一种包装纸盒的自动成型加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及包装加工技术领域，具体是涉及一种包装纸盒的自动成型加工装置，包括：四工位加工转台，设有四个工位，分别为上料工位、第一加工工位、第二加工工位和下料工位；定位吸附机构，设有四组，四组定位吸附机构分别设置在四工位加工转台的四个工位上；磁块安装机构，设置在四工位加工转台旁侧，位于四工位加工转台的第一加工工位旁侧；侧壁折叠粘合机构，设置在四工位加工转台旁侧，位于四工位加工转台的第二加工工位旁侧，本发明专利技术所示的一种包装纸盒的自动成型加工装置，能够精确快速的实现外包装的成型操作，避免人工折叠，降低人工劳动强度，提高工作效率，能够自动折叠并且能够将折叠后的纸盒内壁连接边进行粘合。

【技术实现步骤摘要】
一种包装纸盒的自动成型加工装置
本专利技术涉及包装加工
，具体是涉及一种包装纸盒的自动成型加工装置。
技术介绍
包装纸板是供包装用的纸板的总称，包括白板纸、黄板纸、牛皮纸板、瓦楞纸板等，一般要求具有强韧的耐折度和良好的弯曲性，由木材、稻麦草等为原料，采用不同方法制浆，在纸板机上抄造而成，主要用于制包装纸盒，也用作包装材料或印刷材料等。笔盒外包装盒在加工生产时，需要将已经裁剪完成的折叠纸通过折叠的方式完成盒体成型操作，现有的盒体加工时通常采用人工折叠的方式进行生产，此种方式工作效率低，人工劳动强度大，且折叠精确度不高，还需要人工进行内壁粘连和磁块的安装等操作，降低了工作效率。因此有必要设计一种包装纸盒的自动成型加工装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种包装纸盒的自动成型加工装置，本技术方案解决了现有的盒体加工时通常采用人工折叠的方式进行生产，此种方式工作效率低，人工劳动强度大，且折叠精确度不高，还需要人工进行内壁粘连和磁块的安装等操作，降低了工作效率等问题。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：提供了一种包装纸盒的自动成型加工装置，包括：四工位加工转台，设有四个工位，分别为上料工位、第一加工工位、第二加工工位和下料工位，用于带动外包装纸盒在不同工位运动，以实现成型加工功能；定位吸附机构，设有四组，四组定位吸附机构分别设置在四工位加工转台的四个工位上，用于对外包装纸进行定位吸附，以便于对其进行精准加工；磁块安装机构，设置在四工位加工转台旁侧，位于四工位加工转台的第一加工工位旁侧，用于将磁性卡槽和磁性卡块分别安装在外包装纸盒的两侧，以便于其在安装完成后能够通过磁性卡槽和磁性卡块实现卡接合盖功能；侧壁折叠粘合机构，设置在四工位加工转台旁侧，位于四工位加工转台的第二加工工位旁侧，用于对折叠纸的四个侧壁进行折叠，并从纸盒内部对折叠的四个连接边进行涂胶粘合功能，以实现外包装纸盒的折叠粘合功能。作为一种包装纸盒的自动成型加工装置的一种优选方案，定位吸附机构包括：安装底座，固定安装在四工位加工转台的其中一个工位上，用于将定位吸附机构固定安装在四工位加工转台上；支撑板，水平设置在安装底座的上方，支撑板的顶端与安装底座的顶端固定连接，用于承载用于外包装生产用的折叠纸，以便于后续对折叠纸进行转运；真空吸头，设置在支撑板上，用于将折叠纸固定吸附在支撑板上，保证在折叠纸转运和加工过程中不会发生偏移。作为一种包装纸盒的自动成型加工装置的一种优选方案，定位吸附机构还包括有若干个直角限位板，若干个直角限位板竖直固定安装在安装底座上，直角限位板用于对折叠纸的若干个拐角处进行定位。作为一种包装纸盒的自动成型加工装置的一种优选方案，磁块安装机构包括：第一推送装置，水平设置在四工位加工转台靠近第一加工工位的旁侧，第一推送装置的输出方向指向四工位加工转台中心处，用于推动磁块安装机构对固定安装在四工位加工转台上的折叠纸进行加工生产；限位挡板，设有两个，两个限位挡板分别设置在第一推送装置输出端的两侧，两个限位挡板水平设置，两个限位挡板分别与折叠纸的两端对应，用于为磁块安装时提供限位支撑力，便于磁块的安装过程；安装头，设有两个，两个安装头竖直能够滑动的设置在第一推送装置的输出端上，两个安装头分别两个限位挡板相互配合，其中一个安装头位于限位挡板的正上方，另一个安装头位于限位挡板的正下方，安装头上设有吸附磁性卡槽或磁性卡块的安装槽，安装头用于将磁性卡槽或磁性卡块固定安装在折叠纸上；连杆传动装置，设置在第一推送装置的输出端上，连杆传动装置的两个输出端分别与两个安装头传动连接，用于带动两个安装头在第一推送装置输出端上竖直滑动，以便于安装头向限位挡板靠近，以实现将磁性卡槽或磁性卡块安装在折叠纸上的功能。作为一种包装纸盒的自动成型加工装置的一种优选方案，安装头为电磁吸头。