一种预制梁施工系统及施工方法技术方案

本发明专利技术提出了一种预制梁施工系统，支撑组件包括若干第一支撑体，第一支撑体固定连接于第一底模与基台之间，相邻的两个第一支撑体之间形成间隙，其中至少有一个间隙为起吊部；模具还包括第二底模，第二底模固定设置于起吊部内，第二底模沿预制梁延伸方向的两端端部分别紧密抵持于相邻的第一底模端部，第二底模上表面两侧边缘紧密抵持于两个侧模底部；通过支撑组件、桥板和模具自下而上依次铺设于基台，能够根据预制箱梁的长度与宽度，自由调整预制台座的纵向长度与横向宽度；同时通过在施工系统内设置起吊部，并使起吊部内铺设的各组件独立于非起吊部，从而能够仅通过拆除起吊部内铺设的各组件来暴露预制梁，从而便于起吊。

【技术实现步骤摘要】
一种预制梁施工系统及施工方法
本专利技术涉及桥梁施工
，尤其涉及一种预制梁施工系统及施工方法。
技术介绍
施工系统的侧剖，施工系统于起吊状态的侧剖，施工系统的非起吊段的正剖，施工系统的起吊段的正剖，支撑组件的立体，止浆组件的立体在我国高速公路桥梁建设中，预制梁具有十分重要的作用，其中绝大多数采用的都是预制小箱梁结构。通常情况下，预制梁结构的生产需在制梁场完成，首先需预先安装制作相应的预制台座。目前，预制台座多采用钢筋混凝土结构，施工过程中首先进行场地基础硬化，同时埋设相应的预埋件及架立钢筋，之后在绑扎其他钢筋，立模进行混凝土的浇筑，最后养护28天方可投入使用。然而，通过传统工艺采用钢筋混凝土结构形式施工预制台座存在诸多问题：(1)预制台座从开始制作到投入使用周期较长，存在大量钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护等工序，耽误施工工期，施工复杂，且成本高昂；(2)对于不同长度或不同宽度的预制梁进行施工时，均需要架设不同尺寸的预制台座，工艺步骤繁杂，增加生产成本；(3)施工完成起吊预制梁体时，需要拆除预制台座；重新施工新的预制梁时，需要重新架设预制台座，重复劳动，并进一步延长工期，增加了生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出了一种便于起吊，适用于多种施工尺寸的预制梁施工系统及施工方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种预制梁施工系统，包括基台和模具，基台稳固设置于水平地面，模具安装于基台上，模具包括第一底模和两侧模，两侧模对称设置于第一底模两侧，侧模底部紧密抵持于第一底模上表面边缘，且侧模由外部机构支撑固定，第一底模和两块侧模围成槽型空间且槽型空间内用于浇筑预制梁，还包括支撑组件，支撑组件包括若干第一支撑体，第一支撑体固定连接于第一底模与基台之间，且各相邻的第一支撑体间隔设置，相邻的两个第一支撑体之间形成间隙，其中至少有一个间隙为起吊部；模具还包括第二底模，第二底模固定设置于起吊部内，第一底模沿预制梁延伸方向延伸且端部靠近起吊部边缘，第二底模沿预制梁延伸方向的两端端部分别紧密抵持于相邻的第一底模端部，第二底模上表面两侧边缘紧密抵持于两个侧模底部；当预制梁施工完成后，拆除第二底模使预制梁底部暴露于起吊部，使钢丝吊绳通过起吊部将预制梁穿绳捆紧固定以便起吊。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括桥板和若干第三支撑体，桥板包括第一板体和第二板体；第一板体或第二板体稳固设置于相邻的第一支撑体之间，第二板体位于起吊部内且第一板体位于非起吊部的空间内；第三支撑体固定连接于第一底模与第一板体以及第二底模与第二板体之间，若干第三支撑体均匀分布。更进一步优选的，支撑组件还包括第二支撑体，第二支撑体固定连接于第二底模与基台之间，和/或第一底模与基台之间。更进一步优选的，第一支撑体包括缸体和挡块；缸体稳固设置于基台上表面且位于第一底模正下方并远离第一底模；挡块至少有两个且分别固定连接于缸体沿预制梁延伸方向的彼此相背的两个侧面上，位于同一空间内的相邻的挡块均紧密抵持于同一第一板体或第二板体下表面边缘。更进一步优选的，第一支撑体还包括耳板，第一支撑体由若干组缸体组成；耳板固定连接于缸体侧面边缘，组成同一组第一支撑体的若干缸体依次紧靠，且相邻的耳板彼此紧贴并通过紧固螺栓紧固连接。更进一步优选的，第一支撑体还包括垫块，垫块填充于第一板体或第二板体下表面与挡块上表面之间。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括对拉部件，对拉部件固定设置于起吊部内，且对拉部件两端分别紧固连接于相邻的两个第一支撑体。在以上技术方案的基础上，优选的，还包括止浆组件，止浆组件包括弹性填塞体、限位件和支撑架；第一底模和第二底模与侧模彼此抵持的部位留有间隙，弹性填塞体包覆于抵持部位外表面并填塞与间隙内以达到止浆的目的；限位件抵持于弹性填塞体的外表面以限制弹性填塞体向远离间隙的方向移动；支撑架固定连接于限位件与基台之间。