设置于传送辊之间的多个电磁吸附块，多个所述第一传送辊并行设置于两个相对设置的所述导板之间，且适于形成将金属薄板传输的辊道，多个所述电磁吸附块间隔分布在多个第一传送辊中相邻两个第一传送辊形成的间隔区域中，多个所述第一传送辊穿过所述第一传送带。进一步的，所述电磁式输送机构还包括第一导杆、第二导杆、第一连杆以及两个第二连杆，所述第一导杆以及所述第二导杆分别设置于多个所述第一传送辊形成的辊道的上端所述第一连杆的两端分别套设在所述第一导杆以及所述第二导杆上，且固定在第一连杆以及第二连杆的中部，两个所述第二连杆的两端分别套设在所述第一导杆以及第二导杆上，且所述两个所述第二连杆分别设置于所述第一连杆的两侧，两个所述第二连杆与所述第一导杆以及所述第二导杆滑动连接，多个所述电磁吸附块设置于所述第一连杆以及两个第二连杆与多个第一传送辊中相邻两个第一传送辊形成的间隔区域的对应处。进一步的，两个所述导板的上部均固定设置有推杆电机，两个所述第二连杆与推杆电机的推杆位置对应处设置有推板，所述推杆电机的推杆与所述推板固定连接。进一步的，所述第一传送带的数量为2个，两个所述第一传送带分别设置于所述第一连杆的两侧。进一步的，所述电磁式输送机构的进料端以及出料端设置有第一距离传感器以及第二距离传感器。进一步的，所述出料机构包括底板、支撑底板的四个支撑柱、设置于底板上的多个第二传送辊，所述底板的两侧边均固定有侧板，多个第二传送辊并行设置于两个侧板之间，且形成适于金属薄板传出的传输辊道，金属薄板在传送辊道的上部进行传输。进一步的，所述电磁式不停产放料装置还包括设置于所述出料机构出料侧的辅助下料机构。进一步的，所述辅助下料机构包括导向侧板、下料架、第一导向杆、第二导向杆、转动杆以及驱动电机，所述第一导向杆以及所述第二导向杆一端与所述导向侧板固定连接，另一端穿过所述下料架，所述转动杆一端与所述导向侧板转动连接，另一端穿过所述下料架，所述转动杆穿过所述导向侧板的一端为涡杆状，所述驱动电机的转子通过蜗轮与所述转动杆啮合，且在转子转动时，带动所述转动杆推动导向侧板左右移动。本技术还提供了一种印刷机，包括如上述的电磁式不停产放料装置。本技术的有益效果是：本技术提供了一种电磁式不停产放料装置及印刷机，其中，电磁式不停产放料装置包括：串联设置的多个出料机构以及设置于相邻两个出料机构之间的电磁式输送机构，所述电磁式输送机构的进料端以及出料端分别与在前的出料机构的出料端以及在后的出料机构的进料端连接，所述电磁式输送机构包括两个相对设置的导板、多个第一传送辊、第一传送带以及设置于传送辊之间的多个电磁吸附块，多个所述第一传送辊并行设置于两个相对设置的所述导板之间，且适于形成将金属薄板传输的辊道，多个所述电磁吸附块间隔分布在多个第一传送辊中相邻两个第一传送辊形成的间隔区域中，多个所述第一传送辊穿过所述第一传送带。本技术将两个以上的出料机构串联，并通过电磁式输送机构来实现出料时从两个出料狗切换出料，实现了印刷机的连续性生产，提高了印刷机的工作效率，同时，由于采用的磁吸的方式进行输送，相比采用机械结构的拼接占用空间更小，实用性强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术所提供的电磁式不停产放料装置的结构示意图。图中：110-出料机构；111-底板；112-支撑柱；113-第二传送辊；114-侧板；120-电磁式输送机构；121-导板；1211-推杆电机；1212-推板；122-第一传送辊；123-第一传送带；124-电磁吸附块；125-第一导杆；126-第二导杆；127-第一连杆；128-第二连杆；130-辅助下料机构；131-导向侧板；132-下料架；133-第一导向杆；134-第二导向杆；135-转动杆。具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。本技术提供了一种电磁式不停产放料装置，包括：串联设置的多个出料机构110以及设置于相邻两个出料机构110之间的电磁式输送机构120，所述电磁式输送机构120的进料端以及出料端分别与在前的出料机构110的出料端以及在后的出料机构110的进料端连接。本技术将两个以上的出料机构110串联，并通过电磁式输送机构120来实现出料时从两个出料狗切换出料，实现了印刷机的连续性生产，提高了印刷机的工作效率，同时，由于采用的磁吸的方式进行输送，相比采用机械结构的拼接占用空间更小，实用性强。在本实施例中，所述出料机构110包括底板111、支撑底板111的四个支撑柱112、设置于底板111上的多个第二传送辊113，所述底板111的两侧边均固定有侧板114，多个第二传送辊113并行设置于两个侧板114之间，且形成适于金属薄板传出的传输辊道，金属薄板在传送辊道的上部进行传输。其中，底板111为长方形板，第二传送辊113设置于底板111的上方。四个支撑柱112设置于底板111的四个端角。其中，所述电磁式不停产放料装置还包括设置于所述出料机构110出料侧的辅助下料机构130。具体的，所述辅助下料机构130包括导向侧板131、下料架132、第一导向杆133、第二导向杆134、转动杆135以及驱动电机，所述第一导向杆133以及所述第二导向杆134一端与所述导向侧板131固定连接，另一端穿过所述下料架132，所述转动杆135一端与所述导向侧板131转动连接，另一端穿过所述下料架132，所述转动杆135穿过所述导向侧板131的一端为涡杆状，所述驱动电机的转子通过蜗轮与所述转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁式不停产放料装置，其特征在于，包括：串联设置的多个出料机构以及设置于相邻两个出料机构之间的电磁式输送机构，所述电磁式输送机构的进料端以及出料端分别与在前的出料机构的出料端以及在后的出料机构的进料端连接，所述电磁式输送机构包括两个相对设置的导板、多个第一传送辊、第一传送带以及设置于传送辊之间的多个电磁吸附块，多个所述第一传送辊并行设置于两个相对设置的所述导板之间，且适于形成将金属薄板传输的辊道，多个所述电磁吸附块间隔分布在多个第一传送辊中相邻两个第一传送辊形成的间隔区域中，多个所述第一传送辊穿过所述第一传送带。/n