作为一种包装纸盒的自动成型加工装置的一种优选方案，连杆传动装置包括：旋转驱动器，水平设置在第一推送装置的输出端上，用于为连杆传动装置提供驱动力；旋转传动块，旋转传动块的中心处竖直轴接在第一推送装置的输出端上，旋转驱动器的输出端与旋转传动块的中心处固定连接；铰接连杆，设有两个；滑块，设有两个，两个滑块分别与两个安装头固定连接，两个铰接连杆的一端分别与旋转传动块的两个输出端轴接，两个铰接连杆的另一端分别与两个滑块传动连接，第一推送装置上设有供滑块竖直升降的竖直限位槽。作为一种包装纸盒的自动成型加工装置的一种优选方案，侧壁折叠粘合机构包括：升降组件，设置在四工位加工转台靠近第二加工工位的旁侧，升降组件的输出端位于第二加工工位的正上方，用于带动侧壁折叠粘合机构实现升降功能；辅助按压板，水平设置在升降组件的输出端上，辅助按压板的大小与折叠纸的底面大小一致，用于在折叠纸折叠过程中，从上方将折叠纸的底面进行限位，便于后续的侧边折叠功能；喷胶头，设有四个，四个喷胶头分别固定安装在升降组件输出端上，喷胶头向下倾斜设置，四个喷胶头分别与折叠纸的四个内侧边相互对应，用于对折叠后的内部连接边进行喷胶连接，以便于实现折叠纸的侧壁粘合功能；顶升组件，设有四组，四组顶升组件分别位于四组定位吸附机构上，顶升组件的输出端竖直向上设置，用于将折叠纸的四个侧壁向上顶起，并对底面的四条边进行折叠，以便于实现包装纸盒的成型过程。作为一种包装纸盒的自动成型加工装置的一种优选方案，升降组件包括：安装支架，竖直设置在四工位加工转台外侧，安装支架位于四工位加工转台第二加工工位的旁侧，用于安装升降组件；第一直线推送器，竖直固定安装在安装支架顶端，第一直线推送器的位于四工位加工转台第二加工工位的正上方；升降板，水平设置在安装支架的下方，升降板的顶端与第一直线推送器的输出端固定连接，辅助按压板水平固定安装在升降板的下方，四个喷胶头分别固定安装在升降板下方的四个端部。作为一种包装纸盒的自动成型加工装置的一种优选方案，顶升组件包括：第二直线推送器，竖直设置在定位吸附机构上，用于为顶升操作提供驱动力；升降折叠框，水平设置在折叠纸底面的下方，与定位吸附机构竖直滑动连接，升降折叠框的底端与第二直线推送器的输出端固定连接。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：本专利技术所示的一种包装纸盒的自动成型加工装置，能够精确快速的实现包装的成型操作，避免人工折叠，降低人工劳动强度，提高工作效率，提高了纸盒折叠成型的精准度，并能够自动将磁块精确安装在纸盒上，能够自动折叠并且能够将折叠后的纸盒内壁连接边进行粘合，从而实现了完整的成型加工过程。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为本专利技术的俯视图；图4为本专利技术的四工位加工转台和定位吸附机构的立体结构示意图；图5为本专利技术的定位吸附机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装纸盒的自动成型加工装置，其特征在于，包括：/n四工位加工转台(1)，设有四个工位，分别为上料工位、第一加工工位、第二加工工位和下料工位，用于带动外包装纸盒在不同工位运动，以实现成型加工功能；/n定位吸附机构(2)，设有四组，四组定位吸附机构(2)分别设置在四工位加工转台(1)的四个工位上，用于对外包装纸进行定位吸附，以便于对其进行精准加工；/n磁块安装机构(3)，设置在四工位加工转台(1)旁侧，位于四工位加工转台(1)的第一加工工位旁侧，用于将磁性卡槽和磁性卡块分别安装在外包装纸盒的两侧，以便于其在安装完成后能够通过磁性卡槽和磁性卡块实现卡接合盖功能；/n侧壁折叠粘合机构(4)，设置在四工位加工转台(1)旁侧，位于四工位加工转台(1)的第二加工工位旁侧，用于对折叠纸的四个侧壁进行折叠，并从纸盒内部对折叠的四个连接边进行涂胶粘合功能，以实现外包装纸盒的折叠粘合功能。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装纸盒的自动成型加工装置，其特征在于，包括：
四工位加工转台(1)，设有四个工位，分别为上料工位、第一加工工位、第二加工工位和下料工位，用于带动外包装纸盒在不同工位运动，以实现成型加工功能；
定位吸附机构(2)，设有四组，四组定位吸附机构(2)分别设置在四工位加工转台(1)的四个工位上，用于对外包装纸进行定位吸附，以便于对其进行精准加工；
磁块安装机构(3)，设置在四工位加工转台(1)旁侧，位于四工位加工转台(1)的第一加工工位旁侧，用于将磁性卡槽和磁性卡块分别安装在外包装纸盒的两侧，以便于其在安装完成后能够通过磁性卡槽和磁性卡块实现卡接合盖功能；
侧壁折叠粘合机构(4)，设置在四工位加工转台(1)旁侧，位于四工位加工转台(1)的第二加工工位旁侧，用于对折叠纸的四个侧壁进行折叠，并从纸盒内部对折叠的四个连接边进行涂胶粘合功能，以实现外包装纸盒的折叠粘合功能。