另一方面，提供了一种预制梁施工方法，利用上述的施工系统进行预制梁施工，包括如下步骤，S1在水平地面上浇筑基台，并使基台的上表面水平平整；S2在基台上间隔设置第一支撑体，并通过紧固螺栓固定牢固；同时至少在形成起吊部的相邻第一支撑体之间设置第二支撑体；S3在各相邻第一支撑体之间架设桥板，其中非起吊部内架设第一板体，起吊部内架设第二板体；同时通过调整各垫块的厚度，使第一板体与第二板体的上表面齐平；S4在第一板体与第二板体的上表面形成的水平面上稳固设置若干第三支撑体；S5将模具稳固设置于若干第三支撑体上，其中第一底模与第二底模端部彼此抵持，并在二者抵持部位贴覆密封条遮盖住缝隙，以避免混凝土浆从第一底模与第二底模的抵持部位的间隙渗出，再将两侧模安装于第一底模与第二底模上表面两侧，并使用外部机构稳固支撑侧模；S6在模具内浇筑预制梁以完成施工；S7预制梁施工完成后，依次拆除起吊部内的第二支撑体、第二板体、第三支撑提和第二底模，使预制梁的底部暴露于起吊部，从而便于钢丝吊绳通过起吊部将预制梁穿绳捆紧固定。在以上技术方案的基础上，优选的，步骤S5中，在安装好模具后，在模具的两侧设置止浆组件，以避免混凝土浆从第一底模或第二底模与侧模抵持部位的间隙渗出。本专利技术的一种预制梁施工系统及施工方法相对于现有技术具有以下有益效果：(1)本专利技术的预制梁施工系统通过支撑组件、桥板和模具自下而上依次铺设于基台，能够根据预制箱梁的长度与宽度，自由调整预制台座的纵向长度与横向宽度；同时通过在施工系统内设置起吊部，并使起吊部内铺设的各组件独立于非起吊部，从而能够仅通过拆除起吊部内铺设的各组件来暴露预制梁，从而便于起吊。(2)通过设置辅助止浆构造，能够有效防止预制箱梁浇筑时可能出现的漏浆问题，且相较于传统的密封条，其止浆效果好，便于安装而拆卸，且能重复利用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的施工系统的侧剖图；图2为本专利技术的施工系统于起吊状态的侧剖图；图3为本专利技术的施工系统的非起吊段的正剖图；图4为本专利技术的施工系统的起吊段的正剖图；图5为本专利技术的支撑组件的立体图；图6为本专利技术的止浆组件的立体图。图中：10、起吊部；1、模具；11、第一底模；12、第二底模；13、侧模；2、桥板；21、第一板体；22、第二板体；3、支撑组件；31、第一支撑体；311、缸体；312、耳板；313、挡块；314、垫块；32、第二支撑体；4、第三支撑体；5、对拉部件；6、基台；7、止浆组件；71、弹性填塞体；72、限位件；73、支撑架。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制梁施工系统，包括基台(6)和模具(1)，基台(6)稳固设置于水平地面，模具(1)安装于基台(6)上，模具(1)包括第一底模(11)和两侧模(12)，两侧模(12)对称设置于第一底模(11)两侧，侧模(12)底部紧密抵持于第一底模(11)上表面边缘，且侧模(12)由外部机构支撑固定，第一底模(11)和两块侧模(12)围成槽型空间且槽型空间内用于浇筑预制梁，其特征在于：还包括支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括若干第一支撑体(31)，所述第一支撑体(31)固定连接于第一底模(11)与基台(6)之间，且各相邻的所述第一支撑体(31)间隔设置，相邻的两个所述第一支撑体(31)之间形成间隙，其中至少有一个间隙为起吊部(10)；/n所述模具(1)还包括第二底模(12)，所述第二底模(12)固定设置于起吊部(10)内，所述第一底模(11)沿预制梁延伸方向延伸且端部靠近起吊部(10)边缘，所述第二底模(12)沿预制梁延伸方向的两端端部分别紧密抵持于相邻的第一底模(11)端部，所述第二底模(12)上表面两侧边缘紧密抵持于两个侧模(13)底部；/n当预制梁施工完成后，拆除所述第二底模(12)使预制梁底部暴露于起吊部(10)，使钢丝吊绳通过起吊部(10)将预制梁穿绳捆紧固定以便起吊。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预制梁施工系统，包括基台(6)和模具(1)，基台(6)稳固设置于水平地面，模具(1)安装于基台(6)上，模具(1)包括第一底模(11)和两侧模(12)，两侧模(12)对称设置于第一底模(11)两侧，侧模(12)底部紧密抵持于第一底模(11)上表面边缘，且侧模(12)由外部机构支撑固定，第一底模(11)和两块侧模(12)围成槽型空间且槽型空间内用于浇筑预制梁，其特征在于：还包括支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括若干第一支撑体(31)，所述第一支撑体(31)固定连接于第一底模(11)与基台(6)之间，且各相邻的所述第一支撑体(31)间隔设置，相邻的两个所述第一支撑体(31)之间形成间隙，其中至少有一个间隙为起吊部(10)；
所述模具(1)还包括第二底模(12)，所述第二底模(12)固定设置于起吊部(10)内，所述第一底模(11)沿预制梁延伸方向延伸且端部靠近起吊部(10)边缘，所述第二底模(12)沿预制梁延伸方向的两端端部分别紧密抵持于相邻的第一底模(11)端部，所述第二底模(12)上表面两侧边缘紧密抵持于两个侧模(13)底部；
当预制梁施工完成后，拆除所述第二底模(12)使预制梁底部暴露于起吊部(10)，使钢丝吊绳通过起吊部(10)将预制梁穿绳捆紧固定以便起吊。