【技术特征摘要】
1.一种电磁式不停产放料装置，其特征在于，包括：串联设置的多个出料机构以及设置于相邻两个出料机构之间的电磁式输送机构，所述电磁式输送机构的进料端以及出料端分别与在前的出料机构的出料端以及在后的出料机构的进料端连接，所述电磁式输送机构包括两个相对设置的导板、多个第一传送辊、第一传送带以及设置于传送辊之间的多个电磁吸附块，多个所述第一传送辊并行设置于两个相对设置的所述导板之间，且适于形成将金属薄板传输的辊道，多个所述电磁吸附块间隔分布在多个第一传送辊中相邻两个第一传送辊形成的间隔区域中，多个所述第一传送辊穿过所述第一传送带。


2.如权利要求1所述的电磁式不停产放料装置，其特征在于，所述电磁式输送机构还包括第一导杆、第二导杆、第一连杆以及两个第二连杆，所述第一导杆以及所述第二导杆分别设置于多个所述第一传送辊形成的辊道的上端所述第一连杆的两端分别套设在所述第一导杆以及所述第二导杆上，且固定在第一连杆以及第二连杆的中部，两个所述第二连杆的两端分别套设在所述第一导杆以及第二导杆上，且所述两个所述第二连杆分别设置于所述第一连杆的两侧，两个所述第二连杆与所述第一导杆以及所述第二导杆滑动连接，多个所述电磁吸附块设置于所述第一连杆以及两个第二连杆与多个第一传送辊中相邻两个第一传送辊形成的间隔区域的对应处。


3.如权利要求2所述的电磁式不停产放料装置，其特征在于，两个所述导板的上部均固定设置有推杆电机，两个所述第二连杆与推杆电机的推杆位置对应处设置有推板，所述推杆电机的推杆与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄友宇，江夏欢，
申请(专利权)人：常州市鑫盛印刷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32