【技术实现步骤摘要】
一种用于型材加工的贴膜装置
本专利技术涉及型材生产设备
，尤其涉及一种用于型材加工的贴膜装置。
技术介绍
型材生产完成后，需贴上一层贴膜来保护型材表面的光整性，能防止型材在运输过程中出现划伤或污渍等。现有技术中，大部分的设备都是直接对型材进行贴膜作业，对于一些表面存在沙尘或污渍等的型材在贴膜时，容易在贴膜过程中划破保护膜或保护膜将沙尘或污渍等直接包裹在其内，起不到保护膜应起的作用，也影响了型材的表面质量。经检索，中国专利申请号为CN105857716A的专利，公开了一种型材自动贴膜装置，包括底座、支撑架和压辊，所述支撑架设在底座上，支撑架上设有用于安装膜卷的膜卷轴，所述支撑架上铰接有连杆，压辊铰接在连杆一端，底座上设有气缸，气缸的活塞杆与连杆另一端相铰接,但是上述设备由于未设置相应的型材表面清灰机构，因此还存在贴膜时型材表面往往会带有灰尘，从而造成保护膜无法对型材产生应有的保护功能的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于型材加工的贴膜装置。
【技术保护点】
1.一种用于型材加工的贴膜装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁分别设置有八个第一伸缩柱(2)，八个第一伸缩柱(2)顶部外壁分别设置有八个连接块(3)，八个连接块(3)一侧外壁分别通过轴承转动连接有第一电动传送带(4)和第二电动传送带(8)，八个连接块(3)内壁分别设置有第一转动电机(10)和第二转动电机(9)，第一转动电机(10)和第二转动电机(9)的输出轴分别通过轴承转动连接于第二电动传送带(8)和第一电动传送带(4)的一侧外壁上，底板(1)顶部外壁设置有保护框(7)，保护框(7)一侧外壁设置有控制面板(6)，保护框(7)内壁设置有贴膜机构，八个连接块...
【技术特征摘要】
1.一种用于型材加工的贴膜装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁分别设置有八个第一伸缩柱(2)，八个第一伸缩柱(2)顶部外壁分别设置有八个连接块(3)，八个连接块(3)一侧外壁分别通过轴承转动连接有第一电动传送带(4)和第二电动传送带(8)，八个连接块(3)内壁分别设置有第一转动电机(10)和第二转动电机(9)，第一转动电机(10)和第二转动电机(9)的输出轴分别通过轴承转动连接于第二电动传送带(8)和第一电动传送带(4)的一侧外壁上，底板(1)顶部外壁设置有保护框(7)，保护框(7)一侧外壁设置有控制面板(6)，保护框(7)内壁设置有贴膜机构，八个连接块(3)顶部外壁分别设置有两个支撑柱(5)，两个支撑柱(5)一侧外壁分别设置有顶板(31)和喷气板(32)，喷气板(32)内壁设置有三个以上的喷气口，顶板(31)顶部外壁设置有气泵(34)，气泵(34)一侧外壁设置有输气管(33)，输气管(33)贯穿顶板(31)，输气管(33)的底部外壁设置于喷气板(32)的顶部外壁上，气泵(34)、第一转动电机(10)和第二转动电机(9)分别与控制面板(6)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于型材加工的贴膜装置，其特征在于，所述贴膜机构包括四个固定片(13)、四个电动伸缩杆(11)、四个压板(20)、八个固定板(18)和四个贴膜滚筒(17)，四个固定片(13)分别设置于保护框(7)的内壁上，四个固定片(13)两个为一组，四个电动伸缩杆(11)分别设置于四个固定片(13)的底部外壁上，四个压板(20)分别设置于四个电动伸缩杆(11)输出轴的外壁上，八个固定板(18)分别设置于四个压板(20)的一侧外壁上，四个贴膜滚筒(17)分别通过轴承转动连接于八个固定板(18)的一侧外壁上，四个电动伸缩杆(11)分别于控制面板(6)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于型材加工的贴膜装置，其特征在于，所述压板(20)底部外壁开有第一T型滑槽(16)，两个固定板(18)滑动连接于第一T型滑槽(16)的内壁上，压板(20)底部外壁分别开有三个以上的螺纹孔，固定板(18)一侧外壁分别设置有两个第一固定片(19)，两个第一固定片(19)通...
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