2.根据权利要求1所述的一种预制梁施工系统，其特征在于：还包括桥板(2)和若干第三支撑体(4)，所述桥板(2)包括第一板体(21)和第二板体(22)；
所述第一板体(21)或第二板体(22)稳固设置于相邻的第一支撑体(31)之间，所述第二板体(22)位于起吊部(10)内且第一板体(21)位于非起吊部(10)的空间内；
所述第三支撑体(4)固定连接于第一底模(11)与第一板体(21)以及第二底模(12)与第二板体(22)之间，若干所述第三支撑体(4)均匀分布。


3.根据权利要求2所述的一种预制梁施工系统，其特征在于：所述支撑组件(3)还包括第二支撑体(32)，所述第二支撑体(32)固定连接于第二底模(12)与基台(6)之间，和/或第一底模(11)与基台(6)之间。


4.根据权利要求2所述的一种预制梁施工系统，其特征在于：所述第一支撑体(31)包括缸体(311)和挡块(313)；
所述缸体(311)稳固设置于基台(6)上表面且位于第一底模(11)正下方并远离第一底模(11)；
所述挡块(313)至少有两个且分别固定连接于缸体(311)沿预制梁延伸方向的彼此相背的两个侧面上，位于同一空间内的相邻的所述挡块(313)均紧密抵持于同一第一板体(21)或第二板体(22)下表面边缘。


5.根据权利要求4所述的一种预制梁施工系统，其特征在于：所述第一支撑体(31)还包括耳板(312)，所述第一支撑体(31)由若干组缸体(311)组成；
所述耳板(312)固定连接于缸体(311)侧面边缘，组成同一组所述第一支撑体(31)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华峰，童善斌，范南征，
申请(专利权)人：武汉联展达岩土工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42