2.根据权利要求1所述的一种包装纸盒的自动成型加工装置，其特征在于，定位吸附机构(2)包括：
安装底座(5)，固定安装在四工位加工转台(1)的其中一个工位上，用于将定位吸附机构(2)固定安装在四工位加工转台(1)上；
支撑板(6)，水平设置在安装底座(5)的上方，支撑板(6)的顶端与安装底座(5)的顶端固定连接，用于承载用于外包装生产用的折叠纸，以便于后续对折叠纸进行转运；
真空吸头(7)，设置在支撑板(6)上，用于将折叠纸固定吸附在支撑板(6)上，保证在折叠纸转运和加工过程中不会发生偏移。


3.根据权利要求2所述的一种包装纸盒的自动成型加工装置，其特征在于，定位吸附机构(2)还包括有若干个直角限位板(8)，若干个直角限位板(8)竖直固定安装在安装底座(5)上，直角限位板(8)用于对折叠纸的若干个拐角处进行定位。


4.根据权利要求1所述的一种包装纸盒的自动成型加工装置，其特征在于，磁块安装机构(3)包括：
第一推送装置(9)，水平设置在四工位加工转台(1)靠近第一加工工位的旁侧，第一推送装置(9)的输出方向指向四工位加工转台(1)中心处，用于推动磁块安装机构(3)对固定安装在四工位加工转台(1)上的折叠纸进行加工生产；
限位挡板(10)，设有两个，两个限位挡板(10)分别设置在第一推送装置(9)输出端的两侧，两个限位挡板(10)水平设置，两个限位挡板(10)分别与折叠纸的两端对应，用于为磁块安装时提供限位支撑力，便于磁块的安装过程；
安装头(11)，设有两个，两个安装头(11)竖直能够滑动的设置在第一推送装置(9)的输出端上，两个安装头(11)分别两个限位挡板(10)相互配合，其中一个安装头(11)位于限位挡板(10)的正上方，另一个安装头(11)位于限位挡板(10)的正下方，安装头(11)上设有吸附磁性卡槽或磁性卡块的安装槽，安装头(11)用于将磁性卡槽或磁性卡块固定安装在折叠纸上；
连杆传动装置，设置在第一推送装置(9)的输出端上，连杆传动装置的两个输出端分别与两个安装头(11)传动连接，用于带动两个安装头(11)在第一推送装置(9)输出端上竖直滑动，以便于安装头(11)向限...

【专利技术属性】
技术研发人员：张屹，
申请(专利权)人：张屹，
类型：发明
国别省市：江西;36